Гранула наполнителя для вибрационной обработки

 

Использование: для вибрационной обработки . Сущность: гранула содержит зачистные элементы, соединенные перемычкой. На периферийных частях зачистных элементов установлены грузы. При этом масса грузов может увеличиваться к середине гранулы, грузы, расположенные с противоположных сторон гранулы могут быть разной массы, а площади зачистных элементов, оппозитно расположенных, не равны между собой. 2 з,п. ф-лы. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

yt)s В 24 В 31/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, вщщ,„„

" ?>> . „","„

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ви ли "« ВИЛ

1 (21) 4944450/08 (22) 10.06,91 (46) 15.05.93. Бюл. (Ф 18 (75) А.Д.Галяев и Л.А,Штейнгарт (56) Авторское свидетельство СССР

hb 1664531, кл. В 24 В 31/14, 1989. работки. Сущность; гранула содержит зачистные элементы, соединенные перемычкой.

На периферийных частях зачистных элементов установлены грузы. При этом масса грузов может увеличиваться к середине гранулы, грузы, расположенные с противоположных сторон гранулы могут быть разной массы, а площади зачистных элементов, оппозитно расположенных, не равны между собой. 2 з,п. ф-лы. 5 ил. (54) ГРАНУЛА НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Использование: для вибрационной обИзобретение относится к вибрационной обработке и предназначено для зачистки заусенцев на наружных поверхностях детали.

Целью изобретения является повышение производительности обработки путем увеличения диапазона виброчастотных характеристик и расширения технологических возможностей.

На фиг.1 изображена предложенная гранула наполнителя для вибрационной обработки; на фиг,2 — развертка гранулы без грузов; на фиг,3 — вид по стрелке А фиг.1 с грузами разной массы; на фиг.4 — гранула с разным радиусом отгиба; на фиг;5 — развертка гранулы без грузов с разной площадью элементов, где Б — плоскость перпендикулярная плоскости перемычек,  — плоскость, проходящая через плоскость перемычек. 1— режущие кромки, 2 — перемычка, 3 — надрез, 4 — зачистной элемент, 5 — груз, Гранула наполнителя для вибрационной обработки выполнена из листового материала с режущими кромками 1 на обеих

„„ Ц„„1815188 А1 сторонах поверхности и с перемычками 2, при этом зачистная поверхность разделена надрезами 3 на отдельные зачистные элементы 4, изогнутой в сторону от плоскости

В, проходящей через перемычки 2, при этом края отдельных элементов 4 скреплены с грузами 5, а масса грузов 5 увеличена в направлении к середине гранулы, кроме того масса грузов 5, расположенных по одну сторону от плоскости В, проходящей через плоскость перемычек, не равна массе грузов 5 по другую сторону плоскости В, а также масса грузов 5, расположенных по одну сторону от плоскости Б, перпендикулярной плоскости перемычек не равна массе грузов

5 по другую сторону, при этом радиус отгиба отдельных элементов 4 уменьшен в направлении к середине гранулы, а площадь зачистной поверхности, расположенная по одну сторону от перемычек 2 не равна площади зачистной поверхности по другую сторону.

Изготовление предложенной гранулы может быть осуществлено следующим образом, Листовой материал. например, сталь

1815188

65Г раскрывают на полосы из которых, например, штамповкой на прессе получают заготовки будущих гранул с одновременным получением надрезов 3, деформируют отдельные элементы 4, изгибая их в сторону от плоскости В, проходящей через перемычки 2, например, на специальных приспособлениях, где закрепив заготовку гранулы за перемычку 2, производят деформиравание с помощью роликов. Грузы 5 могут быть изготовлены, например, путем резки металлической трубки, или прутка на заготовки, которые затем скрепляют с отдельными элементами 4 гранулы, например сваркой, наносят режущие кромки 1, например, гальваническим осаждением алмазосодержащего слоя и гранула готова к работе. Габариты гранулы назначаются в зависимости от размеров зачищаемых деталей. Величина наименьшего радиуса изгиба отдельных зачистных элементов 4 назначается из условия обеспечения свободного проваливания сквозь него зачищаемых деталей. Количество отдельных элементов 4 по одну сторону от перемычки 2 может быть от двух до 20 и зависит от габаритов и конфигурацйи обрабатываемой Детали. При большем количестве отдельных элементов 4 усложняется изготовление гранулы, при этом радиус отгиба отдельных элементов 4 уменьшается в направлении к середине гранулы. Габариты грузов 5 назначаются в зависимости от тре. буемой массы, а также из условия обеспечения прочности скрепления с отдельными элементами 4, при этом масса грузов 5 увеличена в направлении к середине гранулы, а также масса грузов 5. расположенных по одйу сторону от плоскости В, не равна массе грузов 5 по другую сторону плоскости В, KpO" ме того масса грузов 5, расположенных по одну сторону от плоскости Б не равна массе грузов по другую сторону. Толщина заготовок гранупы может быть от 0,3 до 2,5 мм и назначается в зависимости от требуемых деформационных способностей гранулы, Например, гранула наполнителя дпя вибрационной обработки содержит 12 отдельных элементов 4 при этом длина перемычки 2-.90 мм, ширина — 10 мм отдельные элементы 4 номер

