Устройство для выталкивания изделий из матриц штамповочных прессов-автоматов

 

Сущность изобретения: устройство для выталкивания изделий из матриц штамповочных прессов-автоматов содержит распределительный вал (РВ), кинематически связанный с приводом пресс-автомата. На РВ установлены кулачки с зубчатыми венцами на части длины внутренней их посадочной поверхности. РВ выполнен пустотелым с окнами против венцов. В отверстии РВ закреплены по числу позиций выталкивания зубчатые секторы (ЗС), а между ними друг за другом с заданным угловым смещением с возможностью зацепления с ЗС и венцами размещены колеса. В ЗС выполнены равноудаленно от центра вала отверстия, через которые пропущены подпружиненные валы с посаженными на них упомянутыми колесами .. Валы имеют возможность осевого перемещения . Верхние рычаги рычажных звеньев соединены с выталкивателями, а нижние рычаги через ролики взаимодействуют с кулачками . Изобретение позволяет ускорить процесс настройки выталкивателя по интервалу цикла в соответствии с цикловой диаграммой пресса как в статическом состоянии, так и в рабочем режиме. 1 з.п. флы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 21 J 13/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4853905/27 (22) 05.06,90 (46) 15.05,93. Бюл. N. 18 (71) Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов (72) О.А.Лаптев и Н,П.Игнатьев (56) Колесников С.Н. и др, "Механизмы", Справочное пособие, М„Машиностроение, 1976 г., с. 302, фиг. 4.78. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТАЛКИВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАТРИЦ ШТАМПОВОЧНЫХ

ПРЕССОВ-АВТОМАТОВ. (57) Сущность изобретения: устройство для выталкивания иэделий из матриц штамповочных прессой-автоматов содержит распределительный вал (РВ), кинематически связанный с приводом пресс-автомата. На

РВ установлены кулачки с зубчатыми венцами на части длины внутренней их посадочИзобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования и может быть использовано для выталкивания изделия иэ матриц штамповочных пресс-,автоматов.

Цель изобретения — снижение энергозатрат при обслуживании и повышение производительности.

На фиг.1 представлена кинематическая . схема устройства для выталкивания; на фиг,2 — продольный разрез по А — А на фиг.1.

В станине 1 смонтировано выталкивающее устройство, состоящее из распределительного механизма 2, рычажных звеньев 3, . выталкивателей 4. Распределительный механизм 2 состоит из пустотелого вала 5 с окнами, Внутри вала 3 закреплены опоры 7, „„5U „„1814961 А1 ной поверхности. PB выполнен пустотелым с окнами против венцов. В отверстии PB закреплены по числу позиций выталкивания зубчатые секторы (3 С), а между ними друг за другом с заданным угловым смещением с возможностью зацепления с ЗС и венцами размещены колеса. В ЗС выполнены равноудаленно от центра вала отверстия, через которые пропущены подпружиненные валы с посаженными на них упомянутыми колесами, Валы имеют возможность осевого перемещения. Верхние рычаги рычажных звеньев соединены с выталкивателями, а нижние рычаги через ролики взаимодействуют с кулачками. Изобретение позволяет ускорить процесс настройки выталкивателя по интервалу цикла в соответствии с цикловой диаграммой пресса как в статическом состоянии, так и в рабочем режиме. 1 з.п. ф- лы, 2 ил.! на торцах которых закреплены зубчатые секторы 8, вогнутостью обращенные к цен-. тру вала 5, На валу 5 установлены кулачки 9, на части внутренней поверхности кулачков

9 выполнены зубчатые венцы 10, охватывающие вал 5. Сектор и опора могут быть выполнены цельными.

В полости вала 5 между опорами 7 размещены зубчатые колеса 11, закрепленные на валах 12. В опорах 7 соосно оси вала 5 по числу колес 11 выполнены сквозные отверстия 13; геометрические оси которых совпадают с осями колес 11, Валы 12 размещаются в отверстиях 13, а их концы выведены эа торец вала 5. Вместе с валами 12 колеса 11 поджимаются пружинами 14 к торцам опор 7, Валы

12 имеют возможность осевого перемещеI

1814961 ния и вращения вокруг собственной оси.

Предусмотренные в стенке вала 5 окна 6; выполнены сегментарно против колес 11 и по длине — на величину их осевого перемещения, Зубчатые колеса 11 зацепляются с 5 секторами 8, а через окна 6 — с венцами 10.

Этим достигается стопорение кулачков 9, Оси колес равноудалены от оси вала 5, Рычажное звено 3 состоит из верхнего

15 и нижнего 16 рычагов, внутренние концы которых шарнирно закреплены на стойке

17, образуя составной двуплечий рычаг. На нижнем рычаге 16 закреплен ролик 18, контактирующий с кулачком 19, а постоянный прижим ролика 18 к кулачку 9 осуществля- 15 ется и ружийа ми 19, На и роти во пол ожной ролику 18 стороне на рычагах 15 и 16 выпол- нены прямолинейные поверхности 20 и 21.

