Способ многорезцового точения и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к металлообра- . ботке и может быть использовано при токарной обработке нежестких длинномерных валов. Многорезцовой головке, расположенной в корпусе устройства, придается вращение вокруг оси детали, совпадающее по направлению, но меньшее по величине скорости вращения детали. Резцы при этом совершают возвратно-поступательные движения в радиальном направлении на заданную величину. Скорости вращения детали и инструмента выбирают из условия Ng/Np 1+R/K, где Ng - скорость вращения детали; Np-скорость вращения резцов; R - число о резцов; К - необходимое число возвратнопоступательных перемещений резца за один оборот. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 23 В 5/44

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТ ЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОспАтент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ вЂ” =1+ — -=1 + — =5, N R 4 и К 1 — = 1 + — =2

Мр 4

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4919648/08 (22) 19.03.91 (46) 15.05.93. Бюл. ¹ 18 (71) Кировский политехнический институт (72) С.Г.Черезов (56) Авторское свидетельство СССР

N1022778,,кл,,B 23 В 1/00, 1976. (54) СПОСОБ МНОГОРЕЗЦОВОГО ТОЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к металлообра. ботке и может бытьиспользовано притокарной обработке нежестких длинномерных

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обра.ботке нежестких ступенчатых валов, Цель изобретения — повышение стойкости инструмента, точности и качества обработанной поверхности и расширение технологических возможностей многорезцового точения, На фиг.1 показан общий вид устройства; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг,3 — вид

Б.на фиг.1; на фиг.4 — сечение  — B на фиг.2; на фиг.5 — сечение à — Г на фиг.2, Предлагаемый способ многорезцового точения обеспечивает все преимущества

ПТТ при обработке длинномерных нежестких валов, а также позволяет обрабатывать валы со сложным профилем (некруглым) гюперечного сечения, Например, для получения вала с эксцентриситетом — чйсло колебаний резц". за оборот детали относительно резца должно быть равным единице (в этом случае в устройстве, имеющем четыре радиальных суппорта, на многорезцовой головке размещают один

„„5U„„1814969 А1 валов. Многорезцовой головке, расположенной в корпусе устройства, придается вращение вокруг оси детали, совпадающее по направлению, но меньшее по величине с. скорости вращения детали. Резцы при этом совершают возвратно-поступательные движения в радиальном направлении на заданную величину. Скорости вращения детали и инструмента выбирают из условия Иц/Np =

=1+R/Ê, где Ng — скорость вращения детали;

Np —; R — число, резцов; К вЂ” необходимое число возвратнопоступательных перемещений резца за один оборот. 1 з,п, ф-лы, 5 ил. резцедержатель). Отношение скоростей найдем из выражения а величины скоростей можно задать по необходимости, например йц = 1000 об/мин, Np = 200 об/мин.

Для получения вала с квадратным сечением (четыре резцедержателя и четыре суппорта в устройстве) число колебаний каждого резца К=4;

Ng = 1000 об/мин, Np = 500 об/мин.

Для обеспечения высокого качества поверхности при точении валов с круглым профилем сечения число колебаний К должно быть как можно большим. Например, К =100, 1814969

N 4

Я 1+ 00 1.04, P

Ng = 2080, Np = 2000 (об/мин).

При обработке валов с кругль м профилем, особенно, при небольших К, для получения низкой шероховатости число К нужно задавать некратным числу резцедержэтелей R. В этом случае каждый резец будет снимать свой припуск. В случае кратности К и R все резцы проходят друг за другом "вслед", сечение детали получается некруглым:при К = R это квадрат, при К = 2R — восьмиугольник и так далее.

Форма поперечного сечения детали зависит также от величины возвратно-поступательного движения резцов.

Устройство содержит корпус 1, установленный на продольном суппорте 2 станка, несущий поперечные суппорты 3, расположенные в радиальных пазах 4, выполненных на корпусе 1. В корпусе 1 расположены два винта 5, имеющие червяки с противоположным наклоном винтовой линии. Расположенные на винтах 5 червячные гайки 6 имеют штифты.7, которыми они взаимодействуют с пазами 8,выполненными в суппортах 3. Винты 5 расположены.в корпусе 1 на подшипниках 9, Винты 5 связаны с приводом поперечной подачи станка через две пары конических шестерен 10 и 11. Конические шестерни 11 насажены на винт попе речной подачи станка-12.

