Ковшовый элеватор

 

Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к ковшовым элеваторам. Ковшовый элеватор, включающий верхний приводной и нижний натяжной барабаны, огибаемые бесконечно замкнутой тяговой лентой с жестко прикрепленными к ней ковшами, расположенные в кожухе, состоящем из головки с патрубком для выгрузки, башмака с патрубком для загрузки и средних секций, и бесконечно замкнутую эластичную ленту для направления груза в патрубок для выгрузки, снабжен кольцевыми дисками с ребордами, прикрепленными к торцам верхнего приводного барабана, огибаемыми бесконечно замкнутой эластичной лентой, закрывающей верхнюю часть головки и установленной без зазора относительно ковшей. Изобретение решает задачу уменьшения повреждения семян и увеличения производительности ковшового элеватора. 2 ил.

Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к ковшовым элеваторам.

Известен ковшовый элеватор по а.с. 1237582, в котором зерно, отраженное от головки элеватора и непосредственно из ковшей падая вниз, попадает на наклонную перемычку с накладкой, скатывается в наклонный лоток и по нему поступает в выгрузной патрубок. Здесь исключается возможность попадания зерна под холостую ветвь тяговой ленты, а следовательно, и его травмирования между лентой и нижним натяжным барабаном.

Недостатком данного элеватора является то, что прежде чем обратно ссыпающееся зерно попадает в выгрузной патрубок, оно травмируется за счет соударения с головкой и верхним приводным барабаном.

Наиболее близким по техническому решению является ковшовый элеватор по а. с. 1618704, содержащий верхний приводной и нижний натяжной барабаны, огибаемые бесконечно замкнутой тяговой лентой с жестко прикрепленными к ней ковшами, расположенные в кожухе, состоящем из головки с патрубком для выгрузки, башмака с патрубком для загрузки и средних секций, и бесконечно замкнутую эластичную ленту для направления груза в патрубок для выгрузки.

Анализ процесса работы элеватора показал, что начало опорожнения ковшей происходит в момент набегания их на верхний приводной барабан. Поэтому недостатком известного элеватора является то, что в нем не полностью исключена возможность соударения зерна с головкой и верхним приводным барабаном. Кроме того травмирование зерна возможно за счет попадания его под холостую ветвь бесконечно замкнутой тяговой ленты.

Предлагаемое изобретение решает задачу уменьшения травмирования зерна ковшовым элеватором и способствует увеличению его производительности.

Для этого ковшовый элеватор, включающий верхний приводной и нижний натяжной барабаны, огибаемые бесконечно замкнутой тяговой лентой с жестко прикрепленными к ней ковшами, расположенные в кожухе, состоящем из головки с патрубком для выгрузки, башмака с патрубком для загрузки и средних секций, и бесконечно замкнутую эластичную ленту для направления груза в патрубок для выгрузки, снабжен кольцевыми дисками с ребордами, прикрепленными к торцам верхнего приводного барабана, огибаемыми бесконечно замкнутой эластичной лентой, закрывающей верхнюю часть головки и установленной без зазора относительно ковшей.

Бесконечно замкнутая эластичная лента для направления груза в патрубок для выгрузки исключает возможность соударения зерна с верхней частью головки, а кольцевые диски, являясь направляющими для ленты, одновременно исключают возможность просыпания зерна под холостую ветвь бесконечно замкнутой тяговой ленты. Т. к. бесконечно замкнутая эластичная лента для направления груза в патрубок для выгрузки перемещается синхронно с ковшами и установлена без зазора относительно ковшей, то не будет ударного воздействия зерна о ленту при их разгрузке. Следовательно, скорость движения ковшей можно будет увеличить, что, естественно, будет способствовать увеличению производительности ковшового элеватора.

На фиг. 1 изображен элеватор, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Ковшовый элеватор содержит верхний приводной 1 и нижний натяжной 2 барабаны, огибаемые бесконечно замкнутой тяговой лентой 3 с жестко прикрепленными к ней ковшами 4, расположенные в кожухе, состоящем из головки 5 с патрубком 6 для выгрузки, башмака 7 с патрубком 8 для загрузки и средних секций 9, и бесконечно замкнутую эластичную ленту 12 для направления груза в патрубок 6. К торцам приводного барабана 1 прикреплены кольцевые диски 10 с ребордами 11, огибаемые бесконечно замкнутой эластичной лентой 12, закрывающей верхнюю часть головки 5 и установленной без зазора относительно ковшей 4.

Ковшовый элеватор работает следующим образом.

При вращении приводного барабана 1 происходит также вращение бесконечно замкнутой эластичной ленты 12 за счет сил трения ее с ребордами 11 кольцевых дисков 10 и ковшами 4. Одновременно с лентой 12 перемещается и бесконечно замкнутая тяговая лента 3 с закрепленными на ней ковшами 4. Ковши 4, заполняясь зерном в башмаке 7, поднимаются вверх в головку 5. В момент набегания ковшей 4 на верхний приводной барабан 1 они соприкасаются с движущейся бесконечно замкнутой эластичной лентой 12 и вместе с ней (с одинаковой скоростью) перемещаются в зону разгрузки. В зоне разгрузки под действием центробежных сил зерно высыпается из ковшей 4 и посредством бесконечно замкнутой эластичной ленты 12 направляется в патрубок для выгрузки 6. Частично просыпавшееся зерно через боковые стенки ковшей 4 поступает на диски 10, которые направляют его также в патрубок для выгрузки 6.

Источники информации 1. Авторское свидетельство СССР N 1237582, М.кл. B 65 G 17/36, опубликовано 15.06.86. Бюл. N 22.

2. Авторское свидетельство СССР N 1618704, М.кл. B 65 G 17/36, опубликовано 07.04.91, Бюл. N 1.

Формула изобретения

Ковшовый элеватор, включающий верхний приводной и нижний натяжной барабаны, огибаемые бесконечно замкнутой тяговой лентой с жестко прикрепленными к ней ковшами, расположенные в кожухе, состоящем из головки с патрубком для выгрузки, башмака с патрубком для загрузки и средних секций, и бесконечно замкнутую эластичную ленту для направления груза в патрубок для выгрузки, отличающийся тем, что к торцам приводного барабана прикреплены кольцевые диски с ребордами, огибаемые бесконечно замкнутой эластичной лентой, закрывающей верхнюю часть головки и установленной без зазора относительно ковшей.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2