Станок для шлифования профильных отверстий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (50 4 В 24 В 19/08//В 23 Ч 35/00

МАРР. рад. ч: ЪН А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ с роликом и шлифовальную бабку, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки и упрощения конструкции, рычаг выполнен двуплечим, одно плечо несет ролик, а другое размещено в выполненной на станине направляющей, причем ось рычага закреплена на салазках параллельно шпинделю с копиром и изделием, салазки выполнены подпружиненными относительно станины и связаны с последней посредством введенной в станок передачи винт-гайка, станок снабжен закрепленной на станине направляющей с боковыми стенками, между которыми размещена с возможностью перемещения гайка.

/Я /Ф /Х /7 /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3848007/25-08 (22) 29.01.85 (46) 07.09,86. Бюл. Ф 33 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (72) И.В.Покровский, В.Ф.Котов и Н.А.Юшков (53) 621 924.3(088.8) (56) Станок модели AC-3920. Горьковский автозавод, 1978. (54)(57) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ, включающий размещенные на станине салазки, несущие бабку, в которой установлен шпиндель с копиром и изделием, предназначенный для взаимодействия с копивом рычаг °

„„SU„„1255401

1255401

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки профильных отверстий, например,.в статорах аксиально-поршневых гидронасосов.

Цель изобретения — повьш ение точности обработки и упрощение конструкции.

Б предлагаемом станке копир с опорным роликом в процессе обработки взаимодействуют постоянно и не имеют относительных осевых перемещений. Схема копирования обладает высокой жесткостью за счет того, что опора рычага и опора копира установлены в одном жестком корпусе °

На фиг. 1 представлен предлагаемый станок, вид спереди; на фиг. 2 — кинематическая схема станка в части механизма копирования..

Станск включает станину 1, шпиндельную .бабку 2, установленную на салазках 3, перемещающихся относительно станины, шлифовальную бабку 4, имеющую поперечные салазки 5 и продольный стол 6. Рычаг 7 с роликом 8 установлен на оси 9, закрепленной на салазках 3. Другой конец 10 рычага 7 снабжен роликом 11, установленным на оси 12 ° На шпинделе 13 установлены копир 14 и изделие 15. Ось рычага 7, закрепленная на салазках, параллельна оси шпинделя 13, На шпин деле 16 шлифовальной бабки 4 закреп- лен обрабатывающий шлифовальный круг 17. На станине 1 выполнена управляющая 18, в которой размещен ролик 11.

На станине смонтирована направляющая 19 со стенками 20. Салазки и станина связаны посредством винта 21 и гайки 22. Между салазками и станиной размещена пружина 23.

Станок работает следующим образом.

При вращении шпинделя 13 вращаются копир 14 и изделие 15. Копир 14 при вращении перемещает салазки 3 рычагом 7. Второй конец рычага 7 роликом 11 упирается в направляющую 18 и, как бы отталкиваясь от нее, смещает салазки 3 вправо. Винт 21 совершает свободный ход вправо, при этом гайка 22 не касается стенки 20 °

В обратном направлении салазки смещает пружина 23.

Для замены копира 14 следует отвести от него рычаг 7, что достига5 ется вращением винта 21, который после выбора гайкой зазора сжимает пружину 23 и перемещает салазки вправо. При этом нижний конец рычага, находясь в направляющей 18, упирается в правую ее стенку, и при дальнейшем смещении вправо рычаг 7 отходит от копира 14.

В исходное положение гайку 22 возвращают, перемещая ее до упора в правую стенку направляющей 19, Это положение является упорным. Из этого положения гайку 22 возвращают назад определенным числом оборотов винта 21 расчитанным так, чтобы гайка встала

20 приблизительно в середине свободного хода.

Характерной особенностью станка, позволяющей увеличить точность обработки некруглых отверстий, является то, что погрешность перемещения оказывается меньше погрешности самого копира, так как В всегда больше Rz т.е. из-за соотношения плеч. Мгновенный центр вращения находится в точ

ЗО ке контакта ролика 11 с направляющей 18.

На фиг. 2 обозначены: 0 — мгновенный центр вращения рычага ?; R< плечо рычага от мгновенного центра до

З5 точки контакта с копиром (или радиус вращения, приведенный к вертикальной оси); Rz — плечо рычага от мгновенного центра вращения до центра враще ния рычага на оси 9.

40 Если неточность детали, т.е. погрешность перемещения салазок, 0,005 мм, то можно определить допустимую погрешность д копира

45 д =0,005

Rg

2 а так как R всегда больше R то имеет место неравенство д > 0,005, подтверждающее вывод. Увеличение paSCдиуса R возможно так, что он будет больше R,, в этом случае снижается точность, но появляются иные преимущества — плавность хода и т.п.

1255401

Ят и лаУ

Составитель М.Кольбич

Редактор О.Юрковецкая Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай .

Заказ 4762/17 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул.Проектная, 4