Пустотообразователь

 

Использование: в строительстве для изготовления бетонных и железобетонных изделий. Сущность изобретения: пустообразователь содержит упругую цилиндрическую обечайку с продольной сквозной прорезью, в которой размещен подвижный вкладыш. Последний контактирует с расположенным над ним прижимным приспособлением в виде П-образного упругого элемента, жестко прикрепленного концами к обечайке и размещенного над ее прорезью. Стяжной механизм выполнен в виде поворотной штанги со стержнями, взаимодействующими с закрепленными на внутренней поверхности обечайки распорно-стяжными элементами в виде струн, которые размещены по хорде поперечного сечения обечайки и установлены по ее длине со смещением относительно П-образнных упругих элементов. Последние контактируют со стержнями штанги, которая размещена во вкладыше. Вкладыши выполнены с окнами для стержней штанги и фигурным пазом для рукоятки привода, перемещаемой по нему в процессе работы. 7 ил.

Изобретение относится к производству изделий из сборного бетона и железобетона с пустотами.

Известен сердечник для формования бетонных изделий, содержащий цилиндрический корпус с продольным пазом, в котором размещен вкладыш, соединенный со стяжным приспособлением в виде самотормозящегося ходового винта, соединенного посредством шарнирно-рычажной системы с внутренней поверхностью корпуса по обе стороны паза (1).

Наиболее близким к предложенному устройству является пустотообразователь, содержащий упругую цилиндрическую обечайку с продольной сквозной прорезью, в которой размещен подвижный вкладыш, контактирующий с расположенным над ним прижимным приспособлением, стяжной механизм в виде штанги, имеющей стержни, взаимодействующие с закрепленными на внутренней поверхности обечайки распорно-стяжными элементами, и привод с рукояткой и винтовой стяжкой (2).

Недостаток известных устройств - сложность конструкции и трудоемкость изготовления.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в пустотообразователе, содержащем упругую цилиндрическую обечайку с продольной сквозной прорезью, в которой размещен подвижный вкладыш, контактирующий с расположенным над ним прижимным приспособлением, стяжной механизм в виде штанги, имеющей стержни, взаимодействующие с закрепленными на внутренней поверхности обечайки распорно-стяжными элементами, и привод с рукояткой и винтовой стяжкой, штанга размещена с возможностью поворота во вкладыше, который выполнен с окнами для ее стержней и фигурным разом для рукоятки, перемещаемой по нему в процессе работы, при этом прижимное приспособление выполнено в виде П-образного упругого элемента, жестко прикрепленного концами к обечайке и размещенного над ее прорезью с возможностью контакта со стержнями штанги, а распорно-стяжные элементы в виде струн, размещенных по хорде поперечного сечения обечайки и установленных по длине обечайки со смещением относительно П-образных упругих элементов (2).

На фиг.1 и 2 - общий вид пустотообразователя, поперечное сечение (в рабочем положении и при распалубке); на фиг. 3 - сечение А-А на фиг.1 (фрагмент продольного сечения); на фиг.4 - вид по стрелке Б на фиг.3; на фиг.5 - элемент 1 на фиг.3; на фиг.6 - сечение В-В на фиг.3; на фиг.7 - развертка копирного паза.

Пустотообразователь включает цилиндрическую упругую обечайку 1 с продольной сквозной прорезью, образованной скошенными кромками 2, в которой размещен съемный вкладыш 3 в виде, например, толстостенной трубы.

Вдоль прорези равномерно по длине обечайки прикреплены направляющие призмы 4 для вкладыша 3 с рабочими гранями, скощенными под тем же углом, что и кромки 2 обечайки 1. К призмам неподвижно прикреплены П-образные упругие элементы 5, охватывающие прорезь. Они могут быть изготовлены из ленты (пружинная сталь) со стойками 6 и перемычкой 7. Указанные элементы 5 образуют прижимное приспособление, стяжной механизм выполнен в виде штанги 8 с радиальными стержнями 9, контактирующими в процессе работы с распорно-стяжными элементами в виде струн 10 с помощью накладок 11 закрепленных по хорде поперечного сечения обечайки 1. Причем струны 10 установлены по длине обечайки со смещением относительно П-образных элементов 5, а концы у них закреплены в накладках 11, также прикрепленных к створкам обечайки 1, например, электрозаклепками. П-образные элементы 5 в процессе работы контактируют со стержнями 9 штанги 8. Штанга 8 установлена в полости вкладыша 3 с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения и поворота вокруг оси. Причем она опирается на стенки вкладыша 3 через антифрикционные элементы 12, например, из металлофторпласта, которые установлены группами равномерно по длине штанги.

