Роторный станок для сверлильных операций

Авторы патента:

B23Q39/02 - для обработки заготовок в одной рабочей позиции

СОЮЗ СОВЕтскИх социАлистических

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 Q 39/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4940586/08 (22) 03.06.91 (46) 15.04.93. Бюл. М 14 (71) Зелен одол ьское и роизводствен нов обьединение Завод им. Серго (72) B.Ã.Èíîçåìöåâ и В.А.Каргин (56) Авторское свидетельство СССР

М 878501, кл. В 23 0 39/02. 1980. (54) РОТОРНЫЙ СТАНОКДЛЯ СВЕРЛИЛЬHblX ОПЕРАЦИЙ (57) Использование: стаыкостроение, при механической обработке одновременно двух отверстий в деталях нецилиндрической формы. Роторный станок для сверлильных операций содержит станину 1, на которой

„„5U„„1808636 А1 установлен рабочий (технологический) ротор 2. Ротор 2 несет на себе закрепленные на блокодержателе 4 сверлильные головки

65 с инструментами 7 и 8, а также механизм подачи 10 с плитой 15. Механизм подачи 10 имеет возможность вертикального перемещения от ползуна 11. Механизм подачи 10 имеет зажимное приспособление с базовым элементом 12 и смонтированный на двух направляющих вЂ” тягах 14 базовый элемент

16, расположенный оппозитно базовому элементу 12, а также пару выталкивателей

17 и 18. В каждом зажимном приспособлении один из выталкивателей может быть установлен в плите концентрично базовому элементу внутри него. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

1808636

Изобретение относится к станкостроению и может найти применение при механической обработке деталей.

Целью изобретения является снижение энергозатрат на привод сверлильных головок.

На чертеже показан роторный станок.

Роторный станок для сверлильных операций содержит станину 1, на которой установлен рабочий (технологический) ротор 2.

Ротор 2 имеет блокодержатели 3 и 4, смонтированные на валу 5.

В расточках блокодержателя 3 равномерно по периферии расположены инструментальные блоки, несущие сверлильные головки 6 с инструментами 7 и 8.

Блокодержатель 4 выполнен в виде многогранника с числом граней равным числу инструментальных блоков, на каждой грани закреплено основание 9, на направляющих которого типа "ласточник хвост" установлен с воэможностью перемещения в вертикальном направлении механизм подачи 10 от полэуна 11.

Механизм подачи 10 имеет зажимные приспособления: одно с базовым элементом 12 вЂ” верхний захват обрабатываемой детали 13, а другое, смонтированное на двух направляющих вЂ” тягах 14 и плите с базовым элементом 16 вЂ” нижний захват обрабатываемой детали 13. Причем базовые элементы расположены оппозитно друг другу. Число приспособлений равно числу сверлильных головок, последние закреплены на блокодержателе 3. Плита 15 несет в себя подпружиненный выталкиватель 17, выполненный в виде штыря, установленного концентрично базовому элементу 16 внутри него.

В верхней части направляющих вЂ” тяг 14 установлены выталкиватель 18, выполненный в виде штыря, и регулируемый упор 19 взаимодействующий с упором 20.

Направляющие вЂ” тяги 14 с плитой 15 подвижны относительно механизма подачи

10 и связаны с ним (механизмом подачи) пружиной 21.

На блокодержателе 4 установлены кронштейны 22 с регулируемыми упорами

23, взаимодействующими с механизмом подачи 10.

Станок работает следующим образом.

При вращении вала 5 обрабатываемые детали 13 подаются в приемную часть технологического ротора 2, Ходом механизма

2. Станок по п1, отл ича ющийcÿ тем, что, в каждом зажимном приспособлении один из выталкивателей установлен в плите концентрично базовому элементу внутри него. подачи 10 вниз от ползуна 11, и отводом упора 20 вверх от упора 19, обрабатываемая деталь 13 закрепляется между базовыми элементами 12 и 16 зажимных приспособле,ний от пружины 21.

Затем при дальнейшем движении механизма подачи 10 вниз обрабатываемая деталь 13 находит на инструменты 7 и 8вЂ” производится обработка двух отверстий в

10 детали (корпусе висячего замка) до касания регулируемого упора 23 с механизмом подачи 10.

По окончании резания механизм подачи

10 отводится вверх, обработанная деталь 13 поднимается в приемную часть технологического ротора на траекторию потока деталей, где упор 19 находит на упор 20, плита

15 фиксируется по высоте, а механизм подачи 10 поднимается до исходного положение, при этом выталкиватели 18 и подпружиненный 17 выводят деталь 13 иэ базовых элементов 12 и 16 и сбрасыватель (не показан) удаляет обработанную деталь

13 из технологического ротора 2.

Формула изобретения

1. Роторный станок для сверлильных операций, содержащий рабочий ротор с равномерно расположенными по периферии блокодержателя инструментальными

30 блоками, несущими сверлильные головки и механизм подачи, включающий подвижные ползуны по числу сверлильных головок и за>кимные приспособления с базовыми элементами и парой выталкивателей в каждом

35 приспособлении, причем число приспособлений равно числу сверлильных головок, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на привод сверлильных головок, последние закреплены на блокодержа40 теле, а каждое приспособление включает в себя установленный на механизме подачи базовый элемент и плиту с ответным базовым элементом, причем плита связана дополнительно введенной и подпружиненной

45 относительно механизма подачи тягой с соответствующим ей полэуном, при этом базовые элементы расположены на плите и механизме подачи оппозитно друг другу.

