Способ получения гомогюлил1еров и сополимеров ароматических оксимов

 

Со«оз Советокик

Социалистическив

Республик

Г! ЛТЕЙ7116- «-«;

1"

; 1.Х11 ИЧЕСИ Я

=.. 1ЬЛИОТЕЕА

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06.VI.1966 (№ 1081781, 23-5) Кл. 39с, 25/01 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 31.V.1967. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описа«шя 31Л11.1967

МПК С 08f

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Ъ Д К 678.746.5(088.8)

678.746.5-13,4 (088.8) Авторы изобретения

Г. А. Штрайхман, Б. А. Зайцев и К. М. Сазонова

Заявитель Институт высокомолекулярных соединений Академии наук СССР

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОМОПОЛИМЕРОВ И СОПОЛИМЕРОВ

АРОМА ГИЧЕСКИХ ОКСИМОВ (.H,==- -.- Rт — 1

СН, Предлагаемый способ получения гомополимеров и сополимеров ароматических оксимов отличается тем, что ненасыщенные ароматические оксимы формулы

R — Н или алкил, полимеризуют или сополимеризуют с виниловыми мономерами.

Это позволяет расширить ассортимент реакционно способных полимеров.

Кроме того, в качестве исходного ароматического оксима используют гг-винилацетофеноноксим или и-изопропспилацетофенонокси.

Полимеризацию и сополимеризацию осуществляют в обычных условиях с инициаторами радикального типа. Изменяя соотношения исходных компонентов (оксим: виниловый мономср), можно получить сополимеры с регулируемым количеством оксиыных гpупп.

Полимерные оксимы могут быть использованы для получения ионообменпых смол.

Пример 1. Гомополимер и-впнилацетофеноноксима.

В ампулу загружали 1,24 г (0,00769 ио.гь) п-винилацетофеноноксима, 0,0010 г (0,08%uoë.) дппитрпла азоизомасляной кислоты, 3 лг.г этилового спирта и 3 л.г бензола. Ампулу запаивали и нагревали прп 80 С в тс«енис трех суток. Затем ампулу вскрывали, содержимое разбавляли метилэтилкетоном и выливали в пстрсле«нный эфир. После повторtIoIo персосаждения полимер высушивали до постоянного всса.

Выход полимера 0,25 г (20,2%). Характе10 ристическая вязкость полимера в метилэтилкстонс при 25 (q) 0,12.

П р и м с р 2. Сополимер п-винилацстофспопоксима со стиролом.

B ампулу загружали 0,9444 г

15 (18,75% мол.) гг-вииилацетофеноноксима, 2,6444 г (81,25% мол.) стирола, 0,0041 г (0,08% мол.) динитрила азоизомасляной кислоты и 4 л.г тетрагидрофурана. Ампулу запаивали и нагревали при 60 в течение 95 час, а

20 затем вскрывалп. Сополимер дважды переосаждали пз мстплэтплкетопа в метанол, сушили прп 45 в вакуумсушплке Io постоянного веса.

Выход полимера 1,3 г (36% ) . Сополимср

25 сод piKHT 29,66 уо мол звеньев оксима. Элемснтарв анализ сополи мера (в % ):

С 8-1, 90; Н 7,60; 1х 3,06.

Характеристическая гязкость сополимсра B мстилэтплкетоне при 25 (Ч) 0 622. Сополи30 мер растворим в смеси оепзола с мстилэтилклоном, мстилэтилкстопс, диоксапс, тстра197169

Составитель А. А. Платонова

Редактор H. Л. Корченко Техред Л. Я. Бриккер

Корректоры: Е. Н. Гудзова и Н. В. Черетаева

Заказ 2394f18 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открыгпй при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапу! ова 2 гидрофуране. Температура размягчения полимера 140 С.

Пример 3. Сополимер а-изопропенилацетофеноноксима со стиролом.

