Устройство для доводки желобчатых поверхностей колец шариковых подшипников

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ЖЕЛОБЧАТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОЛЕЦ ШАРИКОВЫХ ПОДШИПНИКОВ по авт. св. № 536946, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, оно снабжено закрепленными на корпусе и установленными с возможностью регулирования двумя упругими упорами, каждый из которых выполнен в виде резьбовой втулки, гайки и расположенного между ними упругого элемента. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено двумя микропереключателями , размешенными с возможностью взаимодействия с упорами.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1103999

Зж В 24 В 19/06, В 24 В 35/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 536946 (21) 3535650/25-08 (22) 10.01.83 (46) 23.07.84.. Бюл. № 27 (72) А. Е. Кожевников, Ю. А. Морозов и Я. Ахмедов (71) Куйбышевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского конструкторскотехнологического института подшипниковой промышленности (53) 621.923;4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 536946, кл. В 24 В 35/00, 1975 (прототип) . (54) (57) 1. УСТРОИСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ

ЖЕЛОБЧАТЫХ ПОВЕРХНОСТЕИ КОЛЕЦ

ШАРИКОВЫХ ПОДШИПНИКОВ по авт. св. № 536946, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, оно снабжено закрепленными на корпусе и установленными с возможностью регулирования двумя упругими упорами, каждый из которых выполнен в виде резьбовой втулки, гайки и расположенного между ними упругого эл ем ент а.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено двумя микропереключателями, размещенными с возможностью взаимодействия с упорами.

11 03999

Изобретение предназначено для использования в подшипниковой промьцнленности при окончательной обработке колец.

По основному авт. св. М 536946 известно устройство для доводки (суперфиниша) желобчатых поверхностей колец шариковых подшипников, содержащее корпус и расположенный в нем привод колебательного движения инструмента, выполненный в виде помещенного в переменное электромагнитное поле магнитного якоря и установленного на приводном механизме эксцентрика !1).

Недостатком известного устройства является низкая точность обработки.

Целью изобретения является повышение точности путем предотвращения развала профиля при обработке дорожек качения колец шариковых подшипников.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для доводки желобчатых поверхностей колец шариковых подшипников, содержащее корпус и расположенный в нем привод колебательного движения инструмента, выполненный в виде помещенного в переменное электромагнитное поле магнитного якоря и установленного на приводном механизме эксцентрика, снабжено закрепленными на корпусе и установленными с возможностью регулирования двумя упругими упорами, каждый из которых выполнен в виде резьбовой втулки, гайки и расположенного между ними упругого элем енгга.

Кроме того, оно снабжено двумя микропереключателями, размещенными с возможностью взаимодействия с упорами.

На фиг. 1 изображено устройство в разрезе; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 — варианты упругих упоров; на фиг. 5 и 6 — схема обработки желобчатой поверхности кольца.

Устройство состоит из корпуса I, в котором размещен привод колебательного движения инструмента абразивного бруска 2, выполненный в виде магнитного якоря 3 со статором 4 и эксцентрика 5, установленного на приводном механизме 6. Абразивный брусок 2 закреплен на исполнительном органе 7, который взаимодействует с цилиндрическим стержнем 8, расположенным внутри якоря 3. Эксцентрик 5 связан с радиальным пазом 9, выполненным на подвижном регуляторе !О длины рабочей части торсиона

I1. Регулятор 10 размещен в подшипнике

12. На корпусе I установлены сухари 13 с упругими упорами 14, каждый из которых состоит из резьбовой втулки 15, гайки 16 и расположенного между ними упругого элемента 17. Винт 18 соединяет все эти три детали. Упоры 14 закрепляются в сухарях

13 при помощи контргаек 19. Винты 18 контактируют с микропереключателями 20, установленными на кронштейнах 21.

5 l0

)5

ЗО

Устройство работает следующим образом. В обмотку статора 4 подается питающее напряжение, электромагнитное поле, взаимодействуя с магнитным якорем 3, создает крутильные колебания в упругой системе, созданной торсионом !! и установленной на подшипниках.

Якорь 3, исполнительный орган 7 с абразивным оруском 2 приобретает качательное движение, амплитуда которого не превышает a(=5 — -8 и регулируется упругостью торсиопа. Это движение, обозначенное на фиг. 5 стрелками В, происходит с частотои =3000 ---- — — — - - —, возвратно-крутильдв. д вил м ин. ное с угловой скоростькх близкой к сцнуcoидальцой (макс. в средней точке а убывает до О; в точках а, приобретает ооратное направление и т.д.) . .Однако, это движение оруска с амплитудой 5- -8 оорабатывает только среднк>ю часть желоба между точками а,а . Чтобы обеспечить равномерную обработку всей поверхности желоба, на это движение накладывается второе, низкочастотное новорачивание всей колеблющейся упругой системы, за счет вращения эксцентрика 5, установленного на валу приводного механизма 6. Подвижный регулятор

lÎ от эксцентрика поворачивается в подшипнике !2 на внутренний уголД, поворачивает закрепленныи конец торсиона ll и через него исполнительный opr ан 7. абразивный брусок 2. Следовательцо, аоразивный брусок 2, качающийся с высокой частотой на угол g(, дополнительно перемещается с более низкой частотой 200-- 300 нйн. гю всей обрабатываемой поверхности желоба на „Ь (на рис. 6 показано стрелками Г) Повышение точности профиля дорожки качения происходит за c råò применения дополнительных упругих упоров 14, взаимодействующих с исполнительным органом

7 в точках, близких к крайним положениям поворота упругой системы на угол (в точках, близких к 81 8,). В этих положениях соответствующий упор, взаимодействуя с исполнительным органом 7, гасит амплитуду высокочастотного движения по стрелке В и под углом o(до нужных, меньших величин, при этом наблюдается симметричное, относительно оси 00, уменьшение угла c(в результате увеличения суммарной упрутости подвижной системы (к упругости торсиона добавляется упругость упора) . Это дает возможность увеличить низкочастотное перемещение бруска по стрелкам I на угол,:Loполнительный к углу р, и тем самым стабилизировать c ьем Ilo всей длине профиля.

Для более полного регулирования параметров высокочастотного движения бруска по стрелке В и на угол О(служат микропереключатели (любого подлежащего для данного случая типа), которые управлякп на1103999 пряжением или частотой тока питающего катушки статора 4. Уменьшение напряжения дополнительно уменыпает угол высокочастотного качания бруска o((амплитуду), а изменение частоты питающего тока соответственно изменяет частоту этих качаний.

Это дает дополнительные возможности регулировать величину съема по длине профиля и добиваться его равномерности.

Таким образом, изобретение позволяет повысить точность обработки.

1103999 гг

Составитель А. Шутов

Редактор Л. Лосева Техред И. Верес Корректор А. Знмокосов

Заказ 5023/10 Тираж 737 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4