Устройство для автоматического центрирования рулона относительно осей оправок разматывающих головок

 

О ББСАБИЕ БЗОБРЕТЕЯИЯ, 5f ДАТЕН ГУ

>ф6

Комижх Российской Федерацйи по пахалтам и товариым зна>кам (йЦ 5005930/27 (22) 02.09.91 (46) 30.11.93 5>ол. No 43-И (71) Производственное объединение "Донпрессмаш" (72) Донцов И.С.; Касьян ЮА (73) Производственное объединение "Доппрессыаш" (54) УСТРОЙСТВО РЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО

ЦЕНТРИРОВАНИЯ РУЛОНА OTHOCNTEi)i-.Н0

ОСЕЙ ОПРМСХ РАЗМАТЫВАК)ЩтЛК ГОЛО86K (57) Использование: при автоматизации вгпомогательных операций при обработке рулонного мате— риала. Сущность: устройство для автоматического центрирования рулона относительно осей оправок (в) R7d (и) 2003399 С3.

tS1 ) 6 11 С 47LM разматыва>ощих голозок содержит качагощийся рычаг 3, располо>кенный на подъемной призме 23 тележки 24, смонтированный в корпусе приводной вал 2 с закрепленным на нем профильным кулаком

7, кинемати ески связанным посредством зубчатой передачи 4 с качагощимся рычагом 3, а также узел контроля совпадения осей рулона с разматыва1ощих головок и виде пары — конечный выклк>чатель

16- ответный злемент в виде кулисног0 камня И с закрепленным на нем флажком 15 При подведении ры гага 3 из исходного поло>кения П B гопожение 1 — контакта ролика — датчика с рулоном вап 2 повораивается на угол. зависящий от диаметра ру>-.она, который указывается стрелкой б на шкале диска H. 1 з.п. ф — лы,4 ил.

2003399

Изобретение относится к автоматизации вспомогательных операций при обработке рулонного материала, а именно, к устройствам для автоматической установки рулона на оправки раэматывающего устройства.

Известно устройство для автоматического центрирования рулона относительно осей оправок разматывающих головок, содержащее подъемную тележку с призмой для рулона, качающийся рычаг с датчиком положения рулона в виде ролика, смонтированный в корпусе приводной вал с закрепленным на нем. профильным кулаком, кинематически связанным посредством зубчатой передачи с качающимся рычагом, узел контроля совпадения осей.,рулона и разматывающих головок ввиде пары, конечный выключатель — ответный элемент, один из элементов которой кинематически связан с профильным кулаком (1), Недостатком данного устройства является то, что расположение механизма прижимного ролика на корпусе машины, установленной эа разматывающим устройством, предполагает его увеличенные габариты и ход исполнительного механизма, а также дополнительные затраты времени, связанные с тем, что подвод тележки с рулоном к разматывающему устройству, замер

° рулона и подьем его к оправкам представляет собой последовательный ряд операций, и механизмы устройства имеют увеличенный, ход, что связано с необходимостью опускать и поднимать рычаг из положения 11 в положение 1 на величину необходимога падьема рулона.

Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращения времени на центрирование рулона и увеличение надежности.

Это достигается тем, что в устройстве для автоматического центрирования рулона относительно осей оправок разматывающих головок, содержащем подъемную тележку с призмой для рулона, качающийся рычаг с датчиком положения рулона в виде ролика, смонтированный в корпусе приводной вал с закрепленным на нем профильным кулаком, кинематически связанным посредством зубчатой передачи с качающимся рычагом, узел контроля совпадения осей рулона и размвтывающих головок в виде пары: конечный выключатель — ответный элемент, один иэ элементов которой кинематически связан с профильным кулаком, качающийся рычаг установлен на призме подъемной тележки.

Кроме того, устройство может быть снабжено кулисным камнем, ответный элемент упомянутой пары выполнен в виде закрепленного на этом камне флажка, а конечный выключатель размещен на тележке.

На фиг.1 изображено устройство для автоматического центрирования рулона относительно осей оправок; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1; на фиг.3 — схема устройства и рычага с прижимным роликом; на фиг.4— разматывающие головки.

