Устройство для центрирования рулонов

 

Использование: в прокатном производстве . Сущность: тележка 1 с подъемным столом 2 находится под рулоном 12, установленным на стеллаже 11. Луч 16 от фотодатчика 14 проходит через отверстие 17 рулона, не перекрываемое последующими рулонами, до отражателя 15. При подъеме стола 2 рулон 12 снимается со стеллажа 11 и поднимается вместе со столом 2, пока соответствующая точка рулона 12 не достигнет луча 16, после чего подается команда на снижение скорости подъема стола 2 с рулоном 12 и одновременно датчик 8 начинает контролировать ход столя 2. 7 ил.

COI03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 21 С 47/24

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. ПАТЕНТУ

72Од (21) 4781604/27 (22) 15.01.90 (46) 15.05.93. Бюл. М 18 (71) Производственное объединение "Уралмаш" (72) А.А.Винокурский, В.П.Дроган и Н.Д.Усачев (73) Производственное объединение "Урал.маш (56) Авторское свидетельство СССР

М 1015957, кл. В 21 С 47/24, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ

РУЛОНОВ

„„5UÄÄ 1816239 АЗ (57) Использование: в прокатном производстве. Сущность: тележка 1 с подъемным столом 2 находится под рулоном 12, установленным на стеллаже 11. Луч 16 от фотодатчика 14 проходит через отверстие

17 рулона, не перекрываемое последующими рулонами, до отражателя 15. При подьеме стола 2 рулон 12 снимается со стеллажа

11 и поднимается вместе со столом 2, пока соответствующая точка рулона 12 не достигнет луча 16, после чего подается команда на снижение скорости подъема стола 2 с рулоном 12 и одновременно датчик 8 начинает контролировать ход стола 2. 7 ил, 1816239

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано в различных агрегатах цехов холодного проката, например, агрегатов укрупнения рулонов, резки, покрытий и т,д.

Целью изобретения является повышение точности центрирования рулона.

На фиг.1 изображена кинематическая схема устройства для центрирования рулонов; на фиг,2 — положение рулонов заданных размеров, установленных на стеллаже (вид с торца); на фиг.3 — положение рулонов, установленных на стеллаже перед началом центрирования; на фиг,4 — положение в процессе центрирования рулона (перемещение на повышенной скорости); на фиг,5 — положение рулона в процессе центрирования (перемещение на пониженной скорости и остановка рулона): на фиг,6 — привод датчика. контролирующего ход подъемного стола: на фиг,7 — датчик, контролирующий ход подъемного стола.

Устройство для центрирования рулонов содержит тележку 1 с установленным на ней подъемным столом 2, привод 3, состоящий из звездочек 4 и 5, цепи,6, один конец которой соединен.с подьемным столом 2, а к другому концу подвешен груз 7 для выбора зазоров в передаче.

С осью звездочки 4 соединен датчик 8, контролирующий ход подъемного стола 2 на заданном размере В = АГ.

Тележка 1 установлена на направляющих 9, по которым перемещается от привода 10 (например; гидравлического).

На стеллаже 11 установлень! рулоны 12, а на основаниях 13 установлены фотодатчик

14 и отражатель 15, причем луч 16 фотодатчика 14 проходит через отверстие 17 рулона

12 (или нескольких рулонов) не перекрываясь. После центрирования рулон 12 устанавливается на барабан разматывателя 18.

Устройство для центрирования рулонов работает следующим образом.

Тележка 1 с опущенным в крайнее нижнее положение подъемным столом 2 находится под очередным рулоном 12, установленным на стеллаже 11. Луч 16 от фотодатчика 14 проходит через отверстие

17 рулона, не перекрываемое последующими рулонами, до отражателя 15.

При подъеме стола 2 рулон 12 снимается со стеллажа 11 и поднимается вместе с подъемным столом 2 до тех пор, пока. точка

il

Б (Б или Б в зависимости от наружного диаметра рулона) не достигнет луча 16 (точка А) и не перекроет его, В момент перекрытия луча 16 (точка А) подается команда на снижение скорости подъема подьемного стола 2 с рулоном 12 и одновременно датчик

"0 8 начинает контролировать ход подъемного стола 2 на заданном размере В = АГ, который равен расстоянию от луча 16 (точка А) до наружной поверхности барабана разматывателя, когда он равен внутреннему диа15 метру рулона (D), т.е, заданный размер В =

АГ является постоянным и не зависит от размеров. рулонов 12, Это позволяет настроить датчик 8 с высокой степенью точности и получить хорошие результаты при центрировании рулона. При достижении тачкой Б (Б, Б") точки Г от датчика 8, контролирующего ход подъемного стола 2 вместе с рулоном 12 на заданном размере В = АГ, подается команда на остановку подьемного

25 стола 2, Рулон 12 отцентрирован относительно оси разматывателя 18.

Центрирование может производиться одновременно с перемещением тележки 1 с

50 рулоном 12 к барабану разматывателя 18.

После установки рулона 12 на барабан разматывателя 18 подъемный стол 2 опускается и тележка возвращается под очередной рулон.

Процесс центрирования других рулонов

12, установленных на стеллаже 11 производится аналогично описанному.

Формула изобретения

Устройство для центрирования рулонов, содержащее смонтированный на основании барабан разматывателя, стеллаж для установки рулонов, тележку с подъемным приводным столом, узел контроля снижения скорости стола в виде фотодатчика с отражателем, а также датчик остановки стола. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности центрирования рулона, отражатель и фотодатчик закреплены на основании стационарно ниже уровня нижней образующей барабана, а датчик остановки стола выполнен в виде датчика контроля пути, 1816239

1816239

Ф .оставитель А.Винокурский

Техред ММоргентал Корректор О.Кравцова

Редактор е

Производственно-издательский комбинат "Патент",. r. Ужгород, ул.Гагарина; 101

Заказ 1647 Тираж Подписное

ВЯИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5