Механизм выталкивания изделий из матриц штамповочных прессов-автоматов

 

Изобретение может быть использовано при конструировании механизмов выталкивания штамповочных прессов-автоматов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и сокращение затрат времени на переналадку. Привод двуплечего рычага выталкивателя включает составной колирный элемент, выполненный в виде кулачка выстоя 10, шарнирно закрепленного на станине посредством оси 9. На кулачке выстоя 10 установлен кулачок регулировки 12 хода выталкивателя с профильной прокладкой 14. Качательное движение кулачков от кривошипно-шатунного механизма 7-8 через ролик 15 передается на двуплечий рычаг . Профильные поверхности кулачков включают участок выстоя на кулачке выстоя 10 с радиусом постоянной кривизны и сопряженный с ним участок переменной кривизны на кулачке регулировки 12. Участок переменной кривизны состоит из участка сопряжения и фазового участка, центральный угол которого соответствует разовому углу выталкивания при нулевом ходе выталкивателя . Участок сопряжения выполнен радиусом постоянной кривизны и осуществляет сопряжение участка выстоя и фазового участка при наладке хода выталкивателя кулачком регулировки 12. Данная конструкция увеличивает диапазон бесступенчатого регулирования при сохранении крайнего переднего положения выталкивателя, фазового угла и интервала цикла. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (501 В 21 J 13/ 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 7Я -у РБ 5 Р5 5 30 (21) 4705052/27 (22) 07,03.89 (46) 07.10.91. Бюл, М 37 (71) Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов (72) О.А.Лаптев и Т,Ф,чернокунец (53) 621.735.32 (088.8) (56) Патент США N. 4257253, кл, 72-345, 1980. (54) МЕХАНИЗМ ВЫТАЛКИВАНИЯ ИЗДЕЛИй 3 MATP Vq ИТАМПО ВО 1Н Ь Х

ПРЕССОВ-АВТОМАТОВ (57) Изобретение может быть использовано при конструировании механизмов выталкивания штамповочн ых прессов-автоматов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и сокращение затрат времени на переналадку. Привод двуплечего рычага выталкивателя включает составной копирный элемент, выполненный в виде кулачка выстоя 10, шарнирно закрепленного на станине посредством оси 9. На кулачке выстоя 10 установлен кулачок регулировки.

SU 1682027 А1

12 хода выталкивателя c профильной прокладкой 14. Качательное движение кулачков от кривошипно-шатунного механизма 7-8 через ролик 15 передается на двуплечий рычаг. Профильные поверхности кулачков включают участок выстоя на кулачке выстоя

10 с радиусом постоянной кривизны и сопряженный с ним участок переменной кри. визны на кулачке регулировки 12, Участок переменной кривизны состоит из участка сопряжения и фазового участка, центральный угол которого соответствует фазовому углу выталкивания при нулевом ходе выталкивателя. Участок сопряжения выполнен радиусом постоянной кривизны и осуществляет сопряжение участка выстоя и фазового участка при наладке хода выталкивателя кулачком регулировки 12, Данная конструкция увеличивает диапазон бесступенчатого регулирования при сохранении крайнего переднего положения выталкивателя, фазового угла и интервала цикла. 1 з.п, ф-лы, 6 ил, 3

1682027

Изобретение относится к области обработки металлов да!Влением и может быть использовано flpln кс!нст1оуирoвании штамПОВОЧНЫХ ПР8ССОВ ЯВТОМЯТОВ.

Цель!о изобретения является расширение технологических. возможностей за счет увеличения диапазона регулирования хода выталкивателя без замены кулачка, сокращения затрат времени на переналадку путем обеспечения постоянства крайнего переднего положения вьгалкивателя, фазового угла и периода цикла выталкивания.

На фиг.1 предсгавлен механизм вь .талкивания штамповочного пресса-ав foMBTB.; нЯ фиГ.2 — положение K) ла -!ков flpvi нулееогл ходе выталкиватег!я; на фиг.3 — то )Ke, при максимальном ходе вытялкивателя в крайнем заднем положении; на фиг.4 — то же, В момент, соответству!Ощий началу выталкивания выталкивателя в крайнем переднем положении; на фиг,5 — тс же, в момент, соответствующий окончанию выталкивания выталкивателя в крайнем переднем положении; на фиг,6 — цикловая диаграмма перемещения ползуна и вьгялкивателя штамповачного пресса-автомата, Механизм выталкивания смонтирован на станине 1, в которой HB оси 2 шарнирно установлен двуплечий рь;чаг 3. Оди!-! конец

4 двуплечего рычага шар!!Ирна связан с выталкивателем 5 посредством ви!гового и шарнирного соедлнений 6.