Стержни 9 со скругленной головкой установлены в штанге 8 с тем же шагом, что и П-образные элементы и струны 10, и перемещаются в фигурных пазах, выполненных в стенке вкладыша 3 в виде радиальных прорезей 13 и 14 и двумя осевыми прорезями 15 и 16. Прорези 13 и 14 соединены продольной прорезью 15, образуя на развертке П-образный паз (фиг.7). Прорезь 13 совмещена с центральной плоскостью элемента 5, а длина ее обеспечивает поворот стержня 9 на угол α для вывода из-под элемента 5. Прорезь 14 смещена в сторону струны 10 так, что после поворота стержня 9 в вертикальное положение, он оказывается между элементом 5 и струной 10, не касаясь их.

Привод самой штанги 8 включает установленные на выступающем конце за торцем обечайки 1 рукоятку 17 и нажимной винт 18. Рукоятка 17 перемещается в фигурном пазу в стенках выступающего конца 18 вкладыша точно таком же, как и стержня 9 (фиг.7). Причем, в целях удешевления изготовления вкладыша при наличии такого копирного паза для рукоятки, копирные пазы для стержней целесообразно не делать, а предусмотреть окна в виде прорезей 19 (на фиг. 7).

Винт 18 установлен в гайке 20, прикрепленной в торце вкладыша 3, и снабжен квадратным хвостовиком 21 для приводной рукоятки и выполнен со сферическим упором 22, взаимодействующим с конической выемкой в торце штанги 8 (фиг.5).

Для фиксирования вкладыша 3 при работе винта 18 он снабжен флажком 23, а к борту формы 24 прикреплен кронштейн 25, причем крепление флажка осуществляется с возможностью вертикального перемещения, для чего крепежное отверстие выполнено в виде паза 26.

Прорезь в обечайке изменяет свои размеры: в рабочем положении ее размер обозначен поз.27, а при распалубке - поз.28.

Сборку пустотообразователя производят в следующем порядке.

В полностью собранный корпус с обечайкой 1, элементами 5 и струнами 10, монтируют предварительно полностью собранный вкладыш 3 со стержнями 9 и винтом 18. Причем в момент монтажа стержни 9 должны быть развернуты по углом α = =45^о для беспрепятственного прохода головок под П-образными элементами 5.

В исходном положении, перед началом работы пустотообразователя, стержни 9 должны находиться под перемычками 7 элементов 5 в средней части их, а вкладыш 3 закладывают в прорезь обечайки 1.

Устройство работает следующим образом.

Пустотообразователь монтируют в форму 24 и крепят флажок 23 к кронштейну 25 наживлением болта, а затем приводят в действие прижимное приспособление, для чего с помощью рукоятки 17 поворачивают штангу 8 по часовой стрелке (фиг.1), и при этом головки стержней начинают взаимодействовать с перемычками 7 элементов 5, обеспечивая распор вкладыша 3 между обечайкой 1 и элементами 5, при дальнейшем повороте штанги 8 до вертикального положения стержней 9 перемычки 7 упруго прогибаются и обеспечивают равномерное поджатие вкладыша 3 к кромкам 2 прорези обечайки.

Наружную поверхность обечайки покрывают смазкой для форм.

Для распалубки пустотообразователя штангу 8 рукояткой 17 поворачивают из вертикального положения стержней в наклонное (угол α ), а затем смещают в сторону струны 10 и, по мере выхода головки стержней 9 из-под элементов 5, снова переводят стержни 9 в вертикальное положение так, чтобы они могли взаимодействовать со струнами 8. Для этого штангу 8 смещают в сторону струн 10 до упора стержней 9 в них. Затем отсоединяют крепление флажка 23 к кронштейну 25 и поворачивают вкладыш 3 для отрыва от изделия, и снова наживляют болт крепления флажка. После чего приводят в действием стяжной механизм. Для этого винт 18 вворачивают до упора в торец штанги 8 и перемещают ее в осевом направлении. При этом стержни 9 взаимодействуют со струнами 10 и прогибают их по ходу штанги 8, обеспечивая тем самым стягивание створок обечайки к центру. Обечайка 1 сжимается и происходит отрыв ее от стенок канала в изделии. По мере сужения прорези вкладыш 3 скошенными кромками 2 выжимается вверх. Пустотообразователь извлекают из канала. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЬ, содержащий упругую цилиндрическую обечайку с продольной сквозной прорезью, в которой размещен подвижный вкладыш, контактирующий с расположенным над ним прижимным приспособлением, стяжной механизм в виде штанги, имеющей стержни, взаимодействующие с закрепленными на внутренней поверхности обечайки распорно-стяжными элементами, и привод с рукояткой и винтовой стяжкой, отличающийся тем, что штанга размещена с возможностью поворота во вкладыше, который выполнен с окнами для ее стержней и фигурным пазом для рукоятки привода, перемещаемой по нему в процессе работы, при этом прижимное приспособление выполнено в виде П-образного упругого элемента, жестко прикрепленного концами к обечайке и размещенного над ее прорезью с возможностью контакта со стержнями штанги, а распорно-стяжные элементы - в виде струн, размещенных по хорде поперечного сечения обечайки и установленных по длине обечайки со смещением относительно П-образных упругих элементов.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7