Линия "контакт-3" для производства линолеума

 

Изобретение относится к технике производства многослойного поливинилхлоридного линолеума, изготавливаемого по промазной технологии. Цель - повышение производительности линии, снижение себестоимости линолеума и улучшение его декоративных свойств. Для этого по ходу технологического процесса после механизма размотки армирующего материала, линия дополнительно оборудована многопетлевым накопителем, а после машины нанесения грунтовочного слоя пасты - инфракрасным нагревателем, терможелировочным барабаном, охлаждающим устройством, машиной нанесения декоративного рисунка методом глубокой и/или ротационно-шаблонной печати и эстакадой подачи материала на вторую машину нанесения лицевого прозрачного слоя пасты, механизмом размотки основы с лотковым накопителем и устройством ее сушки. Кроме того линия дополнительно оборудована третьей машиной нанесения клеющегослоя пасты на тыльную сторону материала перед его совмещением с основой проходящей после сушки под второй и третьей машинами нанесения пасты и вторым инфракрасным нагревателем, установленным перед поступлением совмещенных полотен на дублирующее устройство барабана предварительного желирования. 1 ил. (/ С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з D 06 N 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ р>; >,,">, 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4697625/05 (22) 30.05.89 (46) 15.10,91.,Д>ол. N. 38 ""(71) Всесоюэнь>й научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов (72) С.В.Горшков, О,П.Григович, А.Ф.Полуянов, И.К,Земляков, В,Ф.Кузнецов, М.И.Данцин, B.В.Воробьев и В.И.Березкин (53) 678.06.066 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1361215, кл. D 06 N 1/00, 1980. (54) ЛИНИЯ "КОНТАКТ-3" ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИНОЛЕУМА (57) Изобретение относится к технике производства многослойного поливинилхлоридного линолеума, изготавливаемого по промазной .технологии. Цель — повышение производительности линии, снижение себестоимости линолеума и улучшение егадекоративных свойств. Для этого по ходу технологического процесса после механизИзобретение относится к технике производства многослойного поливинилхлоридного {ПВХ) . линолеума, изготавливаемого по и ромазной технологии и может быть использовано на предприятиях промышленности полимерных строительных материалов.

Цель изобретения — повышение производительности линии, снижение себестоимасти линолеума и улучшение его декоративных свойств.

На чертеже изображена предлагаемая линия (стрелками показано направление

Движения обрабатываемого материала). i

„„SU „„1684376 А1 ма размотки армирующего материала, линия дополнительно оборудована многопетлевым накопителем, а после машины нанесения грунтовочного слоя пасты — инфракрасным нагревателем, терможелировочным барабаном,. охлаждающим устройством, машиной нанесения декоративного рисунка методом глубокой и/или ротационно-шаблонной печати и эстакадой подачи материала на вторую машину нанесения лицевого прозрачного слоя пасты, механизмом размотки основы с лотковымнакопителем и устройством ее сушки. Кроме того линия дополнительно оборудована третьей машиной нанесения клеющего слоя пасты на тыльную сторону материала перед его совмещением с основой проходящей после сушки под второй и третьей машинами .нанесения пасты и вторым инфракрасным нагревателем, установленным перед поступлением совмещенных полотен на дублирующее устройство барабана предварительного желирования. 1 ил.

Линия для производства линолеума соФ держит механизмы 1 и 2 размотки армирующего материала и основы с лотковы»л. накопителем 3 и устройством ее сушки 4, 0 две машины 5 и 6 нанесения пасты и последовательно установленные оснащенный дублирующим устройством 7 барабан 8 в предварительного желирования, терможелировочное устройство 9, выполненное в виде одной или нескольких секций, содержащих по крайней мере по два размещенных один над другим обогреваемых цилиндра, тиснильный каландр с нагревателем 10, охлаждающее устройство

84376

11, многопетлевой накопитель 12 и механизм 13 намотки готового материала.

По ходу технологического процесса после механизма 1 размотки армирующего материала линия дополнительно оборудована многопетлевым накопителем 14, а после первой машины 5 нанесения грунтовочного слоя пасты — инфракрасным нагревателем 15, терможелировочным барабаном 16, охлаждающим устройством 17, машиной 18 нанесения декоративного рисунка методом глубокой и/или ротационношаблонной печати, эстакадой 19 подачи материала на вторую машину 6 нанесения лицевого прозрачного слоя пасты, установленной над механизмом 2 размотки основы с лотковым накопителем 3 и устройством ее сушки 4, третьей машиной 20 нанесения клеющего слоя пасты ня тыльную сторону материала перед его совмещением с основой, проходящей после сушки под второй 6 и третьей 20 машинами нанесения пасты и вторым инфракрасным нагревателем 21, установленным перед поступлением совмещенных полотен на дублирующее устройство 7 барабана 8 предварительного желирования.

Линия оборудована также столом 22 для стыковки концов армирующего материала при установке нового рулона, а также устройствами 23 и 24 для центрирования обрабатываемого полотна относительно оси линии установленными перед его поступлением в машину 1IB нанесения декоративного рисунка и на механизм 13 намотки готового материала.