1 ачание дВуп 18чего pû÷BÃB 3 oc) LIlecf еляется от распределительного э;cL;8I! Tp ilковаго вала 7, кинемагически взаимосвязанного с коленчатым вялом автомата (не показан), и шатуна 8, установленного ня эксцентриковом валу, В станине 1 на оси 9 размещен копирный элемент, Выполненный составным из кулачка 10 выстоя, шярн»!рна сВязанноГО Осью i 1 с шатуно л, и кулачка !2 регулировки длины хода выталкивателя, установленного HB свободном плече кулачка выстоя посредством оси 3, на котором закреплена профильная прокладка 14, взаимодействующая с роликом 15, шаон!>!рно устанОВл8нн ь!м ня конце вупл8чеГО рычаГВ

3 с помощью оси 16, Профильная псверхность 17 ьключаэт участок BblcTosI Ац IB K,fëeчке (0 выстоя. образованный радиусом "i постоянной кривизны иэ центра ocJI 9 ка-!анил, сопряяеннь!й . с ним участок HD переменной кривизны на кулачке 12 регулировки, сосТоящий из участка сопряжения БГ; и фазового участка CD. Центра!Льныйл угол дуги CD соответствует фязовому углу аф выталкивания при нулевом ходе выталклвателя. При -тсм участок AH сопоягается с IBcrxcм CD, Я кривизна профиля обоих læBcòêoâ об1заэо5

45 вана радиусом постоянной кчивизны кулачка 10 выстоя, Изменение длины >Года виталкивателя обеспечивается поворотом кулачка 12 регулировки и разрыв между участками CD u AB устраняется участком сопряжения BC с.длиной дуг!л, образованной радиусом r иэ центра оси 13 и углом y, соответствующим регулировочному углу поворота кулачка 12 регулирования, На свободном конце кулачка 12 peryfi!провки выполнен паз 18, в котором шарнирно закреплена круглая ось 19 с резьбовым отверстием, в которое ввернута втулка 20, На кулачке 10 выстоя установлен болт 21, охватываемый втулкой 20. Фиксация кулачка регулировки осуществляется гайками 22 и 23. Прижим ролика 15 к профильной поверхности 17 на всем участке осуществляется пружиной 24.

Б станине 1 установлен матричный блок

25 с матрицами 26 (!lo количеству позиций высадки), в отверстиях которых размещены выталкиватели 5, Заготовки 27 между матрицами 26 перемещаются механизмом 28 переноса и заталкиваются в матрицы 26 пуансонами 29, закрепленным!л на fionayHe (He показан). Пружина 30 обеспечивает силовое замыкание между вьгалкивателем 5 и рычаГОМ „, M8xBHin3ê выталкивания 1э матриц pB" ботает следу!ощим образом.

При врашении эксцентрикового вала 7 кулачки 10 и 12 совершают качательное движение. Ролик 15 двуплечего ры ага 3, обкаты вая с.ь по п ро филь ной поверхности 17 кулач QB регулировки 12 и выстоя 10, поворачивает двуплечий рычаг 3 относительно

QcIn 2, осугвествляя вьгялкивание изделия

27 выталкивятелем 5 из полости матрицы

26. Механизм, отрегулирован таким образом, что выталкивание изделия нач!Инается

В момен Обратного хода полэунэ и заканчивается в момент, соответствующий началу выста!лвания выталкивателя 5 в крайнем переднем положении. когда оси качания кулачков 10 и 12 и ролика 15 расположены на линии, проходящей через точку сопряжения

В профильных поверхностей кулачков. Далее рог!Ик начинает обкатываться по участку

AH с посгоянным радиусом кривизны Р и затем назад, 8 это Время B!,ITB,BKInâBTåëü 5 выстаивает в крайнем переднем положении, что создает благоприятные условия для работы пресса-автомата, так кяк заготовка

27 при ее проталкивании по губкам 28 переноса за счет трения между ними отжимает лх от торца матрицы, а по окончании выталкивания упругие силы возвращают губки в исходное положение, 1 выталкиватель 5 не дае возмо;кность заготовке . 7 войти в по1682027

