Станок для хонингования дорожек качения колец подшипников
Использование: в машиностроении, а именно к станкам для обработки дорожек качения внутренних колец высокоточных подшипников качения. Сущность изобретения: в шпинделе изделия 6 станка для хонингования дорожек качения колец подшипников на подшипниках качения 8 размещен шток 9, один конец которого жестко связан с корпусом шпинделя, а на другом конце установлена гидроопора 10, брускодержавки выполнены подпружиненными. На шпинделе инструментальной головки размещен свободно вращающийся в опорах качения полый валик 25, на одном конце которого с возможностью самоустановки расположен упор 27, а во внутренней полости помещен подпружиненный шток 28 с установленным на нем самоустанавливающимся выталкивателем 30, взаимодействующим одним концом с упором 27, а другим - с корпусом автооператора 3. 7 ил.
Изобретение относится к машиностроению, а именно к станкам для обработки беговых дорожек внутренних колец высокоточных подшипников качения. Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка при работе в автоматическом режиме и повышение качестве обработки. На фиг. 1 изображены бабки изделия и автооператор загрузки и выгрузки колец; на фиг. 2, 3 - бабка хонинговальной головки; на фиг. 4, 5 - рабочая зона станка в рабочем положении; на фиг. 6, 7 - рабочая зона в позиции выгрузки деталей. Станок состоит из станины 1, на которой размещены бабка изделия 2, с закрепленным на ней автооператором 3, хонинговальная головка 4 с приводами вращения их шпинделей и гидроприводом (на чертежах не показаны). В корпусе бабки изделия 2 размещен корпус 5 шпинделя, выполненный в виде поршня. В корпусе 5 расположен полый шпиндель 6, на котором с правой стороны закреплена упорная оправка 7 с плоским ведущим торцом. Внутри шпинделя 6 на подшипниках 8 размещен шток 9 с закрепленной на нем гидростатической опорой 10. Корпус 5 шпинделя при помощи крышки 11 связан с осью 12, расположенной в направляющих корпуса бабки изделия 2, а ось 12 через рычаг 13 - со штоком 9, что позволяет совершать совместные осевые возвратно-поступательные движения вращающемуся шпинделю 6 и невращающейся гидроопоре 10. Для фиксации возвратно-поступательного движения крышка 11 снабжена упором 14, взаимодействующим с корпусом 1 бабки изделия 2. Упор 14 настроен таким образом, чтобы ось поворота "а" бабки изделия 2 была расположена в плоскости симметрии "б" обрабатываемого профиля дорожки качения. В корпусе хонинговальной головки 4 на подшипниках 15 размещен полый шпиндель 16, на котором при помощи шестерен 17 закреплены державки 18 абразивных брусков 19, выполненные из упругодеформируемого материала. Это позволяет при обработке всем брускам 19 одновременно прижиматься к обрабатываемой поверхности кольца 20. Внутри полого шпинделя 16 расположен вал 21, на котором закреплена рейка 22, входящая в зацепление с шестернями 17. На шпинделе 16 закреплен корпус 23, в котором на подшипниках 24 смонтирован полый валик 25, с закрепленным на нем, с возможностью самоустановки относительно шаровой опоры 26, упором 27. Кольцо 20 прижимается плоским ведущим торцом вращающейся оправки 7 к упору 27, в результате чего оно увлекается во вращение. В полом вале 25 размещен подпружиненный шток 28 с установленным на нем самоустанавливающимся относительно подшипника 29, выталкивателем 30, выступы которого взаимодействуют с пазами упора 27. Для того, чтобы выталкиватель 30 в отведенном положении шпинделя 6 изделия не находил в корпусе автооператора 3 и не мешал выгрузке и загрузке обрабатываемых деталей 20. На выступах выталкивателя 30 имеются торцевые упоры "к", которые упираются в корпус автооператора 3. Работа осуществляется следующим образом. Кольца 20, подлежащие обработке, загружаются в автооператор 3. При включении станка осуществляется вращение шпинделей 6 и 16 изделия и хонинговальной головки и работа гидропривода (не показан). При поступлении масла в левую полость корпуса 5 шпинделя бабки изделия 2 корпус 5 с вращающимся полым шпинделем 6 и с закрепленной на нем оправой 7 с плоским ведущим торцом будут перемещаться в осевом направлении в зону обработки. При этом через крышку 11, закрепленную на корпусе 5 шпинделя передается перемещение оси 12, которая в свою очередь через закрепленный на ней рычаг 13 переместит шток 9 с гидроопорой 10 в загрузочную позицию автооператора 3, кольцо 20, подлежащее обработке, одевается на опору 10. При дальнейшем перемещении шпиндель 6 через торец оправки 7, упираясь в кольцо 20, преодолевая сопротивление подпружиненного выталкивателя 30, будет перемещаться до тех пор, пока болт 14 не дойдет до корпуса бабки изделия 2. В этот момент обрабатываемое кольцо 20 своим торцом прижмется к торцу самоустанавливающегося упора 27, вследствие чего начинается вращение кольца 20, упора 27 с выталкивателем 30. В этот момент абразивные бруски 19 прижимаются к обрабатываемой поверхности кольца 20 и начинается процесс обработки. По истечении заданного времени обработки дается команда на режим абразивных брусков 19 и отход шпинделя 6 изделия с обработанным кольцом 20 в исходное нерабочее положение. При этом подпружиненный выталкиватель 30 перемещается за ним, прижимаясь к торцу обработанного кольца 20. После того, как обработанное кольцо 20 переместится в разгрузочную позицию автооператора, шпиндель 6 будет перемещаться дальше до выхода гидроопоры 10 из кольца 20, а выталкиватель 30 своими выступами "к" упрется в корпус автооператора 3. Обработанное кольцо 20 удаляется из зоны обработки, а на его место поступает следующее, цикл повторяется. Предлагаемая конструкция позволяет обрабатывать роликовую дорожку внутреннего кольца подшипника в автоматическом режиме. Кроме того возможна обработка подшипников более высокого класса точности.
Формула изобретения
СТАНОК ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ ДОРОЖЕК КАЧЕНИЯ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ, содержащий станину с расположенными на ней бабкой изделия и инструментальной головкой с брускодержателями с приводами вращения их шпинделей вокруг осей, а также механизмы зажима колец по торцу и выгрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, путем обеспечения работы станка в автоматическом режиме, станок снабжен полым валиком с установленным на нем с возможностью самоустановки упором, гидроопорой и двумя штоками, первый из которых установлен в шпинделе изделия на подшипниках качения, а второй - в шпинделе инструментальной головки, причем один конец первого штока жестко связан с корпусом шпинделя изделия, а на другом его конце установлена гидроопора, при этом брускодержатели выполнены подпружиненными, а в шпинделе инструментальной головки расположен с возможностью вращения в опорах качения упомянутый полый валик, причем второй шток выполнен подпружиненным относительно шпинделя инструментальной головки и в нем размещен дополнительно введенный в станок выталкиватель, установленный с возможностью самоустановки и взаимодействия одним концом с упомянутым упором, а другим - с корпусом введенного в станок автооператора.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 29.01.1998
Номер и год публикации бюллетеня: 8-2001
Извещение опубликовано: 20.03.2001