1,3,8,4,6,11 отогнуты относительно плоскости В вверх, а отдельные элементы 4 следующих номеров 2,7,9,5,12,10 отогнуты относительно плоскости  — вниз, при этом длина элементов 4 и радиуса отгиба следующие:

Ширина элементов 4 всех номеров одинаковая по t5 мм, масса грузов 5, скрепленных с отдельными элементами 4 следующая:

Материал отдельных элементов 4 и грузов 5

15 — сталь 65Г, конфигурация грузов 5 —. сплошной цилиндр, высотой равной ширине отдельного элемента 4, скрепление грузов 5 с отдельнымэлементом 4- сваркой, режущие кромки 1 нанесены гальваническим оса>кдением алмазосодер>кащего слоя М28.

При обработке гранупы загружают вместе с обрабатываемыми деталями в виброконтейнер, включают устройство, осуществляющее перемещение виброконтейнера в пространстве и виброустройство, происходит контакт зачищаемых деталей с режущими кромками 1 гранулы и обработка деталей. В процессе обработки отдельные зачистные элементы 4 и грузы 5 отклоняются, совершая перемещения вверх и. вниз по дуге относительно перемычки 2 независимо друг от друга, совершают разночастотные вибрационные колебания, а также вращения, кувыркания и хаотичное перемещение по обьему виброконтейнсра. После окончания обработки производят разделение гранул и обработанных деталей, например, с помощью специальных разделительных ре-. шеток.

Применение предложенных гранул наполнителя для вибрационной обработки позволяет .повысить производительность обработки путем увеличения диапазона виброчастотных характеристик за счет вы4 полнения периферийных участков гранулы в виде тонкостенных деформированных поверхностей в результате разделения поверхности гранулы надрезами на отдельные элементы, изогнутой в сторону от плоскости, проходящей через перемычки, обеспечения возможности частям гранулы совершать .независимые разночастотные вибрационные колебания вследствие возмо>кного скрепления краев отдельных элементов с грузами разной массы, обеспечения возможности частям гранулы совершать разночастотные вибрационные колебания вследствие возможного выполнения радиусов отгиба отдельных эпемен тов разными по величине, обеспечени

1815188 возможности грануле совершать дополнительные перемещения вследствие неравномерного размещения масс грузов,. а также площади зачистной поверхности. относительно плоскости, проходящей через пло- 5 с кость перемычек и плоскости перпендикулярной плоскости перемычек, выполнения соединительного элемента в виде тонкостенной перемычки,- позволяющей частям гранулы совершать вибрацион- 10 .ные колебания и обладающей высокой собственной деформационной способностью; а также повысить производительность обработки за счет возможности увеличения количества зачистных элемен- 15 тов путем нанесения их с обоих сторон гранулы, обеспечения большей площади . контакта в результате возможного назначе- ния оптимальных размеров радиусов гиба отдельных элементов, возможности одно- 20 временной обработки деталей зачистными элементами с разной режущей способностью; а также расширить технологические возможности за счет увеличения номенклатуры обрабатываемых деталей, обработки 25 сложных поверхностей в результате обеспечения возможности выполнения отдельных элементов гранулы с оптимальными радиусами изгиба, возможности создания гранул разной конфигурации по объему в результате возможного выполнения отдельных элементов гранулы с разными габаритами, количеством и направлением изгиба, Формула изобретения

1. Гранула наполнителя для вибрационной обработки, выполненная из листового материала, несущего зачистные кромки, о тл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения производительности, гранула выполнена из набора элементов из листового материала, скрепленных в средней части и отогнутых на разные углы в вертикальной плоскости, при этом гранула снабжена грузами. расположенными на концах указанных элементов.

2. Гранула по п.1, отличающаяся тем, что грузы выполнены разной массы, 3, Гранула по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что площади элементов листового материала, расположенных по разные стороны от места скрепления, не равны между собой.

1815188

Составитель А. Галяев

Редактор Н.Коляда Техред M.Moðãåíòàë Корректор Т,Вашкович

Заказ 1614 Тираж,Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101