Зажимное устройство

 

Использование: в металлообработке для закрепления нежестких деталей с центрированием их по внутренней поверхности. Сущность изобретения: в корпусе 1. в его Т-образном пазу, размещены кулачки 4. Рабочая поверхность одного из кулачков 4 выполнена плоской, причем эта поверхность является направляющей базой и лишает деталь еще двух ступеней свободы. Рабочая

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 23 В 31/40

ГОСУДАРСТВЕН.ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ„;,, ;,",,,",, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4924527/08 (22) 03.04.91 (46) 23.05.93. Бюл. IФ 19 (71) Тульский филиал Научно-исследовательского технологического института "Прогресс" (72) В.С.Казеннов, В.Г.Лебединский.

И.М.Фомин и Л.А.Девятия ров (56) Авторское свидетельство СССР 4 "А

hh 1225703, кл. В 23 В 31/40, 1984;

„„Я2„, l816554 А1 (54) ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Использование: в металлообработке для закрепления нежестких деталей с центрированием их по внутренней поверхности.

Сущность изооретения: s корпусе 1, в его

Т-образном пазу. размещены кулачки 4. Рабочая поверхность одного из кулачков 4 выполнена плоской, причем зта поверхность является направляющей базой и лишает деталь еще двух ступеней свободы. Рабочая

i00 ,о

i(JI

iQ3

l )>

1816554

15

35 поверхность другого кулачка 4 выполнена по радиусу для образования линейного контакта со второй прямолинейной стороной внутреннего контура детали. Каждый кулачок 4 имеет паэ с клиновой поверхностью, в котором размещается клиновой толкатель7.

Своей прямолинейной внутренней поверхностью толкатели взаимодействуют с неподви>кным стержнем 2. Толкатели 7 размещены в боковых радиальных прорезях втулки 8, установленной на стержне 2. Втулка 8 своей торцовой поверхностью контактирует с верхней торцовой поверхностью клиновых толкателей 7. При вращении круглой гайки 11 нажимная втулка 8 совершает осевое перемещение. Клиновые толкатели

Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для крепления деталей, и может быть использовано для закрепления тонкостенных нежестких деталей с центрированием их по внутренней поверхности.

Целью изобретения является повышение точности закрепления путем.предварительного центрирования детали lo внутренней поверхности и основного зажима ее по торцу.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг.1, на фиг.4 — разрез устройства для крепления деталей с цилиндрической внутренней поверхностью.

Зажимное устройство содержит корпус

1, в котором выполнен Т-образный паз, плоскость симметрии которого совпадает с осью центрального отверстия. Ось отверстия перпендикулярна главной базирующей поверхности корпуса, при установке на которую своей торцовой поверхностью деталь лишается трех степеней свободы. В данное отверстие корпуса запрессован стержень 2, имеющий фланец. Стержень 2дополнительно зафиксирован штифтом 3. В Т-образном пазу корпуса 1 размещены два кулачка 4, Рабочая поверхность одного из них выполнена плоской и перпендикулярна плоскости симметрии паза. Эта поверхность является направляющей базой и лишает деталь еще двух степеней свободы, а также определяет ее угловое положение на главной баэирующей поверхности. Рабочая поверхность второго кулачка выполнена по радиусу для

7, поджатые пружиной 10 к торцу втулки 8, также совершают синхронное осевое перемещение вдоль поверхности неподвижного стержня 2, вызывая радиальное перемещение кулачков 4. Происходит предварительное центрирование детали с высокой степенью симметричности относительно плоскости симметрии устройства, причем центрирование детали происходит с незначительным усилием, которое не препятствует основному зажиму на опорную базовую поверхность корпуса 1. Окончательное закрепление детали производится гайкой 12 через быстросьемную шайбу 13, которая имеет прямоугольную форму, близкую к форме детали. 1 э,п.ф-лы, 4 ил. образования линейного контакта его со второй прямолинейной стороной внутреннего контура детали, что способствует самоустановке детали по направляющей базе — плоской поверхности первого кулачка. Упорной базой, лишающей деталь еще одной степени свободы — шестой, является один иэ радиусных выступов корпуса 1. Кулачки 4 контактируют с пружинами 5, служащими для возвращения их в исходное положение и размещенными между упорами 6. запрессованными в корпусе 1, и кулачками 4, Каждый кулачок 4 имеет паз с клиновой поверхностью, в котором размещается клиновой толкатель .7, взаимодействующий с ним своей наружной клиновой поверхностью. Внутренней прямолинейной цилиндрической поверхностью каждый толкатель 7 контактирует с неподвижным стержнем 2.