Для синхронизации работы приводов устройств, входящих в состав линии, и обеспечения постоянства натяжения материала в процессе его обработки линия оборудована петлевими компенсаторами 25-35.

Для удаления выделений над зонами термообработки установлены вытяжные зонты 36 и 37.

Линия работает следующим образом.

Разматываемый из рулона, устанавливаемого на механизме размотки 1, армирующий материал 38, проходя через стол стыковки 22 и многопетлевой накопитель

14, поступает на машину 5, где на его поверхность наносится грунтовочный слой ПВХ пасты. После прохождения под инфракрасным нагревателем 15, обеспечивающим частичное поджелирование нанесенного слоя пасты и образование íà его поверхности тонкой пленки, материал своей загрунтованной стороной вступает в контакт с поверхностью терможелировочного барабана

16, где завершается процесс предварительного желирования. Далее материал охлаж5

45 дается на охлаждающем устройстве 17, центрируется на устройстве 23 и поступает в машину 18, где на загрунтованную поверхность наносится декоративный рисунок методом глубокой и/или ротационно-шаблонной печати. После нанесения очередного цвета перед переходом на следующую печатную секцию рисунок подсушивается и материал охлаждается, Далее по эстакаде 19, проходя над механизмом 2 раэмотки основы, лотковым накопителем 3 и устройством сушки 4, материал подается на вторую машину 6, где на печатный рисунок наносится лицевой прозрачный слой пасты (ПВХ пластизоля), а затем на третью машину 20, на которой на тыльную сторону материала наносится клеющий слой ПВХ пасты. Одновременно с этим основа 39, разматываемая из рулона, устанавливаемого на механизме размотки 2, минуя лотковый накопитель 3 (заполняется перед сменой рулонов), подается на обогреваемые цилиндры устройства 4 и после сушки, проходя под второй 6 и третьей 20 машинами нанесения пасты, совмещается с тыльной стороной армирующего материала 38. Далее совмещенный материал проходит под вторим инфракрасным нагревателем 21, обеспечивающим частичное поджелирование ранее нанесенного лицевого прозрачного слоя пасты, подвергается уплотнению и калиброванию по толщине посредством дублирующего устройства 7. а затем предварительному желированию на обогреваемом барабане 8, в результате чего он приобретает монолитность. Затем материал подается на цилиндры терможелировочного устройства 9, где завершается процесс желирования всех трех слоев ПВХ пасты. После тиснения на оборудованном нагревателем тиснильном календре 10 и охлаждения на охлаждающем устройстве 11. готовый материал 40 поступает в многопетлевой накопитель 12 и, проходя через центрирующее устройство 24, рулонируется на механизме намотки 13.

В процессе производства линолеума в качестве армирующего материала. как правило, используется нетканое синтетическое клееное полотно или другие хорошо поддающиеся промазке материалы. в качестве основы — волокнистые теплоэвукоизоляционн ые материалы. Допускается также воэможность использования и других основ, таких, например, как джут, неткол, обладающих низкими прочностными свойствами крупноячеистых тканей и др. широкодоступных недефицитных материалов. В этом случае для придания линолеуму теплоизоляционных свойств клеющий слой

1684376 пасты с предварительно введенными в его состав порофорами после желирования вспенивают и стабилизируют.

Функцию используемой в известной линии защитной отделочной вальцево-календро- 5 вой пленки в предложенной линии выполняет наносимый на предварительно запечатанную поверхность армирующего материала и прожелированный лицевой прозрачный слой пасты (ПВХ пластиэоля). 10

Введение в состав печатных красок вспенивающих агентов, а также ингибиторов вспенивания позволяет получать материал с рельефным печатным рисунком (химическим тиснением). 15

Таким образом, предложенная линия позволяет получать многослойный теплозвукоизоляционный обладающий высокими декоративными свойствами поливинилхлоридный линолеум, не уступающий по своим 20 физико-механическим показателям линолеуму, изготавливаемому на известной линии.

Формула изобретения

Линия для производства линолеума, содержащая механизмы размотки армиру- 25 ющего материала и основы с лотковым накопителем и устройством ее сушки, две машины нанесения пасты, барабан предварительного желирования, оснащенный, дублирующим устройством, терможелиро- 30 вочное устройство, выполненное в виде одной или нескольких секций, содержащих по крайней мере по два обогреваемых цилиндра, тиснильный каландр с нагревателем, охлаждающее устройство, многопетлевой накопитель и механизм намотки готового материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее производительности, а также снижения себестоимости линолеума и улучшения его декоративных свойств, по ходу технологического процесса после механизма размотки армирующего материала она дополнительно оборудована многопетлевым накопителем, а посла первой машины нанесения грунтовочнсго слоя пасты — инфракрасным нагревателем, терможелировочным барабаном, охлаждающим. устройством, машиной нанесения декоративного рисунка методом глубокой и/или ротационно-шаблонной печати, после которой последовательно установлены машина нанесения лицевого прозрачного слоя пасты на армирующий материал и машина нанесения клеющего слоя пасты на тыльную сторону армирующего материала, устройства для совмещения армирующего материала с основой, инфракрасный нагреватель, установленный перед дублирующим устройством барабана предварительного желирования.

ЕГ>

СО .) р * )

С 3 а) т г

1Б84376