Роторный станок для сверлильных операций

Похожие патенты:

Роторный станок // 1805007

Рабочий ротор // 1731591

Роторный автомат // 1717317

Изобретение относится к обработке металлов резанием, конкретно к устройствам для обработки пазов и канавок на изделиях, и может быть использовано для обработки наклонных пазов на полукруглых стержнях ключей в автоматической линии

Рабочий ротор // 1717316

Изобретение относится к станкостроению , а именно к роторным станкам, в которых необходима остановка шпиндели.1 Целью изобретения является повышение надежности за счет упрощения конструкции &, механизма останова шпинделя

Станок для обработки изделий ротационными инструментами // 1716959

Роторный автомат // 1708590

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в роторных автоматах для механической обработкидеталей

Автомат для обработки отверстий // 1705025

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано, в частности, в станках , предназначенных для обработки цоколей автомобильных ламп

Роторный автомат // 1691065

Изобретение относится к многопозиционным роторам, где требуется последовательное выполнение над одной деталью нескольких технологических операций

Роторный автомат // 1673389

Изобретение относится к многопозиционным роторам с последовательным выполнением над одной деталью нескольких технологических операций без перестановки детали

Роторный автомат // 1662806

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в многопозиционных роторах для обработки деталей без их перестановки

Станок и способ для обработки удлинённых элементов, в частности металлических фасонных элементов // 2243079

Устройство для изготовления конических зубчатых колес и соответствующий способ // 2385787

Способ и металлообрабатывающий станок для обработки резанием комплексных контуров асимметричных деталей // 2397844

Станок многоцелевой с числовым программным управлением, лазерной оптической головкой и автоматической сменой инструмента // 2443534

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки деталей сложной формы без переустановки с максимальной концентрацией операций для выполнения токарных, сверлильных, фрезерных, расточных, зубофрезерных и шлифовальных операций, резки, полирования и с использованием лазера для сверления, требующих движения инструмента одновременно по 3-5 координатам

Горизонтально-расточной станок // 2053052

Агрегатный станок // 2041044

Агрегатный автоматизированный станок // 1815151

Многоцелевой станок // 2554829

Изобретение относится к конструкциям металлорежущих станков с ЧПУ, предназначенных для 4-х и 5-ти осевой обработки деталей сложной криволинейной формы. Станок содержит основание 1, устройство автоматической смены инструмента с магазином 2, установленное на основании 1, подвижный поворотный стол 3, подвижную колонну 4 и подвижную шпиндельную бабку 5. Колонна 4 и шпиндельная бабка 5 установлены с возможностью перемещения перпендикулярно перемещению поворотного стола 3. Магазин 2 снабжен плоскими фигурными боковинами 6 и имеет как минимум одну выступающую рабочую часть 7, ориентированную к плоскости перемещения шпиндельной бабки 5 и расположенную над плоскостью перемещения поворотного стола 3. Длина участка выступающей рабочей части 7 над поворотным столом 3 может составлять от 1/2 до 4/5 поперечного размера поворотного стола 3. Плоские фигурные боковины 6 имеют ребра 8, вогнутые со стороны поворотного стола 3. Шпиндельная бабка и поворотный стол выполнены в виде сменных унифицированных мехатронных узлов. Изобретение позволяет расширить технологические возможности металлорежущих станков. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Многоцелевой станок // 2556180

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в металлорежущих станках с ЧПУ для многоцелевой обработки деталей. Станок содержит станину 2 с подвижным поворотным столом 3 и подвижной коробообразной колонной 4, оправку 5 с соосно установленными в ней сменной кондукторной втулкой 6 и сменной направляющей втулкой 14, узел зажима 7 оправки 5 и кондукторную плиту 8. Между стенками колонны 4 размещен подвижный инструментальный магазин 11. Кондукторная плита 8 установлена на направляющих 12 шпиндельной бабки 13 и ориентирована перпендикулярно плоскости перемещения поворотного стола 3. Узел зажима 7 оправки 5 расположен так, что рабочий канал 17 кондукторной втулки 6 ориентирован параллельно направляющим 12 шпиндельной бабки 13 и сообщается с полостью оправки для отвода стружки и смазочно-охлаждающей жидкости, выполненной с боковыми отверстиями. Оправка 5 выполнена с поверхностью 18 под захваты инструментального магазина 11, которая расположена между базирующим шпиндельным конусом 19 и базирующим конусом 20, выполненным для установки в узле зажима. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Станок для механической обработки // 2567636

Изобретение относится к области станкостроения. Станок для механической обработки деталей содержит узел (11) держателя деталей, включающий держатель (12) деталей, при этом узел (11) держателя деталей установлен на станине (1) с возможностью горизонтального перемещения по оси Z. Первый (21) и второй (22) держатели инструмента с закрепленными в них инструментами установлены на станине (2) держателей инструмента с возможностью горизонтального перемещения во втором направлении по оси Х, перпендикулярной оси Z, между рабочей позицией, в которой указанные держатели инструмента обращены к узлу (11) держателя деталей, и нерабочей позицией, в которой они не обращены к узлу (11) держателя деталей. 9 з.п. ф-лы, 9 ил.