Грохот для классификации и обезвоживания мелкозернистого материала

 

Использование: изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для классификации по крупности и обезвоживания мелкозернистого материала. Сущность изобретения: грохот содержит верхнюю 2 и нижнюю 7 конические просеивающие поверхности, загрузочное приспособление, подводящий патрубок 6, привод 11. Верхняя просеивающая поверхность 2 расположена большим основанием вверх и выполнена на нижнем основании с кольцевой переходной площадкой 3, примыкающей к верхней кромке цилиндрической стенки 14 через эластичные уплотнительные элементы 20 и 21. При этом загрузочное приспособление выполнено в виде расположенного внутри верхнего сита 2 коаксиально ему цилиндра 4 с горизонтальной полкой 5 у основания по периметру внешней поверхности и тангенциально подводящего патрубка 6, расположенного с возможностью подачи материала на внутреннюю поверхность верхнего сита 2 и внешнюю поверхность цилиндра 4, а привод 11 выполнен в виде двух вибраторов 12 с двигателями 13, жестко соединенных с патрубком 8 отвода надрешетного продукта и расположенных параллельно друг другу. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л С

C0IO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕспублик

„„Я2 „„183?99? А3 (я)5 8 07 В 1/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 1

К ПАТЕНТУ в »а .ы аю зюга (54) ГРОХОТ ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ И

ОБЕЗВОЖИВАНИЯ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО

МАТЕРИАЛА (57) Использование: изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для классификации по крупности и обезвоживания мелкозернистого материала, Сущность изобретения: (21) 4898139/03 (22) 02.01.91 (46) 30.08.93, Бюл. М 32 (71) Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированиюуглей и Днепропетровский филиал Института "Гипромашуглеобогащение" (72) 3.Ш.Беринберг, В.С.Мехальчишин, А.Д,Полулях, H.À.Ôàêàíîâ и Л,M.Ëåùèíåð (73) Украинский научно-исследовательский институт по обогащению и брикетированию углей (56) Авторское свидетельство СССР

М 1005949, кл, В 07 В 1/06, 1981. грохот содержит верхнюю 2 и нижнюю 7 конические просеивающие поверхности, загрузочное приспособление. подводящий патрубок 6, привод 11. Верхняя просеивающая поверхность 2 расположена большим основанием вверх и выполнена на нижнем основании с кольцевой переходной площадкой 3, примыкающей к верхней кромке цилиндрической стенки 14 через эластичные уплотнительные элементы 20 и 21. При этом загрузочное приспособление выполнено в виде расположенного внутри верхнего сита

2 коаксиально ему цилиндра 4 с горизонтальной полкой 5 у основания по периметру внешней поверхности и тангенциально подводящего патрубка 6, расположенного с вазможностью подачи материала на внутреннюю поверхность верхнего сита 2 и внешнюю поверхность цилиндра 4, а привод

11 выполнен в виде двух вибраторав 12 с двигателями 13, жестко соединенных с патрубком 8 отвода надрешетного продукта и расположенных параллельно друг другу. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1837997

15

25

55

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для классификации по крупности и обезвоживания мелкозернистого материала.

Целью изобретения является повышение эффективности классификации и надежкости работы, грохота, Изложенная сущность изобретения пояскяется чертежами, где на фиг. 1 приведен общий вид грохота (продольный разрез); на фиг. 2 — вид по А — А на фиг. 1: на фиг. 3 — вид по  — В на фиг. 1, Грохот включает цилиндрической формы корпус 1. в котором коаксиально расположены неподвижная верхняя коническая просеивающая поверхность 2, обращенная большим основанием вверх, и кольцевая переходная площадка 3, соединенная с меньшим основанием этой просеивающей поверхности. Над кольцевой переходной площадкой 3 установлено загрузочное приспособление. выполненное в виде расположенного внутри верхнего сита 2 коаксиально ему цилиндра 4 с горизонтальной полкой 5 у основания по периметру внешней поверхности и тангенциально подводящего патрубка 6, расположенного с возможностью подачи материала на внутреннюю поверхность верхнего сита 2 и внешнюю поверхность цилиндра 4. Неподвижная верхняя коническая поверхность 2

- закреплена соосно над нижней подвижной конической просеивающей поверхностью 7, с поверхностью 7 связан патрубок 8 отвода надрешетного продукта, а патрубок 9 подрешетного продукта связан с поддоном 10.

