Автомат для обработки отверстий

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано, в частности, в станках , предназначенных для обработки цоколей автомобильных ламп. Целью изобретения является повышение качества обработки при зенковании за счет стабилизации глубины обработки . После поступления цоколя в зону обработки осуществляется подача шпиндельных узлов. В процессе обработки инструмент врезается в верхний слой пластмассы, внутри которого расположен контакт 29, в момент соприкосновения с последним датчик 2k тока дает сигнал в блок 22 управления о начале зенкования контакта 29. Блоком 22 управления задается механизму подачи каждого шпинделя строго определенное время работы, соответствующее определенной глубине зенковки. По окончании отведенного времени на подачу шпинделя из блока 22 управления поступает сигнал на электропневмоклапан 23, который подает воздух в цилиндр 21. При этом шток 20 воздействует на Одно плечо рычага 19, который другим плечом приподнимает шпиндель 17, прерывая таким образом процесс зенкования. 6 ил. 9 (Л

А1

„SU„„) V() (1) В 23 0 ЗЭ/02

ОП!4ГАИИЕ ИЗОБРЕТН-СИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO

Q3

C)

Ю

Ql, p4. -" „ сооз ccev.сних „ . -,у . -1 COUHAfi СТИЧЕСНИХ,! ЕЕСЙУБЛИН фБЯД

ГОСУЯАРСТРЕННЫЙ НОУИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕ1-1ИЯМ И ОТНРЬПИИМ

ПРИ П НТ СССР

I (2 I) 4489481/ОВ (22) ?7. 07. 88 (46) 15.01.92, Бюл. lt 2 (71) Брестский электроламповый завод (72) Т .П,Антонюк, Т.Г.Германович, Н. В. Золотницкий, Г. П.Тимосюк и А.Т.Украинцев (53) 621.8-114(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ю 381499, кл. B ?3 Q 39/02, 1971. (54) АВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано, в частности, в станках, предназначенных для обработки цоколей автомобильных ламп. Целью изобретения является повышение качества обработки при зенковании за счет стабилизации глубины обработки. После по тупления цоколя 4 в

Изобретение относится к обработке металлов резани м и может быт ь использовано B частности, в сальниках, предназначенных дл;! обработки цоко" лей автомсбильных ламп.

Целью изобретения является повышение качает аа с 5реботки при зенковании лзмГ1 за счет стабилизации oF, работ ки.

На !иг. 1 изГбражен автомат рля обрзботкь1 отверстий, план, на Г!иг,2то же, r бщий вид; на фиг.3 - привод порачи !Г!оинлепьногг узла; на с!иг.4 меха!4изм !=,Г (>gэкч i,г»"олей ламп, на

2 зону обработки осуществляется подача шпиндельных узлов. В процессе обработки инструмент врезается в верхний слой пластмассы, внутри Ко торого расположен контакт 29, в момент соприкосновения с последним датчик 24 тока рает сигнал в блок

22 управления о начале зенкования контакта 29. Блоком 22 управления зарается механизму подачи кажрого шпинделя строго определенное время работы, соответствующее определенной глубине эенковки. По окончании отведенного времени на подачу шпинделя из блока 22 управления поступает сигнал на электропневмоклапан

23, который подает воздух в цилиндр

21. При этом шток 20 воздействует на одно плечо рычага 19, который рругим плечом приподнимает шпинрель 17, прерывая таким образом процесс зенкования. 6 ил.

Оиг. 5 — разрез А-А на Г !иг.4; на

Фиг. 6 - цоколь автолампы, общий яид.

На станине 1 установлена периодически вращающаяся карусель 2, на которсй расположены гнезда 3 для установки и !иксации цоколей 4 автоламп.

Над каруселью 2 размещены шпиндельные узлы 5 и дополнительная карусель

6 с механизмом т загрузки цоколей 4.

ШпГ1ндельные узлы смонтированы на плите 8, которая расположена на кронштейнах 9, внутри которых установлены тяги 10 механизма подачи шпинрельных узлов 5. Тяги 10 пес туоательГо

U(15П25

r1p(?Ис. щас> т(л I,(;Ã.ред . т!зо): |<3 )1;)ul;ol3 1 1, .-,! рс !)леl! ; )(а p1(:f)p />е;..)ег)ь)>ом пу (I)e и кг)э,з О), /) !1 г Г> м а т )1 -! с . с к(| л 1) c>/3 а > з 1|(> к О и" Й (,сущес глплс) (.F> ()осредс тлг, (иброб>унк ра 1? и 1>! "б.рс лотком 13. ((а стзнине 1 уста))О ле)!»! лотки 1/) и 15 длг, l < днь х и б>(::. кот> нных цоколс и с ООтветственно. (О ((а)(/(ыЙ l:: и))д(>льный уэсп 5 состоl1T из элек гродг)игателя 1с>, 3()линде/)л

