Устройство для фиксации деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 F 16 В 5/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

17

//

: аюеаеь ;C)

ЬЭ (л (21) 4935124/27 (22) 07.05,91 (46) 23.04.93. Бюл. N 15 (71). Конструкторское бюро "Салют" (72) Б.M.Êàðåâ, Б.Т.Сергеев, Б.А.Петров и

С.А,Карпов (56) Заявка Франции М 2409409, кл. F 16 В 5/02, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ ДЕТАflEA (57) Использование:.в машиностроении при стыковке крупногабаритных конструкций с низкой точностью изготовления стыкуемых мест. Сущность изобретения: корпус 3 выполнен с элементами крепления к одной

„„Я2„„1810625 А1 детали 1, Планшайба 5 с центральным резьбовым отверстием 6 под стержень размещена в корпусе 3, Наклонные боковые поверхности 7 планшайбы контактируют с клиньями 8, в которых выполнены ступенчатые отверстия и сферические гнезда под сферические шайбы 11. Подпружиненные болты крепят планшайбу к корпусу, Сферическая опора 18 выполнена с элементами крепления к второй соединяемой детали.

Резьбовой стержень 4 на одном своем конце, размещенном в отверстии опоры 18, имеет заборный центрирующий конус 16, а на другом, размещенном в резьбовом отверстии 6 планшайбы. — контргайку 17. 4 ил.

1810625

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для взаимной фиксации изделий в процессе их сборки, Цель изобретения — облегчение сборки крупногабаритных деталей с профильной поверхностью, На фиг,1 дан общий видустройства фиксации деталей; на фиг,2 — вид по стрелке А на фиг,1; на фиг.3 — пример установки: на фиг,4 — со смещенной осью.

Устройство фиксации деталей 1 и 2 состоит из корпуса 3, в котором смонтирован резьбовой стержень 4, расположенный в детали 1. В корпусе 3 расположен: фиксатор выполненный в виде планшайбы 5 с центральным резьбовым отверстием 6 под резьбовой стержень 4 и с наклонными боковыми плоскостями 7, клинья 8 с внутренним ступенчатым отверстием 9 и сферическим гнездом 10 под опооную сферическую шайбу 11, одетую на болт 12.

В наклонных боковых плоскостях 7 выполнены прорези 13 под болты 12. Болты 12 оснащены пружинами 14, Реэьбовой стержень 4 оснащен наконечником 15 с заборным центрирующим конусом 16 с одной стороны, а с другой — контргайкой 17, Деталь 2 оснащена сферической опорой 18.

Клин имеет две опорные повврхности—

19, которая контактирует с наклонной плоскостью 7 планшайбы и 20 — контактирующую с цилиндрической поверхностью корпуса 3, Болт 12 от вывинчивания страхуется винтом 21, Работа с устройством проводится следующим образом.

В корпус 3 помещается планшайба 5, клинья 8 с пружинами 14, один конец которых опирается на плоскость в корпусе 3, а с другой помещен в ступенчатое отверстие 9 клина 8. Затем в отверстие 9 клина вставляется болт 12 с предварительно одетой на него сферической шайбой 11, который страхуется от вывинчивания винтом 22.

HB этой стадии болты 12 не затягиваются и планшайба 5 имеет свободу перемещения по плоскости корпуса 3. Далее предварительно собранное устройство устанавливается в гнездо детали 1.

Соединенные детали 1 и 2 надвигают друг на друга. Через специальные окна и центральное отверстие ведется визуальный контроль эа совпадением осей соединяемых деталей. При достижении достаточного совпадения осей в центральное отверстие 6 планшайбы 5 завинчивается резьбовой стержень 4, который с помощью заборного конуса 16 центрирует наконечник 15 резь20

Устройство для фиксации деталей, содержащее резьбовой стержень, один конец которого размещен в центральном отвер стии сферической опоры, выполненной с элементами жесткого крепления к одной соединяемой детали, о т л и ч а ю щ е.е с я тем, что, с целью облегчения сборки крупногабаритных деталей с профильной поверхностью, оно снабжено корпусом с

30 отверстиями и элементами жесткого крепления к другой соединяемой детали, планшайбой с осевым реэьбовым отверстием, установленной в корпусе с возможностью перемещения и зафиксированной в осевом

35 направлении относительно корпуса посредством болтов, расположенных по периферии планшайбы в выполненных в последней прорезях, совмещенных с отверстиями корпуса, который снабжен клиньями с отвер40

50

5

15 бового стержня и опорную сферу 18, а планшайба 5 занимает свое рабочее положение.

Необходимо контролировать плотное прилегание планшайбы 5 к корпусу 3. После чего болтами 12 клинья 8 закрепляются в корпусе 3 и планшайба жестко фиксируется в корпусе 3, Далее производится завинчивание резьбового стержня 4 до упора во вторую деталь и контровка гайки 17.

Разборка устройства производится в обратном порядке.

Предлагаемое устройство можно применять при стыковке крупногабаритных конструкций при недостаточных требованиях к точности изготовления соединяемых деталей, что позволяет осуществить унификацию устройства, Формула изобретения стиями и сферическими гнездами, установленными в нем с возможностью перемещения, пружинами сжатия и сферическими шайбами, при этом болты установлены в отверстиях клиньев, сферические шайбы расположены под опорными торцами головок болтов в сферических гнездах клиньев, планшайба выполнена с наклонными боковыми поверхностями, расположенными в койтакте с клиньями. пружины размещены на болтах в отверстиях клиньев и прорезях планшайбы. причем центральное отверстие опоры выполнено гладким, размещенный в нем конец реэьбового стержня выполнен с наконечником с заборным центрирующим конусом, другой конец резьбового стержня размещен в резьбовом отверстии планшайбы и снабжен средством осевой фиксации в виде контргайки.

1810625

1810625

Корректор О.Густи

Редактор Т.Иванова

Заказ 1433 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101

Йь

km

Составитель Н.Кукина

Техред M.Ìîðãåíòàë