Суппорт 3 подпружинен цилиндрической пружиной 13, закрепленной на корпусе

1 болтами 14. В центральном цилиндрическом отверстии на корпусе 1 на подшипниках 15 и 16 расположена многорезцовая головка 17, Подшипники 15 и 16 закреплены в корпусе 1 крышкой 18 и болтами 19. На головке 17 в радиальных пазах размещены резцедержатели 20 с резцами 21,.имеющие опорные ролики 22 на осях 23; Резцедержатели 20 подпружинены пружиной 24, которая крепится кронштейном 25, закрепленным на резцедержателях 20, На торце головки 17 со стороны шпинделя 26 станка закреплена коническая шестерня 27, Шестерня 27 взаимодействует с конической шестерней 28, насаженной на вал 29 электродвигателя 30, закрепленного на кронштейне 31 болтами 32, Кронштейн 31 крепится на корпусе 1 устройства.

Устройство работает следующиМ образом .

Обрабатываемая деталь 33 устанавливается нэ станок и поджимается задним цент45

Формула изобретения

1. Способ многореэцового точения, согласно которому резцам, равномерно расположенным вокруг оси обрабатываемой детали, сообщают продольную подачу, взаимосвязанные перемещения в радиальном направлении и вращение вокруг оси детали, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, резцам дополнительно сообщают возвратно-поступательное перемещения в радиальном направлении, а вращение резцов вокруг оси детали сообщают совпадающим с направлением вращения детали, причем скорости вращения детали и резцов выбирают из условия ром 34 Перемещением продольного суп порта 2 станка устройство устанавливается у заднего центра 34. Включается главное вращательное движение станка. Вращение через шпиндель 26 передается на деталь 33.

В ращением вала 12 через шестерни 10 и 11, передающими вращение на винты 5, перемещают червячные гайки 6 и, соответственно, суппорты 3 в крайнее от детали 33 положение.

Резцедержатель 20 при этом под действием пружины 24 также устанавливаются в крайнее положение, упираясь роликами

22 в пружину 13, опертую на суппорты 3. Включают электродвигатель 30.

"5 Вращение вала 29 электродвигателя передается через шестерни 26 и 27 на головку 17, которая вращается в сторону детали 33.

Вращением вала 12, шестерен 10 и 11, 20 винтов 5 перемещают гайки 6, суппорты 3 в сторону детали. При этом сжимаются пружины 13 и 24, а резцедержатели 20, обкатываясь при вращении головки 17 по пружине

13, периодически вводят и выводят резцы 21 в тело детали 33, снимая заданный припуск.

Затем включают продольную подачу суппорта 2.

При обработке ступенчатых валов глубину резания меняют поперечной подачей

30 суппортов 3, отводя или подводя их к детали при вращении вала 12, аналогично описан-. ному ранее. Вращение. вала 12 осуществляется от руки или по команде от ЧПУ станка на привод поперечной подачи.

35 При этом обеспечивается схема по- путного тангенциального точения и выполняются все преимущества метода многорезцового точения, что обеспечивает высокую точность и качество обработки, по40 вышенную стойкость инструмента при высокой производительности обработки нежестких ступенчатых валов, 1814969 — =1+,-, Np K

15 где Ng — скорость вращения детали;

Np — скорость вращения резцов;

R — число резцов, К вЂ” необходимое число возвратно-rtoступательных перемещений резца за один оборот.

2, Устройство для многорезцового точения, содержащее предназначенный для закрепления на продольном суппорте станка корпус с радиальными суппортами и приводом их перемещения, многорезцовую головку с резцедержателями, установленную с

5 возможностью вращения вокруг оси центров станка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, резцедержатели установлены в головке с возможностью перемещения и

10 подпружинены в радиальном направлении, при этом их дальние относительно оси центров торцы имеют возможность взаимодействия с торцами радиальных суппортов.

1814969

ЮиРЯ

1У

18149á9

В-8

/ - Г

Составитель

Редактор С. Черезов Техред М.Моргентал Корректор Е..Папй

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Óæãîðîä, yn,Гагарина, 101

Заказ 1603 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб„4/5