1/, на котором установлен упор 18

);(ханиэмс3 oгрзl !1ченил Г лу!..)|Ны об;;:ботки цс> <о/)е!. с Bo,,мо)„н-стью E):ç )I - 15

l одейстлил с одним из плечей двуп)3e«er o p . !чага 19. Втор) >и плечом

Г):чаг 19 вэаинсд()йстяует со штоком

?(1 г)невмоц пи), д;) 3 71. У)1

<>й пневмоцилин/)ром 21 Осу);,ест vлл- ?p (Гтся от б/ovc1 22 управления пАсред стлом электрс?пневмоклапана 23. В цепь питан)(л электродвигателя 1<> г! ключе н 1с31 чи к 2 I тока .

l (1еханизи 7 загрузки цоколей ((25

co/)< p))(kIT корпус 7y> в котором раэмевены подпру>киненный стержень 2<> и два подпружиненных сферических элемента 27, предна-.íàuåííü!õ дпл взаимодействия я с отверстиями 2(" конт з ктоя 29 цоколей /1.

/3втомат работает следующим обРааОМ, Цоколи llo вибролотку 13 г)одаютсл на /)ополни lсльную карусель 6, I-/)(Iiocpe/)cxF3oм )(.ханизма / загрузки цоколи (1 устанавливаютсл и фи <с!)руются г. г)!ездах 3 к..|русели 2. Количество шпиндельных узлов q соответствует количеству обрабатываемых отверстий цоколг) 4р (1. После поступленил обрабатываемой ,вегали в зону Обработки осущесталлетCF> ПСДача ШПИНПЕЛЬНЫХ узт|С В 5.!(НСТру- . ме)(т снимает верхний слой пластмассы, внутри которого расположен контакт 45

29, и в момент соприкосно" нил с по(el)u 3)1(зс.нков1H)1FI )<(>)l1 кта 23. (>ЛГ>к(м ?7. упр )яле))ил

Э д /1 а . С Л ) Е Х с ) ! и:3 М У (1 < > / l ! И К ) >) /) < > f О

ШПИ 1/3 (ПЛ С Т (>ОГ 0 OI (1 (/ (. )1(1! I!(1(В Р< >!) рабОтЫ, СООТВЕтст I! н?):1(.Е ОППЕПСПС Н)|ой глубине зснког|ки. (!О () <Он >змии n веденного г>ремени н;! подачу 1>)пин/)егл из блока 22 управпсн«л поступает сиг)!Лл на электропневмокпапзн 21, к(,горь)й подает воздух в циг:индр 21, При ззс>м што < 20 воздейству:F на одно гпеч<; ры|!ага 19, котор,)й другим ппе !с?м припод),",.Мает шпин",åëü 17, прег>ывзл так)(м образом проц.-.сс эенколки, В исходнос положение шпиндель подниМс3<(ГCF) К)/lñ3×КОМ 11 . 1|СПОПЬЭОЛсЗНИЕ а ятома га дпл эен ковки кОнта ктОЛ цО кспл автопамп поэ)опит улучшить качество обработки Отверстий за счет выполнения зен ковки на строго о<3редепенную глубину. формула изобретения мвтом() т дпя Обр,)ботки от перс тий;1 ( содержа(,ий станину с размещ|енным на ней шпиндельны.1 узлом > который снабжен мех;низмом огран чения глубины обработ! )(, включа)".,;(ий установленный на шпинд льном узле упор, привод вращения шпинделей и механизм пода— чи шпиндепьного уэпа, кинемат чески свлэанный f1o редством тлги с кулачком распределительного лапа, о т л и и а ю щ и и с л тем, ч(о, с целью повышения качества Обработки при зенковании, механизм of pëíI(÷åMIIF) глубинь) обработки с)|абжен рвут)лечим рычагом и пневмоцип)|ндром, причем рычаг установлен на 1лге механизма подачи шпиндель ног(? узла с возможностью вэаи)((ад с)йст Вил o/ ним плечОм, с упором, а /3ругим плечом co L Fîêoì и не вмоциг>,1ндра .

1705025

1Z л

1705025

4-A

Составитель R.10äèí

Техред д.. Кравчук Корректор Л.Пилипенко

Редактор Н.Сильнягина

-BaKa3 155 Тираж Подписное

ВНИИП11 Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, уг. Гагарина,101