На задней стенке станины 1 закреплен кронштейн 22, в котором смонтирован ходо- .20 вой винт 23, резьбовая часть которого ввинчена в резьбовое отверстие опоры 24, смонтированной с возможностью перемещения в направляющих кронштейна 22, На опоре 24 шарнирно на оси 25 смонтировано 25 коромысло 26, на концах которого закрепле- ны вращающиеся ролики 27. Коромысло 26 через ролики 27 взаимодействуют с прямолинейными поверхностями 20 и 21. Верхний рычаг 15 через промежуточное звено

28 шарнирно взаимосвязано с выталкивателем 4.

На валу 12 закреплен маховичок 29 для осуществления дистанционного поворота кулачка 9 при настройке его по циклу. 35

Распределительный механизм 2 с пустотелым" валрм 5 получает вращение от привода автомата (на чертеже не показан) через зубчатую передачу 30 и 31, 40

Устройство работает следующим образом.

От привода автомата через зубчатую передачу 30,31 получает вращение вместе с кулачком 9 пустотелый вал 5 распредели- 45 тельного механизма 2. Вращаясь, кулачок 9 воздействует своей профильной поверхностью на ролик 18. При попадании ролика 18 на участок подъема кулачка 9 коромысло 26, качаясь на оси 25, сообщает движение че- 50 рез верхний рычаг 15 выталкивателю 4. Последний, перемещаясь влево, выполняет операцию выталкивания заготовки из матриц автомата (не показан). При попадании ролика 18 на участок спада кулачка 9 коро- 55 мысло 26 под действием пружин 19 возвра- щается в исходное положение, при этом выталкиватель 4 и верхний рычаг i5 возвращаются в крайнее правое положение, освобождая полость матрицы (не показана), в которую вводится новая заготовка.

Вращением ходового винта 23 производится подъем или опускание опоры 24, тем самым происходит изменение длин плеч верхнего 15 и нижнего рычага 16 звена 3, чем достигается регулировка величины хода выталкивателя 4.

Регулировка работы распределительного механизма 2 по циклу работы в соответствии с цикловой диаграммой автомата, для установки начала интервала цикла, осуществляется проворотом кулачка 9 на валу 5, который кинематически связан посредством шестерен 30.31 с коленчатым валом автомата (не показан). Это обеспечивается выведением из зацепления колеса 11 из зубчатого сектора 8, для чего вал 12 сдвигается в осевом направлении, и рукояткой 29 через колесо 11 и венец 10,осуществляется поворот кулачка 9.

После регулировочной установки кулачка 9 колесо 11 возвращают s исходное положение, где оно жестко замыкается с венцом

10 и зубчатым сектором 8, Колесо 11 в этом положении удерживается пружиной 14, жестко фиксируя положение кулачка 9, Предлагаемое устройство для" выталкивания заготовок из матриц в сравнении с базовым объектом, примечяемым в гамме многопозиционных высадочных автоматов

АВ1918, АВ1919, АВ.1920, А81921 имеет следующие преимуществ:

1. Механизируется процесс настройки кулачков по цикловой диаграмме, не требуется разбивать вал.

2, Настройку можно осуществлять в наладочном режиме работы автомата.

Общественно-полезными преимуществами заявляемого изобретения являются:

1. Повышение удобства в обслуживании и сокращение в 5 — 6 раз времени на наладку и переналадку при переходе на другое изделие, 2. Повышение коэффициента использования автомата и сменной выработки продукции.

Предлагаемое устройство заложено в гамму холодноштамповочных автоматов для стержневых изделий серии АГ1918, АГ1919, АГ1920, АГ1921, Формула изобретения

1, Устройство для выталкивания изделий иэ матриц штамповочных прессов-автоматов, содержащее рычажные звенья, верхние рычаги которых соединены с выталкивателями, а нижние рычаги через ролики взаимодействуют с кулачками, установленными на валу распределительного механиз1814961 ма, связанного с приводом автомата, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью снижение энергозатрат при обслуживании и повышения производительности, кулачки выполнены с зубчатыми венцами на части длины внутренней их посадочной поверхности, вал выполнен пустотелым с окнами против венцов и снабжен жестко закрепленными зубчатыми секторами и колесами, размещенными в отверстии вала друг за другом с заданным угловым смещением и установленными с возможностью зацепления с упомянутыми зубчатыми секторами, которые

5 снабжены подпружиненными валами, установленными в их отверстиях, при этом колеса размещены с возможностью их осевого перемещения на подпружиненных валах.

2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е10 с я тем, что оси колес равноудалены от оси вала.

1814961

А-A

Л 14 Фцр,2

Составитель Т. Чернокунец

Техред М.Моргентал . Корректор Е. Папп /

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1603 Тираж " Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5