П ри вод 11 выполнен в виде двух вибраторов

12 с двигателями 13, жестко соединенных с патрубком 8 отвода надрешетного продукта, Подвижная коническая просеивающая поверхность 7 закреплена в корпусе, образованном цилиндрической стенкой 14 и ребрами жесткости 15. Между кольцевой поддерживающей площадкой 3 и корпусом

1 жестко закреплены отбойники 16, расположенные над подвижными опорами 17, установленными на амортизаторах 18 и кронштейнах 19. Кольцевая поддерживающая площадка 3 снабжена снизу жестко закрепленными на ней эластичными уплотнительными элементами в виде колец

20 и 21, обхватывающих с двух сторон верхнюю часть цилиндрической стенки 14. Грохот установлен на опорах 22.

Грохот работает следующим образом.

Исходная пульпа по тангенциэльно расположенному питающему патрубку 6 подается на неподвижную просеивающую поверхность 2 в виде многоярусного потока. который приобретает вращательное движение, имеющее характер свободного вихря и движется по кольцевой горизонтальной полке 5 и кольцевой поддерживающей площадке 3.

В результате разделения потока при поступлении на кольцевую горизонтальную полку

5 в верхнем потоке уменьшается, а в нижнем увеличивается концентрация твердых частиц. Кроме того, в результате вращения под действием центробежной силы в каждом из потоков происходит концентрическое расслоение смеси по ширине потока с образованием на кольцевой горизонтальной полке 5 и кольцевой поддерживающей площадке 3 двух слоев (наружного, состоящего в основном, иэ твердых частиц, и внутреннего, содержащего жидкость и взвешенные s ней тончайшие твердые частицы). В результате центробежной фильтрации до 80$ жидкости проходит через слой твердого материала к щелям неподвижной просеивающей поверхности 2 и удаляется в подситное пространство, при этом с жидкостью удаляются и тонкие частицы меньшей крупности разделения. Остальная масса пульпы, находящаяся на кольцевой горизонтальной полке 5, постепенно опускается вниз иэ-за снижения скорости потока по мере его перемещения, поступает через зазор а, равный из условий незаклиниввния желобов не менее 3-х кратному размеру максимального размера зерна материала, и

"подпитывает" поток материала, движущийся по кольцевой поддерживающей площадке 3. Г1ри этом равномерно распределяется по высоте поток, заполняющий пространство между кольцевой горизонтальной полкой

5 и кольцевой поддерживающей площадкой

3. Подрешетный продукт поступает в поддон 10 по всему кольцевому периметру корпуса 1 грохота, кроме участков над подвижными опорами 17, где подрешетный продукт поступает сначала сверху на отбойники 16; а затем скатывается в поддон 10 не попадая на опоры 17. При этом исключается выхлестывание наружу грохота подрешетного продукта в зазоре в между стенкой корпуса 1 и подвижной опорой 17.

Материал, сходящий с кольцевой поддерживающей площадки 3, под действием центробежной силы отбрасывается на эластичный уплотнительный элемент в виде кольца 20 и по спирали скатывается на нижнюю подвижную коническую просеивающую поверхность 7 и в дальнейшем по ней перемещается по криволинейной траектории в виде спирали. Скорость материала, поступившего на подвижную поверхность 7, постепенно уменьшается за счет обратного скольжения зерен и через определенный

1837997

20

50

) и омежуток времени снижения с 2 до 0,30 6 м/с, Такой скоростной режим движения з рен по спиральной траектории является наиболее благоприятным при доводке и оЬезвоживании надрешетного продукта на подвижной просеивающей поверхности 7, Предлагаемый грохот по сравнению с рототипом обладает рядом преимуществ. асположение верхней просеивающей по рхности большим основанием вверх и выолнение на нижнем основании с кольцевой ереходной площадкой, а также наличие т нгенциально подводящего патрубка поволяет увеличить эффективность классиикации и обезвоживания за счет придания вижению потока по верхнему неподвижноу ситу и нижнему подвижному ситу спиальной траектории. При этом значительно величивается время пребывания разделяеого материала на грохоте. При таком рас.оложении верхней просеивающей оверхности значительно уменьшается толина слоя потока на начальных участках того сита, что позволяет создать наиболее лагоприятные условия для прохождения одрешетного продукта в тонком слоем, и, аким образом, представляется возможость выделить в подситное пространство начительную часть мелких частиц и воды в ачале процесса грохочения. Кроме того, акая конструкция и расположение неподижной и подвижной просеивающих поверностей позволяет в одном грохоте не олько обьединить преимущества неподижной конической просеивающей поверхости с тангенциальным подводом питания .е, наличие центробежных сил для интенификации процесса разделения íà верхем сите) и подвижной конической росеивающей поверхности (т.е. наложение олебаний на поток грохотимого материала ля интенсификации процесса разделения а нижнем сите), но и использовать дополительный эффект от этого обьединения т.е. движение материала по спирали на ижнем сите) для повышения эффективнати разделения на подвижной конической оверхности.