10 Устройство содержит корпус 1, в котором размещены приводной вал 2, получаю-. щий возвратно-вращательное движение от рычага 3 прижимного ролика через зубчатую передачу.4 и шарнирную муфту 5, а

15 также стрелка 6. На приводном валу 2 размещен профильный кулак 7, диск 8 с цифровой шкалой. На корпусе 1 закреплена ось 9, на:которой установлен подпружиненный зубчатый сектор 10 с роликом 11 с возмож20 ностью совершать качательное движение от профильного кулака.7 через ролик 11, прижатйй к профилЮ кулака при помощи пружины 12. Зубчатый сектор 10 зацепляется с шестерней 13, которая связана с кулисным

25 камнем 14 с размещенным на нем флажком

15. Напротив камня 14 расположен конечный выключатель 16. На корпусе 1 установлен фрикционный тормоз с приводом от электромагнита 17, состоящий из двух тор30 мозных фрикционных накладок 18 и 19, толкателя 20 и пружины 2t. Рулон 22 установлен на призме 23 подъемной тележки 24 с приводом от гидроцилиндра 25 с насосной станцией 26 и золотником 27. Ры35 чаг с прижимным роликом 3 имеет привод от пневмоцилиндра 28. Конечный выключатель 16 закреплен на тележке 24.

Устройство работает следующим образом.

40 Рулон 22 устанавливается на подъемной тележке 24. Рычаг 3 с прижимным роликом при помощи пневмоцилиндра 28 подводят к рулону в положение 1. При этом рычаг 3 с прижимным роликом поворачивается по ча45 совой стрелке на угол а>, зависящий от диаметра рулона, и через зубчатую передачу 4 с передаточным отношением I поворачивает приводной вал 2 с закрепленным на нем дискам 8 и профильным кулаком 7 на

50 угол d ). Стрелка 6 указывает величину диаиетрр рулона по шкале, нанесенной на диск 8. Одновременно от профильного кулака 7 через ролик 11 поворачивается подпружиненный зубчатый сектор 10 и

55 поворачивает шестерню 13, находящуюся в зацеплении с кулисным камнем 14, который при этом перемещается на расстояние, соответствующее диаметру рулона 22. Перемещение на это расстояние обеспечивается

2003399 профилем кулака и корректирует расстояние А, на которое должна подняться призма

23 с рулоном, чтобы ось рулона совместилась с осью разматывающих головок.

При включении насосной станции 26 и 5 электромагнита золотника 27 на перемещеwe гидроцилиндра 25 с рулоном вверх одновременно включается электромагнит 17, зубчатый сектор 10 затормаживается фрикционными йакладками 18, 19, а кулисный 10 камень 14 с флажком 15 находится в положении, соответствующем крайнему нижнему положению рулона. . Г)ри перемещении рулона вверх флажок

15 отключит конечный выключатель 16, ко- 15

l разматывающих головок в аиде пары ко20 нечный выключатель - ответный элемент, один из элементов которой кинематически связан с профильным кулаком, отличающееся тем, что качающийся рычаг установлен нв призме подьемной тележки.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено:кулиснь1м камнем, ответный элемент упомянутой пары выполнен в виде закрепленного на этом камне

30 фпажка, а конечный выключатель размещен на тележке, Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ЦЕНТРИРОВАНИЯ РУЛОНА ОТНОСИТЕЛ6НО .ОСЕЙ ОПРАВОК

РАЗМАТЫВАЮЩИХ ГОЛОВОК, содержащее подьемную тележку с призмой для рулона, качающийся рычаг с датчиком положения рулона в виде ролика, смонтированный в корпусе приводной вап с закрепленным иа нем прОфильным. кулачком, кинематически связанным посредством зубчатой передачи с качающимся рычагом, узел контроля совпадения осей рулона и торый подает сигнал на отключение электромагнита золотника 27, т.е. на прекращение перемещения рулона вверх.

Одновременно подается сигнал на растормаживание зубчатого сектора 10; на привод в действие пневмоцилиндра 28. При этом рычаг 3 поднимается пневмоцилиндром 28 в исходное положение 11, а ролик 11 под действием пружины 12 ложится на профиль кулака. 7, перемещая кулисный камень 14 с флажком 15 в исходное положение для заправки следующего рулона. фб}Авторское свидетельство СССР

М 1214264, кл. 8 2.1 С 47/24, 1984, ф ВВ

/ ARIA

Wr р/ГУГА МФггбФ7/а Дую Jyrrd; grat. иЬ

ЮЮ ., I iii(ial ll «„ам

eRQ

Ф rauuвэуумя аюжм т д g ф,,, aiiii 7 .:

Фюягю ю:южюжыжгы

2003399

Составитель А.Городнова

Техред М.Моргентал Корректор С.Лисина

Редактор Л.Народная

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3294

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101