Устройство для очистки сортировки активным углем

Изобретение относится к оборудованию для производства водки и может быть использовано для очистки и обработки исходной сортировки активным углем в процессе производства водки. Устройство для очистки сортировки активным углем включает цилиндрический корпус, в днище которого смонтирован патрубок подвода сортировки и крышку с патрубком для отвода водки. Корпус выполнен составным из секций, соединенных между собой посредством фланцевых соединений. Каждая из секций снабжена двумя решетками с радиальными отверстиями, одна из которых смонтирована на верхнем фланце секции, а другая выполнена заодно целое с нижним фланцем, причем каждая из решеток снабжена прилегающей к ней проницаемой прокладкой и установленной на прокладке сеткой. Прокладка и сетка верхней решетки расположены снизу решетки, а прокладка и сетка нижней решетки расположены сверху решетки, причем отверстия верхней и нижней решеток смежных секций расположены на одной оси. Изобретение позволит повысить качество получаемого продукта. 6 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию для производства водки и может быть использовано для очистки и обработки исходной сортировки активным углем в процессе производства водки.

Известна угольная колонка для обработки сортировки, включающая корпус, днище с входным патрубком, крышку с выходным патрубком, расположенную в нижней части корпуса решетку с проницаемой прокладкой [1].

Указанное устройство имеет ряд недостатков.

Вследствие достаточно большой длины (порядка 4.5 м) угольная колонка практически не подлежит демонтажу в процессе эксплуатации. Удаление отработанного угля и загрузка нового осуществляется через люки, расположенные в верхней и нижней частях корпуса. На операцию по замене угля требуется значительное количество времени; сама замена проводится непосредственно в цехе производства водки, что ведет к загрязнению производственного помещения.

При движении в протяженном и заполненном сыпучем материалом канале, каковым является корпус угольной колонки, поток жидкости имеет переменную эпюру скоростей в поперечном сечении колонки. На периферийных зонах потока происходит его торможение за счет пристеночного эффекта. В результате фактическая скорость потока в различных точках поперечного сечения будет отличаться от заданной по технологическому процессу, влияя тем самым на качество конечного продукта.

Техническим результатом изобретения является повышение качества производимой водки и удобства обслуживания устройства.

Это достигается за счет того, что корпус выполнен составным из секций, соединенных между собой посредством фланцевых соединений, при этом каждая из секций снабжена двумя решетками с радиальными отверстиями, одна из которых смонтирована на верхнем фланце секции, а другая выполнена заодно целое с нижним фланцем, причем каждая из решеток снабжена прилегающей к ней проницаемой прокладкой и установленной на прокладке сеткой, при этом прокладка и сетка верхней решетки расположены снизу решетки, а прокладка и сетка нижней решетки расположены сверху решетки, причем отверстия верхней и нижней решеток смежных секций расположены на одной оси.

Именно совокупность заявленных существенных признаков позволяет достичь вышеуказанный технический результат.

Так, выполнение корпуса составным позволяет разбирать колонку в цехе производства водки на отдельные секции и транспортировать из цеха посредством, например, транспортной системы тельфер - кран-балка. Все “грязные” регламентные работы по замене отработанного угля в этом случае можно проводить не в цехе производства водки, а в другом, специально оборудованном для выполнения вышеуказанных работ цехе. Время, необходимое на замену угля, при этом значительно снижается. Кроме этого, секционное выполнение корпуса дает возможность размещать в каждой секции сорбент определенного типа, направленно влияя тем самым на качество и характеристики конечного продукта.

Снабжение устройства сеткой позволяет удерживать проницаемую прокладку на решетке.

Расположенная в нижней части каждой секции решетка с лежащими на ней проницаемой прокладкой и сеткой являются днищем секции, на котором размещается насыпной сорбент (уголь и т.п.). В верхней части секции решетка, проницаемая прокладка и сетка расположены в обратном порядке относительно друг друга и выполняют другие функции. Решетка препятствует выдавливанию сорбента из секции восходящим потоком спирто-водяной смеси, а сетка с проницаемой прокладкой препятствуют выносу мелких частиц сорбента и одновременно создают подпор потоку жидкости, выравнивая тем самым эпюру скоростей в поперечном сечении потока.

Выполнение отверстий примыкающих друг к другу решеток смежных секций попарно соосными обеспечивает формирование исходного квазиламинарного потока жидкости в нижней части каждой секции.

Предложенное изобретение поясняется следующими чертежами: фиг.1 - общий вид устройства; фиг.2 - стыковочный узел в верхней части секции; фиг.3 - стыковочный узел двух смежных секций; фиг.4 - стыковочный узел в нижней части секции; фиг.5 - вид на верхнюю решетку в плане; фиг.6 - вид на нижнюю решетку в плане.

Угольная колонка включает корпус 1, днище 2 с входным патрубком 3 и крышку 4 с выходным патрубком 5. Корпус 1 разделен на секции 6, количество которых может быть две (как на представленном устройстве) или больше. Каждая секция 6 выполнена с двумя решетками - верхней 7 и нижней 8, двумя сетками 9 и двумя проницаемыми прокладками 10. Верхняя 7 и нижняя 8 решетки выполнены с отверстиями 11, радиально расположенными на решетках.