35 теля, фазового угла и интервала цикла, Формула изобретения

1, Механизм выталкивания изделий из матриц штамповочных и рессов-автоматов, содержащий установленные в станине выталкиватель, двуплечий рычаг, взаимодействующий одним концом с выталкивателем, а другим посредством ролика — с копирным элементом, шарнирно смонтированным по45

50 средством оси на станине с возможностью ограниченного поворота от привода вокруг этой оси, а также средство регулировки хода выталкивателя, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей эа счет увеличения диапазона регулирования хода выталкивателя без замены кулачка, сокращения затрат времелость матрицы 26, что предотвращает возможность поломки механизма 28 переноса при его перемещении.

При дальнейшем вращении вала 7 кулачок 10 выстоя начинает перемещаться про- 5 тив часовой стрелки, двуплечий рычаг 3 под действием пружины 24 отжимается, прижимаясь на всей величине обратного хода к профилю 17 кулачков, Полэун с пуансонами

29.совершает движение вперед, заталкивая 10 заготовки 27 в матрицы 26, и осуществляет процесс формообразования. Яатем осуществляется выталкивание изделия, и цикл повторяется.

Регулировка величины хода выталкива- 15 ния осуществляется изменением положения кулачка 12 регулировки относительно кулачка 10 выстоя. Для этого отпускают гайки 22 и 23 и вращением втулки 20 перемещают кулачок 12 регулировки в неабхо- 20 димое положение. При этом крайнее левое положение кулачка 12 регулировки соответ-. ствует максимальному ходу выталкивателя, а крайнее правое положение — нулевому ходу. 25

Применение предложенной конструкции механизма выталкивания позволяет расширить технологические возможности пресса-автомата за счет увеличения диапазона бесступенчатого регулирования хода 30 выталкивателя да 10 диаметров без дополнительной переналадки, При этом упрощается процесс наладки при сохранении крайнего пеаеднега положения выталкивани на переналадку путем обеспечения постоянства крайнего переднего положения вытакк..:вателя. ф:"зовага угла и периода (кла д ЭI:, :iлкиванс ;> капионый элемент выпалив;- саставньх:;з кул: ка зыстая и установленного нв: ь : с вазможностью ограниченнага павара»:. . фиксации кулачка регулировки хада вы алкивателя, имеющих профильные раба-:и поверхности, при зтам поворотным 0TH :."-åëüío станины выполнен кулачок выс-;а: е;а профильная поверхность выполнена гаивалинейной с постоянным радиусам а» ".асительно центральной оси его поворота —,надольная поверхность кулачка регулир;..ки хода выталкивателя выполнена в вид:-. двух сопряженных одна с другой криволинейных поверхностей с постоянными радиусами различных величин, большая их .îòîðûõ равна радиусу кривизны профильной поверхности кулачка выстая, а меньшая — разности между величиной зтага радиуса и расстоянием между осями поворота обоих кулачков, ось поворота кулачка регулировки хода выталкивателя расположена в одной плоскости с осью поворота кулачка выстая, ".îâïàäàþùåé с плоскостью, ограничивающей центральный угол профильной поверхности зтага кулачка, причем в крайних фазах выстая талкате»я в крайнем переднем положении ось поворота рагика рычага расположена в укаэанной плоскости, а линия сопряжения криволинейной поверхности и кулачка регулировки хада расположена в зтай же плоскости при положении кулачка регулировки, соответствующем нулевой величине хода выталки наталя.

2, Механизм па п.1, о т л и ч à е ш и и с я тем, чта величина центральнага угла с вершиной, расположенной на аси поворота кулачка выстая, н сторонами, проходящими через крайние точки нв криволинейной поверхности участка большего радиуса кулачка регулировки хода выталкивателя в положении ег0 нулевого хода, соответствует величине фазового угла цикла выталкивания, а величина центрального угла сопряженнага с ним участка меньшего радиуса криволинейной поверхности кулачка регулировки хода выталкивателя с вершиной на оси поворота этого кулачка соответствует углу ега поворота при регулировке хода.

168702 7

is

1Е

15 1, Г

1682027

Составителв З.Фазлулин

Редактор А.Шандор Техред M.Màpãåíòàë Корректор Т. Палий

Заказ 3365 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Мо-êâà,,Ж-35, Раушская наб., 4/5

ЦроизводстRt:ííî-издагельский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101