Установка для первичной очистки масла из растительного сырья

 

COIO3 СОВЕТСКИХ

СО11ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК

<я)5 С 11 В 3/00

В Д (Г с (21 (22 (4 (7 )

Ю. (56 дл на (54

СТ

СЬ (57 ра хл ав оч

Ус ра хло тан пе мы

1 )

М ,:Ю ! о

Qt стк нас оса ны ны нап дел ся пос обс

Д В HOF ПАТЕНТНОЕ

OMCTBO СССР

ПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4849494/13

10.07,90

07.02,93, Бюл, ¹ 5

Е.И.Карпущенко, И.В.Карпущенко и . Карпущенко

Автоматическая комплектная установка первичной очистки масел Б6-МФА-12.

Чертежи СКБпродмаш, 1989 r.,i-Ростов о ну.

УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРВИЧНОЙ ОЧИКИ МАСЛА ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО

РЬЯ

Изобретение относится к технике переотки масел из семян подсолнечника, пка и др., а именно к установкам для оматической комплексной первичной стки масел в пищевой промышленности, ановка содержит рамного типа каркас, Изобретение относится к технике переотки масел из семян подсолнечника, ка, рапса, сои, арахиса, а именно к усвкам для.автоматическбй комплексной вечной очистки масел в пищевой проленности.

Известна установка для первичной очимасла (1), содержащая фйльтры, баки, сные установки, шнековый сборник ков с шлюзовым затвором, установленна отдельные фундаменты и соединентрубопроводами между собой и с рной емкостью, закрепленной на опренной высоте над оборудованием.

Недостатком данной установки являетборка оборудования на фундаментах с, едующим монтажом трубопроводов и луживающих площадок, что увеличивает

„„5U„„1792965 А1 виброклассификатор, фильтры, емкости, насосные установки, напорную емкость, трубопроводные соединения, при этом каркас со смонтированным на ней оборудованием является одновременно площадкой обслуживания, а опоры в каркасе являются несущими органами как фильтров, выполненных по окружности, так и емкостей с проходящими через них по оси опорами, трубные соединения в агрегате выполнены в виде вертикального трубного коллектора, проходящего по центру окружности, а в верхней части указанного коллектора жестко закреплена напорная емкость, В процессе работы масло поступает в виброклассификатор, отделяющий частицы от механических примесей, затем самотеком масло поступает в емкости и фильтры, где оно очищается и осветляется. 4 ил. габариты, i рудоемкость изготовления. металлоемкость.

Целью изобретения является повышение удобства эксплуатации при одновременном снижении металлоемкости и уменьшение габарита.

Указанная цель достигается тем, что в установке для автоматической первичной очистки масла из растительного сырья, содержащей виброклассификатор, фильтры, емкости, насосные устанбвки ; напорную емкость, трубопроводные соединения, имеет каркас рамного типа с опорами и смонтированными на ней оборудованием, являющуюся одновременно площадкой обслуживания, опоры s каркасе, являющиеся несущими органами как фильтров, выполненных по окружности, так и емкостей с проходящими через них по оси опорами, трубопроводные

1792965

Формула изобретения

Установка для первичной очистки масла габаритов, каждые емкость для масла и фильтр имеют центральный канал для размещения в нем и крепления участка опоры, фильтры расположены по окружности, а узел выгрузки образован наклонно расположенными трубчатыми элементами со шлюзовым" затвором, при этом трубопроводы соединены в трубный коллектор и размещены над фильтрами по центру окружности, напорная емкость закреплена в верхней части трубного коллектора, а каркас имеет г1лощадку для технического обслуживания. из растительного сырья, включающая кар-. кас с опорами и установленные на нем сое- 50 диненные между собой посредством трубопроводов в технологической последовательности напорную емкость, виброклассификатор, фильтры; емкости для масла, насосйые узлы и узел выгрузки очищенного 55 масла, отличающаяся тем,что,сцелью повышения удобства эксплуатации при од- новременном снижении металлоемкости и соединения в агрегате выполнены в виде щие из фильтров 9, соединяются тройникавертикального трубного коллектора, прохо- ми (не показано) в один из трубопроводов 16 дящего по центру окружности, при этом в или 17. Трубопровод 16 предназначен для верхней части вертикального трубного кол- подачи осветленного готового продукта на лектора жестко закреплена напорная ем- 5 весовую или на дальнейшую переработку 4, кость.;...... - для последующего цикла очистки. Трубный

Такое выполнение преДложенного уст- коллектор 7 состоит из трех труб 18. каждая ройства позволяет исключить необходи- из которых соединяется с одним из фильтмость установки крупногабаритного ров 9 через колена 19, трех воздушных труб оборудования на фундаментах, сократить 10 20, двух труб 21, которые соединены с трузанимаемую площадь, уменьшить длину тру- бами, идущими от насосных установок 5 и 6 бойроводов, размеры площадок, что приве- и переливной трубы 22, соединенной с емдеткзначительномууменьшению габаритов, костью 3, Автоматическая работа агрегата трудоемкости изготовления и метэллоемко-* гц)оизводится автоматическими регулируюсти конструкции, причем конструктивные 15 щими кранами 23 с пульта управления (не особенности такого выполнения позволя- показан), ют также устранить необходимость исполь- - Установка для автоматической очистки зования сложного шнекового соединения масла из растительного сырья работает слередукторов и электродвигателя, а также слож- дующим образом. ных трубных соединений.... 20 Предназначенное для обработки масло

На фиг.1 показана установка для пер- .. поступаетввиброклассификатор2, который вичной очистки масла из растительнОго отделяет частицы механических примесей сырья; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг.1; (от 800 до 40 мкм). Очищенное oT механиче на фиг,3 — разрез Б — Б на фиг.1; на фиг.4 —: ских примесей нефильтрованное масло из разрез  — В на фиг. 1.: 25 виброклассификатора 2 сверху самотеком

Установка для автоматической очистки по трубам 24 поступает s нижерасположенмасла из растительного сырья содержит ную емкость 3, откуда посредством насосрамного типа каркас 1, одновременно вы- . ной установки 5 перекачивается по полняющую роль площадки обслуживания, трубному коллектору 7 (по трубе 21) и напор в которую вмонтировано оборудование: .30 ную емкость 8, а излишек перекаченного

" виброклассификатор 2, емкости 3 и 4; насос- продукта возвращаетгя через переливную ные установки 5 и 6, вертикальный трубнйй трубу 22 обратно в емкость 3, Неотфильтколлектор 7, сверху которого расположена рованное масло из напорной емкости 8 пс напорная емкость 8, установленная. с кол- трубному коллектору 7 (трубы 18) через ко лектором 7 в центре 3-х фильтров 9, которые 35 лено 19 поступает в фильтрь. 9 где. проходя конструктивно. размещены на несущих опо- вверх внутри фильтра, очища .:ся и осветрах по окружности, Нижние трубчатые зле- ленное масло готовым продук1o с каждогс менты фильтров 9 соединенные в центре, фильтра 9 через трубчать е элеме; ri, 13, 14 образуютузелвыгрузки10сотводящимтру- и 15, соединяемые через тройник в один бопроводом в емкость 4 и тройник 11, сое- 40 трубопровод 17 поступает в емкость 4. Задиненный со шлюзовым затвором 12.. грязненность масла проверяется мутномеВерхние трубопроводы 13, 14 и 15; выходя- ром 24.

17929б5

1792965

1792965

1792965

Составитель Е.Костоломов

ТехРед М.МоРгентал КоРРектоР Т.Вашкович

Редактор С,Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 481 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям.и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5