На гладкой цилиндрической поверхности стержня 2 размещена по подвижной посадке нажимная втулка 8, которая имеет боковые радиальные прорези для размещения в них.клиновых толкателей 7. Кроме того, во втулке имеется еще один паэ, в котором размещен штифт 9, запрессованный в стержень 2, и который удерживает втулку 8 от вращения. Втулка 8 совершает только поступательные движения вдоль оси стержня

2, при этом она имеет значительную длину (большую или равную двум диаметрам)= что гарантирует высокую точность поступательного перемещения ее торцовой поверхности. Втулка 8 своей торцовой поверхностью контактирует с верхней торцовой поверхностью клиновых толкателей 7, которые своей нижней торцовой поверхностью взаимодей1816554 ствуют с пружиной 10. Пружина 10 осуществляет постоянный контакт толкателей 7 с торцовой поверхностью втулки 8 и служит для возврата в исходное положение втулки

8 и толкателей 7. На резьбовой поверхности стержня 2 размещена круглая гайка 11 и механизм основного зажима детали, состоящий из гайки 12 и быстросъемной шайбы l3. Наличие отдельных клиновых толкателей 7 между неподвижным стержнем 2 и кулачками 4 полностью устраняет радиальные зазоры в данном самоцентрирующем механизме, что обуславливает высокую степень центрирования детали относительно плоскости симметрии устройства, которая совпадает с осью центрального отверстия корпуса 1 и перпендикулярна плоскости симметрии Т-образного паза, выполненного в корпусе 1.

Зажимное устройство работает следующим образом.

Деталь l4 торцовой поверхностью устанавливается на опорную базовую поверхность корпуса 1 (главную базирующую поверхность), предварительно центрируясь по радиусным выступам корпуса 1 и по рабочим поверхностям сведенных в исходное положение кулачков 4. При вращении круглой гайки 11 нажимная втулка 8 совершает осевое перемещение. Клиновые толкатели

7, поджатые пружиной 10 к торцу втулки 8, также совершают синхронное осевое перемещение вдоль поверхности неподвижного стержня 2, вызывая радиальное перемещение кулачков 4. Происходит предварительное центрирование детали 14 с высокой степенью симметричности относительно плоскости симметрии устройства, причем центрирование детали 14 происходит с незначительным усилием, которое не препятствует основному зажиму на опорную базовую поверхность корпуса 1. Окончательное закрепление детали 14 производится гайкой 12 через быстросъемную шайбу

13, которая имеет прямоугольную форму, близкую к фооме детали. Раскрепление детали производится в обратной последова5 тельности. Отворачивается гайка 12, снимается шайба 13. При отвинчивании гай-» ки 11 клиновые толкатели 7, а за ними и" кулачки 4 под действием соответственно пружин 10 и 5 возвращаются в исходное

10 положение, производится съем готовой детали.

Формула изобретения

1. Зажимное устройство, содержащее

15 корпус, в котором равномерно по окружности с возможностью радиального перемещения установлены по меньшей мере два подпружиненных кулачка, предназначенных для взаимодействия с клиновыми эле20 ментами. перемещаемыми силовым приводом. отл и ч а ю щее с я тем, что, с целью повышения точности закрепления, клиновые элементы выполнены в виде отдельных клиновых толкателей, а на каждом

25 кулачке выполнен паз с клиновой поверхностью, предназначенный для взаимодействия с клиновой поверхностью соответствующего толкателя, при этом силовой привод выполнен в виде расположен-

30 ного в корпусе стержня с резьбой на конце и установленнМх на нем втулки с боковыми прорезями и нажимной гайки, причем в прорезях втулки размещены толкатели, торцы которых предназначены для взаимодейст35 вия с втулкой. а их прямолинейные поверхности — со стержнем.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения точности закрепления деталей с прямоугольной внут40 ренней поверхностью при использовании двух кулачков, рабочая поверхность одного кулачка выполнена плоской, а рабочая поверхность другого — радиусной, 1816554

Составитель В.Казеннов

Фиг. „

Редактор М.Кузнецова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор . А. Козориз

Заказ 1696 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", с. Ужгород. ул.Гагарина, 101