Многошпиндельный станок для притирки кранов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я1) (В 24 B 15/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) « ц» OANkh

ОТ%> t. "- - К "",.

Р, Г, г,:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4815885/08 . (22) 16.04.90 (46) 30.03.93. Бюл, N. 12 (71) Омский филиал Всесоюзного научно-исследовательского технологического института (72) А.П.Дроздов, И.М.Вайнтруб, А.Г.Кислицын и Г.А.Федоренко (56) Авторское свидетельство СССР

М 692204, кл. В 24 В 15/08, 1977.

Авторское свидетельство СССР

N 49930, кл. В 24 В 15/08, 1936. (54) МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОКДЛЯ

ПРИТИРКИ КРАНОВ (57) Использование: изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к устройствам притирания взаимосвязанных деталей, и может быть использовано для притирки кранов, устанавливаемых в трубопроводах для перетока жидких сред с температурой макс=100" и давлением макс= 4 кгс/см . Сущность изобретения: стаг нок содержит смонтированные на станине

Изобретение относится к технологии машиностроения, а конкретно к устройствам притирания взаимосвяза:.ных деталей, и может быть использовано для притирки пробковых кранов, устанавливаемых в трубопроводах для перетока жидких сред с температурой T»« = 100 С и давлением

Р»кс = 4 кгс/см .

Цель изобретения — повышение качества обработки притираемых поверхностей.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 изображен общий вид станка, на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3,,SU„;, 18О5ОО9 А1 детали корпусов кранов, относительно которых установлены шпиндели с пробками притирки, механизм возвратно-поступательного перемещения и механизм возвратно-вращательного движен..я шпинделей, включающий кривошипно-шатунный привод, связанный с зуочатой рейкой, приводные шестерни 11, 12 с муфтами свободного хода, шестерни, установленные на шпинделях 6 и соединеннь.е друг с другом. Механизм возвратно-поступательного и е р е м с ще н ч каждого шпинделя выполнен в гиде пружины, охватывающей LLïëíäeëü и Tðàверсы, закрепленной на свободном конце шпинделя и через ролики связанной с копиром на корпусе механизма возвратно-вращательного движения шпинделей, в котором зубчатая рейка выполнена двухвенцовой, а приводные шестерни, находящиеся в постоянном зацеплении с соответствующим венцîM зубчатой рейки, Bûполípíû с различным диаметром начальной окружности и установлены на отдельных осях, разнесенных относительно рейки. 8 ил. сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — узел I на фиг.2; на фиг,5 — сечение Г-Г на фиг.4; на фиг.б — сечение В-В на фиг.3: на фиг.7 — вид

Д на фиг.4: на фиг,8 — узел II на фиг.1.

MногîLUïèíäåëьный станок для притирки кранов содержит станину 1 (фиг,1,2), сваренную из проката, на которой смонтированы в ряд держатели 2 притираемь х корпусов кранов 3. Относительно держателей посредством стоек 4 закреплен коробчатой формы корпус 5 (фиг.3, 4) с шпинделями 6 под ответные пробки 7(фиг.8) кранов 3 Держатели

2 корпусов кранов 3 могут быть выполнены

1805009 в виде тисков. В корпусе 5 (фиг.3,4) размещен механизм возвратно-вращательного движения шпинделей 6, включающий зубчатую рейку 8 с двумя зубчатыми венцами

9,10, постоянно связанную с приводными шестернями 11.12 (фиг.5), выполненными с различным диаметром начальной окружности и установленными каждая через муфту

13 свободного хода на отдельных осях

14,15, разнесенных вдоль зубчатой рейки

8. На осях 14 15 (фиг.3) соответственно закреплены дополнительные шестерни

16,17, связанные с шестернями 18 шпинделей 6, соединенных друг.с другом. Рейка 8 соединена с кривошипно-шатунным приводом 19, кривошип 20 которого установлен на тихоходном валу редуктора 21, закрепленного на полке 22, станины 1 и через клиноременную передачу 23 соединенного с электродвигателем 24. Механизм возвратно-поступательного перемещения каждого шпинделя 6 выполнен в виде пружины 25, охватывающей шпиндель 6, и траверсы 26 (фиг.4,7), жестко закрепленной на свободном конце шпинделя 6 и через ролики 27 связанной с копирной планкой 28, закрепленной на корпусе 5. Каждая шестерня 18 соединена со шпинделем 6 посредством шлицевого соединения.

