Способ непрерывной сборки заготовок резино-

 

Щ -ог

Иат.ч: —.т:,:--:,.: -:г.:;:-,n

2I9l60

Й ЗОБ РЕТЕНИЯ

Союз Саввтскиз

Сокиалистическив

Респубпин

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17.1 "1/.1967 (№ 1151021/23-5) Кл. 39аз, 23/00 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28Л .1969. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 17.Х,1969

МПК В 29d

УДК 678.057.621.643.33 (088.8) Комитет по аелзм изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения Ю. Г. Желтышев, Н. Н. Виноградов, В. Н. Мешенников, А. В. Попов, Б. Ф. Прокофьев и П. В. Кузьминов

Заявитель

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ СБОРКИ ЗАГОТОВОК РЕЗИНОТЕКСТИЛЬНЫХ РУКАВОВ, АРМИРОВАННЫХ

ПРОВОЛОЧНЫМИ СПИРАЛЯМИ

Известны способы непрерывной сборки заготовок резинотекстильных рукавов, армированных проволочными спиралями, заключающиеся в том, что на неподвижный покрываемый смазкой полый удлиненный дорн шприцуют и тянущим устройством непрерывно перемещают внутреннюю резиновую камеру, над которой навивают.проволочную спираль заданного шага и диаметра, шприцуют промежуточньш трубчатый резиновый слой, навивают текстильный слой и HIIlpHIIóþò трубчатый резиновый слой заготовки. . Однако для осуществления таких способов в устройствах не предусмотрен прижим внутренней резиновой камеры к проволочным спиралям и отсос воздуха при шприцевании промежуточных и наружных трубчатых резиновых слоев заготовок, что приводит к некачественному изготовлению армированных рукавов.

Предлагаемый способ отличается тем, что с помощью двухразмерного по диаметру удлиненного полого дорна и вакуумных камер, смонтированных на головках червячных прессов, внутреннюю камеру заготовки шприцуют на уменьшенную по диаметру часть полого дорна и под действием сжатого воздуха, подаваемого через полый дорн, прижимают к проволочным спиралям, перемещают по увеличенной в диаметре части полого дорна и через внутренние полости вакуумных камер для отсоса воздуха при шприцевании промежуточного и наружного трубчатых резиновых слоев заготовки.

Кроме того, с помощью катушек барабан5 ного типа, смонтированных на ободе диска спираленавивочного станка, над внутренней камерой заготовки одновременно навивают двухзаходную проволочную спираль.

Новый способ повышает качество изготовле10 ния резинотекстпльных рукавов, армированны. проволочными спиралями.

На фиг. 1 показано оборудование для осуществления предлагаемого способа; на фиг.

2 — то же, продольньш разрез.

15 Способ непрерывной сборки заготовок резинотекстильных рукавов, армированных проволочными спиралями заключается в том, что на неподвижный, покрываемый смазкой полый двухразмерный удлиненный дорн 1 — 2 шпри20 цуют и тянущим устройством 3 непрерывно перемещают внутреннюю резиновую камеру 4, над которой навпвают проволочную спираль 5 заданного шага и диаметра. Затем шприцуют промежуточный трубчатый резиновый слой 6, 25 навивают текстильный слой 7 и шприцуют наружный трубчатый резиновый слой 8 заготовки.

Для осуществления способа применяют соосно расположенное по ходу технологического

30 процесса оборудование, включающее червяч219160 ный пресс 9 с головкой 10 для шприцевания внутренней камеры 4 и с полым удлиненным дорном I — 2. Дорн закреплен на крестовине

1I головки 10 и выполнен с радиальными отверстиями для подачи от насоса-дозатора 12 смазки на наружную поверхность дорна, а также для подачи сжатого воздуха для поддува внутренней камеры 4 с выходом воздуха через свободный конец заготовки. Спираленавивочный станок 18, вращаемьш на шпинделе

14, имеет винтовые каналы на внутренней поверхности спиралеобразователя 15, связанного с подающими роликами Iб, вращающимися при обегании шестерни 17 по неподвижному зубчатому колесу 18 для навивки спиралей 5 заданного шага и диаметра. Червячный пресс

19 снабжен головкой 20 для шприцевания промежуточного трубчатого резинового слоя б.

Навивочная, обмоточная или оплеточная машина 21 служит для образования текстильного слоя 7, а червячный пресс 22 с головкой 28— для шприцевания наружного трубчатого резинового слоя 8 заготовки.

Кроме того, с помощью двухразмерного по диаметру полого удлиненного дорна 1 — 2 и смонтированных на головках 20 и 28 червячных прессов вакуумных камер 24 и 25, выполненных с уплотнениями 2б, 27 и связанных с вакуум-насосами 28, 29, внутреннюю камеру 4 шприцуют на уменьшенную по диаметру часть

1 двухразмерного полого дорна и под действием сжатого воздуха, подаваемого через эту часть дорна, прижимают к проволочным спиралям 5 и перемещают с ними по увеличенной в диаметре части 2 дорна и через внутренние полости вакуумных камер 24, 25 для отсоса воздуха при шприцевании промежуточного и наружного трубчатых резиновых слоев б и 8 заготовки, С помощью катушек 80 барабанного типа, смонтированных на ободе 81 диска 82 спираленавивочного станка 18, над внутренней камерой 4 заготовки одновременно навивают двухзаходную проволочную спираль 5.

По окончании сборки резинотекстильного

5 рукава, армированного проволочными спиралями, заготовку перемещают в устройство для непрерывной вулканизации.

Предмет изобретения

1. Способ непрерывной сборки заготовок резинотекстильных рукавов, армированных проволочными спиралями, заключающийся в том, что на неподвижный покрываемый смаз15 кой полый удлиненный дорн шприцуют и тянущим устройством непрерывно перемещают внутреннюю резиновую камеру, над которой навивают проволочную спираль заданного шага и диаметра, шприцуют промежуточный

20 трубчатый резиновый слой, навивают текстильный слой и шприцуют наружный трубчатый резиновый слой заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготовления армированных рукавов, с помощью

25 двухразмерного по диаметру удлиненного полого дорна и вакуумных камер, смонтированных на головках червячных прессов, внутреншою камеру заготовки шприцуют на уменьшенную по диаметру часть полого дорна и

З0 под действием сжатого воздуха, подаваемого через полый дорн, прижимают к проволочным спиралям, перемещают по увеличенной в диаметре части полого дорна и через внутренние полости вакуумных камер для отсоса воздуха

35 при шприцевании промежуточного и наружного трубчатых резиновых слоев заготовки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что с помощью катушек барабанного типа, смонтированных на ободе диска спираленавивочного

40 станка, над внутренней камерой заготовки одновременно навивают двухзаходную спираль.

219160

28 19

Фи2. 1

Фиг 2

С оста в итель А. К уз иецов

Текред Т, П. Курилко

Редактор С. Лазарева

Корректор С. М. Сигал

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 258 I I5 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете М|ншстров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4