Автоматический станок для финишной обработки дорожек качения колец подшипников

 

АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ДОРОЖЕК КАЧЕНИЯ КОЛЕЦ ПОДШШНИКОВ, содержащий станину , .на которой размещены шаговоповоротный механизм со средствами радиального гидростатического базирования колец, два шпинделя с торцовыми накладками, ролики для прижатия колец к торцам накладок, две рабочие, головки с держателями инструментов и загрузочно-разгрузочное устройство с толкателями для подачи колец из лоткч1 на средства радиального базирования и с указанных средств - в отводящий лоток, отличающийся тем, что, с целью увеличения номенклатуры обрабатываемых колец, шагово-поворотный механизм выполнен в виде крестовины, средства радиального базирования закреплены на концах крестовины и выполнены в виде оправок , а толкатели загрузочно-разгрузочного устройства снабжены смен (Л ными лапками с выступами, установленными с возможностью охвата оправок .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ВСЕСОЮЗНАЯ

13,",;„,:,",-,„, t3

RMMNOТЕ1(.1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н деторСК0М СвиДКтяльСтвь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3759543/25-08 (22) 25. 05. 84 (46) 30.11.85. Бюл. N - 44 (71) Ленинградское специальное конструкторское бюро шлифовального оборудования (72) В.Г. Самаринов и Н,П. Братов (53) 621.923.5.06 (088.8) (56) Патент ФРГ N 1805307,. кл. В 24 В 35/00, опублик. 1975, (54) (57) АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ

ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ДОРОЖЕК КАЧЕНИЯ

КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ, содержащий станину,,на которой размещены шаговоповоротный механизм со средствами радиального гидростатического базирования колец, два шпинделя с тор цовыми накладками, ролики для прижа(51) В 24 В 19/06 // В 24 В 35/00 тия колец к торцам накладок, две рабочие. головки с держателями инструментов и загрузочно-разгрузочное устройство с толкателями для подачи колец из лотка на средства радйального базирования и с указанных средств в отводящий лоток, отличающийся тем, что, с целью увеличения номенклатуры обрабатываемых колец, шагово-поворотный механизм выполнен в виде крестовины, средства радиального базирования закреплены на концах крестовины и выполнены в виде оправок, а толкатели загрузочно-разгрузочного устройства снабжены сменными лапками с выступами, установленными с возможностью охвата оправок.

Изобретение относится к чистовой абразивной обработке, например суперфинишной, поверхностей вращения на деталях типа колец подшипников качения.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка путем создания единой компоновки станков для обработки как наружных, так и внутренних ко.лец подшипников и их настройки на обработку колец подшипников различных типов.

На фиг.1 представлена рабочая зона станка, общий вид на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг.3— то же сечение в исполнении для обработки колец конических роликовых подшипников; на фиг.4 — то же сечение в исполнении для обработки колец упорных шариковых подшипни. ков (фиг. 2,3,4 представлены в несколько увеличенном масштабе).

Станина 1 станка несет две рабочие головки 2 с держателями 3, : оснащенными инструментами 4, а так-. же две шпиндельные бабки изделия 5 со шпинделями 6 и сменньнчи накладками 7 с плоскими ведущими торцами, на которые опираются базовые торцы обрабатываемых иэделий 8, напр щер колец радиальных шариковых нодшип.ников (фиг. 1,2) конических роликовых подшипников (фиг.3), упорных шариковых подшипников (фиг.4). Рабочая головка 2 (фиг. 1,2,4) имеет вал качания, ось которого совмещена с центром профиля дорожки качения изделия 8. В исполнении но фиг.З рабочая головка оснащена механизмом возвратно-поступательного перемещения инструмента вдоль прямолинейной образующей дорожки качения кольца роликового подшипника.

В станине 1 смонтирован (фиг. 24) на подшипниках 9 вал 10 шаговоповоротного механизма, связанный с механизмом деления — (ие показано) и выполненный в виде крестовины

11 со сменными оправками 12. В оправках 12 предусмотрены,каналы 13 гидростатического базирования с дроссельными отверстиями 14, связанные с напорной магистралью через сверления 15 крестовины и осевой канал 16 .вала 10.

На станине 1 закреплена ось 17, являющаяся опорой для рычага 18, 1194654 2 свободный конец которого связан с силовым цилиндром 19, расположеннымпараллельно валу 10. На рычаге 18 смонтировано поворотное коромысло

20, на котором посредством осей

21 и поворотных поперечин 22 смонтированы прижимные ролики 23, взаимодействующие со свободным торцом иэделия 8.

Для размещения роликов 23 на

1Å концах крестовины 11 предусмотрены лыски 24, расстояние между которыми соответствует диаметру отверстия иэделия 8 и меньше расстояния между

15. внутренними торцами роликов 23 каждой иэ поперечин 22.

На станине закреплены также подающий лоток 25 и отводящий лоток 26, смещенные в осевом направпении (вдоль осей шпинделей б и

После каждого поворота крестовины толкатели 27 отводятся назад, рывала 10) относительно шагово-поворотного элемента на максимальную ширину изделия.

В станине 1 смонтированы также . два привода возвратно-поступательных движений с толкателями 27,оси толкателей 27 и шпинделей 6 взаимно параллельны и расположены с равными интервалами на окружности центров оправок 12 °

На толкателях 27 посредством сменных чашек 28 закреплены лапки

29 с выступами 30, форма и размеры элементов 28, .29, 30 определяются геометрией подлежащих обработке изделий 8. В позиции обработки толка-тели 27 отведены назад (на фиг. 2,3, 4 вправо).

Станок работает следующим образом.

Иэделия 8 из лотка 25 скатываются .в вилку, образованную лапками 29, и ходом толкателя 27 влево подаются в показанное на фиг. 2,3,4 положение, охватывая оправки 12.

При поворотах вала 10 с крестовиной 11 на углы 90 (шаг деления) против часовой стрелки, изделие 8 подается оправкой 12 последовательно на первую и вторую позиции обработки и далее в позицию разгрузки у отводящего лотка 26. Во время поворотов крестовины толкатели 27 выдвинуты в переднее положение (см. фиг. 2,3 ° 4), рычаг 18 также смещен силовым цилиндром 19 вперед.

3 11 чаг 18 поворачивается посредством цилиндра 19 и ролики 23 прижимают изделия на обеих позициях обработки к сменным накладкам 7, что обеспечивает передачу вращения от шпинделей 6 к изделиям 8. Инструменты

4 подводятся к изделиям 8 и осуществляют их обработку, которая на первой позиции может вестись черновым инструментом, а на второй— чистовым инструментом с более тонким абразивным зерном. На позиции раз" грузки очередное изделие вносится поворотом крестовины 11 в просвет между лапками 29 и при отводе тол94654 4 кателя 27 вправо снимается выступами 30 лапок 29 с оправки 12 и вводит ся в отводящий лоток 26. При каждом о повороте крестовины 11 на 90 станок в установившемся цикле выдает одно готовое изделие.

Наладка станка на другие типоразмеры иэделий сводится к замене несложных элементов 7, 12, 22, 28 и 29. Замена крестовины на диск с замкнутыми гнездами гидростатического базирования колец по наружной поверхности позволяет испольэовать станок для обработки наружных колец.

1194654

1194654

1194654 ВНИИПИ Заказ 7359/18 краж 768 Поутисиое

Филиал ППП Патент, г.Узтород, ул.Проектиая, 4