Для подъема шпинделей 6 при установке в держатели 2 очередного притираемого корпуса крана 3 и пробки 7 предназначены рукоятки 29 (фиг.2,4) со стопорными планками 30. Стер>кень рукоятки 29 снабжен вилкой, охватывающей втулку 31, жестко закрепленную на конце шпинделя 6 и посредством оси 32, соединенной с ушками 33 на балке 34, установленной между стойками

4 над корпусом 5. Балка 34 закрыта кожухом

35, в котором со стороны рукояток 29 подьема шпинделей 6 выполнены вертикальные пазы 36. Для смазки зубчатого зацепления корпус 5 заполнен маслом 37, которое нагнетается по трубопроводам 38,39 (фиг,3,6) поршневым насосом 40. Приводом насоса

40 служит кулачок 41, закрепленный на кривошипе 20 и связанный через ролик 42 со штоком насоса 40.

Работает ставок следующим образом.

Вращение от электродвигателя 24 через клиноременную передачу 23 и редуктор 21 передается кривошипу 20, который с помощью шатуна 19 перемещает рейку 8. Перемещение рейки 8 с зубчатыми венцами

9,10 сцепленных соответственно с шестернями 11,12 преобразуется в возвратно-вращательное движение шестерен 11,12, передающих через муфты 13 свободного хода и соответствующие шестерни 16,17 вращения шпинделем 6. За счет муфт 13

55 свободного хода при движении рейки 8 в одном направлении передача вращения шпинделем 6 производится от шестерни 11, а при движении рейки 8 в другом направлении передача вращения шпинделем 6 производится от шестерни 12. А так как ход рейки 8 одинаков в ту и другую сторону, а диаметры шестерен 11,12 разные, то и углы поворота шестерен 11,12 различны. Угол поворота шестерни 11, имеющей меньший диаметр начальной окружности будет больше, чем угол поворота шестерни 12, поэтому шпиндели 6 получают возвратно-вращательное движение с постоянным угловым смещением. Кроме того за счет набегания роликов 27 траверсы 26 на выступы копирной планки 28 совершается подъем и опускание шпинделей 6, Совмещение двух движений шпинделей 6 обеспечивает качественную притирку изделия, Остановка движения шпинделей 6 производится с помощью реле времени (на чертежах не показано) и производится замена готового изделия на очередное. Для этого посредством рукояток 29 каждый шпиндель 6 приподнимается, сжимая пружину 25, и стопорится планками 30, опирающимися на верхнюю горизонтальную плоскость корпуса 5. При установке очередного корпуса крана 3 в держатели 2 и пробки 7 в шпиндели 6, рукоятки 29 расстопориваются и шпиндель 6 под действием пружины 25 опускается, пробка

7 вводится в отверстие притираемого корпуса крана 3, станок включается и операции повторяются. При вращении кривошипа 20 кулачок 41 будет поочередно воздействовать на шток насоса 40, который из корпуса

5 по трубопроводам 38,39 и отводам (на чертежах не показаны) будет подавать масло 37 в зубчатое зацепление шестерен 18 шпинделей 6.

Таким образом, предлагаемый станок для притирки кранов существенно отличается от всех известных станков, более и ростой по конструкции, легко выполнимый по технологии и с большой надежностью в работе и повышает качество обработки.

Формула изобретения

Многошпиндельный станок для притирки кранов, содержащий механизм возвратно-вращательного движения шпинделей, включающий шестерни, установленные на шпинделях, зубчатую рейку, связанную с кривошипно-шатунным приводом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки, установленные на шпинделях шестерни соединены между собой с возможностью взаимодействия, механизм возвратно-вращательного движения снабжен по меньшей мере двумя двойными

1305009 блоками зубчатых колес. при этом в каждом блоке одно иэ колес предназначено для взаимодействия с соответствующей рейкой, выполненной из двух частей, а другое — с одной из упомянутых шестерен, причем зубчатые колеса, связанные с частями рейки, выполнены с различными диаметрами начальной окружности, 1805009

/,4-4

ХУ 75 7Ъz.3

1805009

Фие, 4, Г I лоРериыт О

1805009

Редактор

Заказ 920 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Составитель А. Дроздов

Техред M.Moðãåíòàë

%ЬР. В

Корректор С. Пекарь