Верхняя решетка 7 с проницаемой прокладкой 10 и сеткой 9 установлена на монтажный фланец 12, прикрепленный к верхней кромке секции 6. Монтажный фланец 12 выполнен с отверстиями 13 и выемкой 14, а верхняя решетка выполнена с выступом 15. При совмещении выступа 15 с выемкой 14 обеспечивается ориентация верхней решетки 7 в горизонтальной плоскости, при которой отверстия 11 верхней решетки 7 располагаются на линиях, проходящих через центр верхней решетки 7 и соединяющих противоположные отверстия 13 монтажного фланца 12.

Нижняя решетка 8 выполнена с толщиной, большей, чем толщина верхней решетки 7. При этом периферийная часть нижней решетки 8, выходящая за пределы корпуса 1, выполнена с отверстиями 13 и выполняет функцию монтажного фланца 16, ответного монтажному фланцу 12.

На нижней решетке 8 установлено центровочное кольцо 17, примыкающее своей внешней кромкой к внутренней поверхности корпуса 1. Прижимное кольцо 18 расположено на сетке 9 коаксиально центровочному кольцу 17 и примыкает своей внешней кромкой к внутренней кромке центровочного кольца 17. Прижимное кольцо 18 фиксируется на нижней решетке 8 посредством штифтов 19, размещенных в отверстиях 20, выполненных в прижимном кольце 18, и отверстиях 21, выполненных в нижней решетке 8. Фланцевые соединения между секциями 6 герметизируются посредством уплотнительных прокладок - внешней 22 и внутренней 23. Внутренняя уплотнительная прокладка 23 выполняет также функцию прижимного элемента, передающего усилие от нижней решетки 8 на верхнюю решетку 7 и фиксирующего последнюю в вертикальной плоскости.

Расположение отверстий 11 в плоскости решеток на линиях, проходящих через центры решеток и соединяющих противоположные отверстия 13 монтажных фланцев 12 и 16, позволяет совмещать оси отверстий 11 решеток 7 и 8 смежных секций 6 при сборке и монтаже. Совмещение осей отверстий 13 в монтажных фланцах 12 и 16 повлечет за собой обязательное совпадение осей отверстий 11 смежных решеток 7 и 8. При этом поворот секций 6 вокруг вертикальной оси на любой угол относительно друг друга не повлияет на соосность осей отверстий 11 смежных решеток 7 и 8.

Посредством центровочного кольца 17, прижимного кольца 18 и штифтов 19 осуществляется быстрая установка сетки 9 и проницаемой прокладки 10 в нижней части секции 6 при проведении регламентных работ по замене угля. Размещение штифта 19 в отверстии 21 обеспечивает его быстрое удаление механическим воздействием снизу вверх в случае засорения отверстия и “прикипания” штифта.

Устройство работает следующим образом. Вначале в монтажном цехе производится сборка нижней секции 6. Основные элементы секции 6 смонтированы на стадии заводской сборки за исключением сетки 9, проницаемой прокладки 10, прижимного кольца 18 и штифтов 19. Проницаемая прокладка 10 укладывается на решетку 8, закрывается сверху сеткой 9 и прижимным кольцом 18. Прижимное кольцо 18 фиксируется в горизонтальной плоскости штифтами 19. Затем секция 6 заполняется сорбентом, который своим весом обеспечивает окончательную фиксацию сетки 9 и проницаемой прокладки 10. Сверху секция 6 закрывается сеткой 9 проницаемой прокладкой 10, удерживаемой сеткой 9 и верхней решеткой 7. Затем секция посредством, например, тельфера и кран-балки транспортируется в цех производства водки. После аналогичной сборки и заполнения сорбентом следующая секция 6 доставляется в цех производства водки и устанавливается на нижнюю секцию. Секции 6 соединяются между собой посредством монтажных фланцев 12 и 16, при этом герметичность общей конструкции обеспечивается уплотнительными прокладками 22 и 23. За счет давления, создаваемого весом верхней секции 6, верхняя решетка 7 посредством внутренней уплотнительной прокладки 23 прижимается к монтажному фланцу 12. С помощью входного патрубка 3 и выходного патрубка 5 угольная колонка подсоединяется в технологической схеме цеха производства водки, заполняется исходной спирто-водяной смесью - сортировкой и работает до окончательной выработки ресурса сорбента.

Для проведения операции по замене отработанного угля из угольной колонки сливается находящаяся в ней сортировка, секции 6 отделяются друг от друга и транспортируются в монтажный цех. После отделения от секции верхних решеток 7 сорбент удаляется из них простым переворачиванием секций на 90 или 180 градусов.

Таким образом достигается быстрая перезарядка сорбентом угольных колонок, не загрязняющая помещения цеха производства водки. Качество получаемого из угольной колонки конечного продукта при этом повышается за счет формирования в устройстве стабильного гидродинамического режима.

Источник информации

1. Бачурин П.Я., Устинников Б.А. Оборудование для производства спирта и спиртопродуктов. - М.: Агропромиздат, 1985 г.

Устройство для очистки сортировки активным углем, включающее цилиндрический корпус, в днище которого смонтирован патрубок подвода сортировки и крышку с патрубком для отвода водки, отличающееся тем, что корпус выполнен составным из секций, соединенных между собой посредством фланцевых соединений, при этом каждая из секций снабжена двумя решетками с радиальными отверстиями, одна из которых смонтирована на верхнем фланце секции, а другая выполнена за одно целое с нижним фланцем, причем каждая из решеток снабжена прилегающей к ней проницаемой прокладкой и установленной на прокладке сеткой, при этом прокладка и сетка верхней решетки расположены снизу решетки, а прокладка и сетка нижней решетки расположены сверху решетки, причем отверстия верхней и нижней решеток смежных секций расположены на одной оси.