Гранула для вибрационной обработки

 

Использование: для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей. Сущность: гранула для вибрационной обработки с плоской рабочей поверхностью имеет контур , образованный криволинейными периферийными участками, сопряженными дугами, при этом периферийные участки гранулы образованы пересечением дуг окружностей разного радиуса, центры которых расположены для каждого участка по разные стороны от гранулы. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (813615 А1 (19) (3 з) (я)ю В 24 В 31/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4944451/08 (22) 10.06.91 (46) 07.05,93. Бюл. М 17 (75) A.Ä. Галяев и Л.А. Штейнгарт (56) Авторское свидетельство СССР

N 1465280, кл, В 24 В 31/14, 1987. (54) ГРАНУЛА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Использование: для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей. СущИзобретение относится к вибрационной обработке и предназначено для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей.

Целью изобретения является повышение производительности обработки путем увеличения количества рабочих движений.

На чертеже приведена предложенная гранула, где 1 — рабочая поверхность, 2— режущие элементы, 3 — прорезь, Rg — меньший радиус, Rg — больший радиус, Sl — площадь прорези 3, расположенная к первому периферийномуучастку I, у2 — площадь прорези 3, расположенная к второму периферийному участку П.

Гранула для вибрационной обработки выполнена с плоской рабочей поверхностью 1, режущими элементами 2 на ней и периферийными участками I, II, расположенными в плоскости рабочей поверхности

1, при этом периферийные участки I, il выполнены в виде заострений и образованы ность: гранула для вибрационной обработки с плоской рабочей поверхностью имеет контур, образованный криволинейными периферийными участками, сопряженными дугами, при этом периферийные участки гранулы образованы пересечением дуг окружностей разного радиуса, центры которых расположены для каждого участка по разные стороны от гранулы. 1 з. и. ф-лы, 1 ил. радиусами, меньшим радиусом R1 по одной стороне контура и большим радиусом Rz no другой стороне контура, причем на одной стороне контура с противоположных периферийных участков I, П расположены радиуааккЪ сы больший Rz для одного участка периферии и меньший R1 для другого, средняя часть гранулы выполнена в виде дуг, О сопряженных с периферийными участками

l, И, а на рабочей поверхности 1 выполнена (Я скаознзя замкнутая прорезь Э, при этом плоозадь з1 прорези 3, расположенной к периферийному участку I, не равна площади

° мкЪ

Sz прорези 3, направленной к периферийному участку I I.

Изготовление предложенной гранулы может быть осуществлено следующим образом. Листовой материал, например сталь

65Г, раскраивают на полосы, из которых изготавливают, например, вырубкой на штампе гранулы с одновременным получением прорези 3. На рабочую поверхность 1 нано1813615 сят режущие элементы 2, например, осаждением алмаэсодержащего слоя гальваническим методом. Гранула готова к работе.

Размеры гранулы зависят от габаритов об. рабатываемых деталей, их веса, материала.

Толщина рабочей поверхности 1 может быть от 0,3 до 3 мм и назначается исходя из условия обеспечения: прочности гранулы при сохрзнении наилучших вибрационных характеристик. Величина площади прорези

3 (8> + Яф. может быть принята равной

О,З,.О,6 всей площади рабочей поверхности

1, i4 назначается из условия обеспечения наилучших вибрационных характеристик при обесспечении наибольшего количества режущих элементов 2. При величине площади (81+ Sz) прорези 3 менее О,З всей площади рабочей поверхности 1 снижаются вибрзционнйе характеристики грэнулы, а при величине площади {8 + Зд) прорези 3 более О,б

- всей площади рабочей поверхности 1 уменьшается зачистнзя способность гранулы.в результате умвньшения количества режущих элементов 2. Число прорезей 3 . может бытЬ от одной до десяти в зависимости от условий работы и невозможйости сцепления гранул. . Например, гранула изготовлена из стали 65I толщиной 1 мм, P < = 35 мм, йг - 60 мм, S> " "6 см, Q - S см . площадь рабочей поверхности В см, режущие элементы 2 нанесены гальваническим осаждением эл маасодержзщего слоя М28.

Обработка деталей производится следующим образом. 8 вибробункер засыпают вибрационные гранулы и обрабатываемые детали. Включают виброустройство. детали и гранулы. перемешивзются, соударяясь, при этом поверхности зачищаемой детали взаимодействуют с режущими элементами

2 гранулы. а грзнула дополнительно получает перемещение в виде спирального закручивания (кувыркания) кэк в одну, так и в другую сторону, хаотичное движение от смещения центра тяжести от оси гранулы, а также виброколебания разной частоты.

Примененйе предложенных гранул для вибрзционной обработки позволяет повысить производительность обработки путем увеличения количества рабочих движений за счет обеспечения воэможности грануле

4 совершать добавочные опрокидывающие повороты (кувыркание) вследствие выполнения периферийных участков заостренными в:результате образования их радиусами б меньшим по одной стороне контура и большим по другой стороне контура; обеспечения1 возможности грануле совершать добавочное закручивающее движение по спирали вследствие выполнения периферии

10 грзнулы в средней части в виде.дуг, сопряженных с периферийными участками,.которые в свою очередь обеспечйвают . повышенную проникающую способность в результате выполйения их в вйде заострен1б ных участков; смещения положения центра тяжести в результате выполнения площади прорези, расположенной к одйому периферийному участку, не равной площадй:прорези, направленной.кдругому периферийному

20 участку; обеспечейия возможности режущим элементам гранулы в плоскости, пер-: пендикулярной рабочйм поверхностям грэнулы, совершать колебательные движу ния в результате выполнения гранулы в виде

25 тонкой пластины с повышенной гибкостью; обеспечения возможности режущих зле ментов гранулы совершать колебательные .: движения в плоскости рабочих поверхностей в результате повышения гибкости rpà-

ЗО нулы выполнением на-рабочей поверхности гранулы прорези; повышения подвижности гранулы за счет выполнения сечения грану- лы в виде плоской фигуры.

Формула изобретения.

35 1. Гранула для вибрационной обработки с плоской рабочей поверхностью, несущая режущие элементы и имеющая контур, об- . разованный криволинейными периферийными участками, сопряженными дугами,, 40 причем в теле грзнулы выполнена прорезь, . отличающаяся тем, что, .с целью повышения производительности; перифе- . рийные участки грэнулы образованы пересечением дуг окружностей разного радиуса, 45 центры которых расположены для каждого периферийного участка по разные стороны от гранулы, 2, Грэйула rio n.1,îòëичэ ю щэяся, тем, что площади прорези в теле, расйоло50 женнйе по разные стороны от оси гранулы, не равны одна другой.

16) 3615.. б. ° Составйтель А; Ёаляев .: .: " .,:." -

1..; . Техред М.Моргентал:: Корректор H.Peieii ..Редактор.

Производственно-издательскими комОинат "Патент", r. Ужгород, yii. Ãà àðèí, 101

Заказ 1804 Тираж: : =::: . -., . ., Подписноб

ВЙИНПИ Государс1 венного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рэушская наб„4/б