Пылеконцентратор

 

Использование: на тепловых электростанциях . Сущность изобретения: поперечная перегородка 4 пылеконцентратора выполнена в виде диффузора отбойник 14 состоит из двух конусов 15 и 18, совмещенных основаниями в месте стыка, в конусе 15 выполнены отверстия 16, сообщающиеся с полой штангой 17, установленном с возможностью вертикального перемещения вдоль сбросной трубы 11. Это позволяет повысить экономичность. 2 ил.

союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РеспуБлик (я)л F 23 К 1/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) - 63Qp«

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4775439/06 (22) 29.02.89 (46) 15.05.93. Бюл, ¹ 18 (71) Красноярский политехнический институт (72) В,А. Дубровский, С.А. Михайленко, Г.А, Потехин и Ж.Л, Евтиков (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1393995, кл. F 23 К 1/00, опубл.1988.

Авторское свидетельство СССР № 1483175, кл. F 23 К 1/00, опубл.1989.

Авторское свидетельство СССР

t i 1521987, кл. F 23 К 1/00. оп б 1989

„„Я3„„1815504 Аl (54) П Ы Л Е КО Н ЦЕ НТРАТО Р (57) Использование: на тепловых электростанциях, Сущность изобретения: поперечная перегородка 4 пылеконцентратора выполнена в виде диффуэора отбойник 14 состоит из двух конусов 15 и 18, совмещенных основаниями в месте стыка, в конусе 15 выполнены отверстия 16, сообщающиеся с полой штангой 17, установленной с возможностью вертикального перемещения вдоль сбросной трубы 11. Это позволяет повысить экономичность. 2 ил, 1815504

Изобретение относится к подготовке топлива к сжиганию и может быть использовано на тепловых электростанциях в системах пылеприготовления, Цель изобретения — повышение экономичности.

На фиг;1 схематично изображен пылеконцентратор, продольный разрез; на фиг.2.— продольный разрез отбойника пылеконцентратора.

Пылеконцентратор содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, разделенный на верхнюю и нижгпою секции 2 и 3 поперечной перегородкой 4. сообщающиеся между собой перепускными трубами 5 и

6, при этом нижняя секция 3 снабжена осевым входным патрубком 7, заведенным внутрь секции 3, тангенциальными патрубками 8 и 9 ввода теплоносителя, расположенными в верхней части секции 3, и тангенциальным патрубком 10 отвода концентрированной смеси, расположенным в ее нижней части, а верхняя секция 2 снабжена осевой сбросной трубой 11, тангенциальными патрубками 12 и 13 отвода концентрированной смеси и отбойником 14, состоящим из двух конусов, совмещенных основаниями, в месте стыка которых в меньшем конусе 15, обращенном вершиной вниз, выполнены отверстия 16. сообщающиеся с полой штангой 17, прикрепленной к верхнему конусу 18, установленной с возможностью вертикального перемещения вдоль оси сбросной трубы 11, соединенной с патрубком 9 ввода теплоносителя нижней секции 3 перепускной трубой 19 через дополнительный пылеконцентратор 20 пылевым патрубком 21 последнего, Поперечная перегородка 4 выполнена в виде диффузора. Входной патрубок 7 заведен внутрь rteрепускной трубы 5 с образованием кольцевого зазора 22, На патрубке 13 отвода концентрированной смеси верхней секции 2 установлен шибер 23, а между сбросной трубой 11 и дополнительным пылеконцентратором 20 может быть установлен мельничный вентилятор 24.

Пылеконцентратор выполнен из термостойкой стали.

Пылеконцентратор работает следующим образом.

Аэросмесь из раэмольного устройства поступает во входной патрубок 7; В зазоре

22 создается эжекционный эффект, засасывающий топочные газы в патрубки 8 и 9. При попадании азросмеси вместе с топочными газами через перепускную трубу 5 в секцию

2 происходит зависание пыли за счет большего диаметра верхней секции 2 по сравнению с входным патрубком 7. В результате зависания, часть пыли возвращается на перегородку 4 и вовлекается в рециркуляцию внутрь секции 2, а часть более мелкой пыли через патрубок 13 отвода концентрированной смеси поступает в нижнюю секцию 3 через перепускную трубу 6, Количество перетекающей пыли регулируется шибером

23. Другая часть мелкой пыли поступает через патрубок 12 отвода концентрированной

"0 смеси на горелки топки, Для исключения попадания пыли в сбросную трубу 11, перед ней установлен отбойник t4, через отверстия 16 которого поступает газ или пар, отдувающий пыль от входа в сбросную трубу

11. При перемещении штанги 17, через которую подается газ, изменяется проходное сечение входа в сбросную трубу, что регулирует степень дегазации пыли в секции 2. С помощью конусов 15 и 18 отбойника 14 пыль

20 у входа в сбросную трубу 11 разворачивается на 180".и рециркулирует в секции. Часть пыли, проскочившей в сбросную трубу 11 с помощью дополнительного пылеконцентратора 20 улавливается и направляется через перепускную трубу 19 в нижнюю секцию 3 через патрубок 9 ввода теплоносителя.

В нижней секции 3 пыль приводится во вращение с помощью тангенциальных пат-, рубков 8 и 9 ввода теплоносителя, отжима30 ется к стенкам корпуса и стекает в патрубок

10 отвода концентрированной смеси. а газовый балласт и топочные газы через зазор 22 удаляются в секцию 2 и сбросную трубу 11, В предлагаемом пылеконцентраторе

35 пыль на всем пути обрабатывается горячими дымовыми газами, при этом время обработки увеличивается за счет ее рециркуляции в верхней секции пылеконцентратора. При ударе об отбойник 14 происхОдит термодо-

40. мол топлива и мелкая пыль дополнительно сепарируется в нижней секции пылеконцентратора от газов и поступает на горелки, а пыль, попадающая в сбросную трубу, возвращается через дополнительный пылекон"5 центратор в нижнюю секцию и поступает на горелки. При подаче пара в отверстия t6, возмо>кно увеличить степень конгломерации пыли за счет слипания и увеличить время пребывания ее в секции 2.

50 Таким образом, пылеконцентратор позволяет повысить экономичность за счет увеличения качества пыли, поступающей на горение в результате ее домола и термоподготовки, а также увеличения концентрации за счет двойной сепарации, cD Ормул а изобретения

Пылеконцентратор, содер>кащий верти- кальный цилиндрический корпус, разделенный на верхнюю и нижнюю секции поперечной перегородкой, сообщающиеся

1815504

И

МАФР Х

Составитель Ж.Евтихов

Техред M,Моргентал Корректор М.Куль

Редактор

Заказ 1629 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 между собой перепускными трубами, при этом нижняя секция снабжена осевым входным патрубком, заведенным внутрь секции, тангенциальными патрубками ввода теплоносителя, расположенными в верхней части секции, и тангенциальным патрубком отвода концентрированной смеси, расположенным в ее нижней части, а верхняя секция снабжена осевой сбросной трубой, тангенциальными патрубками отвода концентрированной смеси и отбойнйком, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения экономичности. поперечная перегородка выполнена в виде диффуэора, отбойник состоит из двух конусов, совмещенных основаниями, в месте стыка которых в меньшем конусе, обращенном вершиной вниз, выпол5 немы отверстия, сообщающиеся с полой штангой, прикрепленной к верхнему конусу, установленной с возможностью вертикального перемещения вдоль оси сбросной трубы, соединенной с патрубком ввода

10 теплоносителя. нижней секции перепускной трубой через дополнительный пылеконцентратор пылевым патрубком последнего.