В ампулу загружали 0,9240 г (17,30% мол.) и-изопропенилацетофеноноксима, 2,6247 г (82,70% мол.) стирола, 0,0056 г (0,11% мол.) динитрила азоизомасляной кислоты и 4 яя тетрагидрофурана. Ампулу запаивали и нагревали при 60 С в течение !О суток. Сопо. лимер дважды переосаждали из метилэтилкетона в метанол, сушили при 45 С в вакуумсушилке до постоянного веса.

Выход 1,23 г (34,61% ) . Сополимер содержит 21,41% мол. звеньев оксима. Элементарный состав сополимера (в %):

С 86,68; Н 7,93; N 2,53.

Характеристическая вязкость сополимера в метилэтилкетон . при 25 С (q) 0,356. Сополимер растворим в смеси бензола с метилэтилкетоном, метилэтил кето не, диоксане, тетрагидрофуране. Температура размягчения полимера 130 С, Пример 4. Сополимер и-винилацетофеноноксима с метилметакрилатом.

В ампулу загружали 0,81 г (0,005 люль).

fl-винилацетофеноноксима, 0,15 г (0,0015 люль) метилметакрилата, 0,0015 г (0,14% мол) динитрила азоизомасляной кислоты и 2 лл этилового спирта.

Сополимеризацию проводили в отсутствие воздуха при температуре 60 С в течение

43 час. Сополимер дважды переосаждали из метилэтилкетопа в петролейный эфир, сушили в вакуумсушилке при 45 С .до постоянного веса. Выход — 0,43 г (35,47О). Сополимер содержит 77,2% мол. звеньев оксима. Элементарный состав сополимера (в %):

С 72,36; Н 7,36; Х 7,35.

Характеристическая вязкость сополимера в метилэтилкетоне при 25 С (q) равна 0,8.

Сополимер растворим в метилэтилкетоне, ацетоне, спирте.

Г1 р и м с р 5. Сополимер и-изопропснилацетофсноноксима с мстилмстакрилатом.

В ампулу загружали 0,4 г (0,0023 лоль) п-изопропенилаце1офеноноксима, 0,82 г (0,0082 люль) метилметакрилата, 0,0015 г (0,09% мол) дипитрила азоизомасляной кислоты и 1,5 ял этилового спирта. Сополимеризацию проводили в отсутствие воздуха при температуре 60=С. Сополимер дважды переосаждали из метилэтилкетона в метанол, c) шили в вакуумсушилке при 45 С до постоянного веса.

Выход 0,33 г (27% ) . Сополимер содержит

31,3% мол звеньев оксима. Элементарный состав сополимера (в 7О):

С 66,47; Н 7,74; N 3,55.

Характеристическая вязкость в метилэтилкетоне при 25 С (q) 0,55.

П р и м ер б. Сополимер и-винилацето20 феноноксим с малеиновым ангидридом.

В ампулу загружали 1,89 г (0,0117 люль)

fã-винилацетофеноноксима, 1,18 г (0,012 люль) малеинового ангидрида, 0,0045 г (0,12% мол) динитрила азоизомалеиновой кислоты и

25 3,5 лл тетрагидрофурана.

Сополимеризация проводится при 60 С в течение 5 час. Сополимер переосаждают из метилэтилкетона в этиловый спирт (или диэтиловый эфир), 30 Выход 1,14 г (37,1%). Сополимер растворим в тетрагидрофуране, метилэтилкетоне; набухает в гексане, бензоле.

Предмет изобретения

35 1. Способ получения гомополимеров и сополимеров ароматических оксимов, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента реакционно способных полимеров, ароматические оксимы полимеризуют или

40 сополимеризуют с виниловыми мономерами.

2. Способ по и. 1, отличавшийся тем, что в качестве исходного ароматического оксима используют fl-винилацетофеноноксим или иизопропенилацетофеноноксим.

Способ получения гомогюлил1еров и сополимеров ароматических оксимов Способ получения гомогюлил1еров и сополимеров ароматических оксимов 

 

Похожие патенты:
Наверх