Примыкание кольцевой переходной лощадки к верхней кромке цилиндричекой стенки через эластичные уплотнительые элементы обеспечивает аботоспособность устройства-предотвраение попадания надрешетного продукта в одрешетный и, тем, самым, не снижает эфективность классификации, Выполнение загрузочного приспособения в виде расположенного внутри верхего сита коаксиально ему цилиндра с оризонтальной полкой у основания по периметру внешней поверхности и тан енциально подводящего патрубка, расположенного с возможностью подачи материала на внутреннюю поверхность верхнего сита и внешнюю поверхность цилиндра, позволяет равномерно распределить поток гидросмеси по верхнему ситу за счет "подпитывания" всех ее участков при прохо>кдении пульпы через зазор а между горизонтальной полкой и рабочей поверхностью этого сита. При этом обеспечивается движение материала по спирали по всей поверхности верхнего сита.

Расположение приводов параллельно друг другу на одном уровне в горизонтальной плоскости позволяет получить вертикальные колебания и устранить динамические нагрузки, как на внутренние элементы грохота, так и внешние крепежные детали, что повышает надежность работы грохота. Кроме того, размещение двух приводов под поддоном и жесткое соединение их с патрубком для отвода надрешетного продукта, позволяет сблизить расстояние между дебалансами, что улучшает условия их синхронной работы в период эксплуатации грохота и особенно во время его запуска и остановки. Все это не только уменьшает габариты грохота, но и делает его работу более надежной и более эффективной, так как в период запуска и остановки не происходит попадание подрешетного продукта в надрешетный продукт.

Аналогичные технические решения при

35 поиске не обнаружены,на основании чего можно сделать вывод о соответствии предложенного технического решения критерию

"существенные отличия".

В настоящее время выбраны конструктивные параметры для разработки технического задания на экспериментальный образец заявляемого грохота, Экономический эффект от внедрения и использования одного грохота составляет около 14 тыс. руб. в год. Предполагаемый расчетный годовой зкономический эффект от использования заявляемого грохота в отечественных отраслях промышленности составляет около 280 тыс. руб, Формула изобретения

1. Грохот для классификации и обезвоживания мелкозернистого материала, включающий верхнее коническое сито, закрепленное к опоре, установленное соосно верхнему и обращенное большим основанием вверх нижнее коническое сито с цилиндрической стенкой в верхней части с поддоном и с патрубком отвода надрешетного продукта, вибропривод, связанный с ,нижним ситом, загрузочное приспособле1837997 8 ние, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности классификации и надежности работы грохота, верхнее сито расположено большим основанием вверх и выполнено на нижнем основании с кольцевой переходной площадкой, примыкающей к верхней кромке цилиндрической стенки через эластичные уплотнительные элементы, при этом загрузочное приспособление выполнено из расположенного внутри .верхнего сита коаксиально ему цилиндра с горизонтальной полкой у основания по периметру внешней поверхности и тангенциально подводящего патрубка, расположенного с возможностью подачи материала на внутреннюю поверхность верхнего сита

5 и внешнюю поверхность цилиндра.

2. Грохот по и, 1, отличающийся тем, что привод выполнен в виде двух вибраторов с двигателями, жестко соединен10 ных с патрубком отвода надрешетного продукта и расположенных параллельно друг к другу.

1837997

По 4-4

Составитель И.Жаров

Техред М,Моргентал Корректор 8.Петраш

Т.Савина

5 Тираж Подписное

ИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5!

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул. Гагарина, 101