Способ ангобирования керамического изделия

Авторы патента:

Владельцы патента RU 2345052:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к производству керамических ангобированных изделий. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента керамических изделий за счет создания на их поверхности неповторяющихся цветовых участков и разводов. Способ ангобирования керамического изделия включает приготовление ангоба, окрашивание его вспененными водными растворами керамических красок, нанесение ангоба на поверхность керамического изделия, сушку, обжиг.

Изобретение относится к производству керамических ангобированных изделий.

Известен способ ангобирования керамического изделия, включающий приготовление ангоба, окрашивание его керамическими красками, нанесение ангоба на поверхность керамического изделия, сушку, обжиг [1]. Способ не позволяет создавать на поверхности ангобированных керамических изделий неповторяющиеся цветовые участки, разводы.

Задачей изобретения является получение на поверхности ангобированных керамических изделий неповторяющихся цветовых участков и разводов.

Технический результат достигается тем, что по способу ангобирования керамического изделия, включающему приготовление ангоба, окрашивание его керамическими красками, нанесение ангоба на поверхность керамического изделия, сушку, обжиг, окрашивание ангоба, нанесенного на поверхность керамического изделия, осуществляют вспененными водными растворами керамических красок.

Керамическое изделие, например вазу, ангобируют следующим образом.

Подготавливают водные растворы керамических красок - окрашивающих солей, например 3-6%-ные растворы азотнокислых солей кобальта и марганца. Растворы заливают в пеновзбиватель, добавляют пенообразователь (например, клееканифольный, смолосапониновый) и в течение 5 мин готовят пену.

На поверхность вазы, отформованной из керамический массы на основе красножгущейся глины, наносят слой ангоба на основе беложгущейся глины. Затем на слой ангоба наносят вспененные водные растворы окрашивающих солей и при температуре 30°С сушат. При этом пена оседает, а содержащаяся в ней вода переходит в газообразное состояние, оставляя на поверхности ангоба «следы» керамических красок. После сушки изделие обжигают при температуре 900-950°С. В результате получают керамическую вазу, покрытую слоем белого ангоба с синими и фиолетовыми участками и разводами.

Способ позволяет получать ангобированные керамические изделия с неповторяющимся «рисунком».

Источник информации

1. Акунова Л.Ф., Крапивин В.А. Технология производства и декорирования художественных керамических изделий. - М.: Высш. шк., 1984. - 207 с.

Способ ангобирования керамического изделия, включающий приготовление ангоба, окрашивание его керамическими красками, нанесение ангоба на поверхность керамического изделия, сушку, обжиг, отличающийся тем, что окрашивание ангоба, нанесенного на поверхность керамического изделия, осуществляют вспененными водными растворами керамических красок.

Изобретение относится к производству керамических глазурованных изделий, преимущественно плитки, панно, сувениров. .

Способ получения художественного керамического изделия // 2345050

Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно фарфоровых, фаянсовых. .

Способ получения художественного керамического изделия // 2345049

Изобретение относится к производству керамических изделий: настенных панно, декоративных тарелок, сувениров. .

Способ получения художественного керамического изделия // 2345048

Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно плитки, панно, сувениров. .

Способ двухслойного глазурования керамических изделий // 2345047

Изобретение относится к производству керамических изделий, например настенных панно, плитки, декоративных тарелок, сувениров. .

Способ глазурования искусственных каменных материалов и изделий // 2345046

Изобретение относится к производству глазурованных искусственных каменных материалов и изделий: бетонных, известково-песчаных, керамических и других. .

Способ глазурования искусственных каменных материалов и изделий // 2345045

Способ получения композиционного теплоизоляционного материала и материал, изготовленный этим способом // 2300509

Способ получения композиционного материала и материал, изготовленный этим способом // 2270180

Изобретение относится к авиационной и машиностроительной промышленности и может быть использовано при создании деталей из конструкционных материалов, в частности антенных обтекателей ракет, работающих при температуре 950°С и выше без изменения радиотехнических характеристик.

Устройство керамической платы, композиция ее покрытия и способ получения последнего // 2269181

Изобретение относится к электронной промышленности. .

Способ изготовления ангобированного керамического изделия // 2345053

Изобретение относится к производству керамических ангобированных изделий, преимущественно плитки

Способ повышения износостойкости поверхности спеченного керамического изделия // 2422412

Изобретение относится к машиностроительной промышленности и применяется при изготовлении керамических изделий, работающих при трении по стали

Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала // 2494042

Изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической и химико-металлургической отраслях промышленности, а также в авиатехнике для получения конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды. На заготовке из пористого углеграфитового материала формируют шликерное покрытие на основе композиции из силицирующего агента и временного связующего. Внутренние слои шликерного покрытия формируют на основе нитрида кремния, а наружные - на основе кремния или капсулированного в нитридкремниевой оболочке кремния. Силицируют заготовку путем нагрева до 1800°С в вакууме или при атмосферном давлении в аргоне, выдержки 1-2 ч при 1800-1850°С и охлаждения. Первый режим включает нагрев от 1000°С до температуры образования расплава кремния со скоростью 350-500 град/час; до 1650°С - со скоростью не менее 200-250 град/час и до 1800°С - со скоростью не менее 100-200 град/час. Второй режим включает нагрев от 1000°С до 1300-1400°С со скоростью 200-250 град/час, изотермическую выдержку в этом интервале 40-60 мин, нагрев до 1700°С со скоростью не менее 300-350 град/час и с 1700 до 1800°С - со скоростью не менее 100-200 град/час. В обоих режимах нагрев в интервале 1600-1650°С производят при давлении в реакторе не более 300 мм рт.ст., а нагрев в интервале 1650-1800°С, изотермическую выдержку при 1800-1850°С и охлаждение - при давлении в реакторе не более 36 мм рт.ст. Упрощается способ изготовления крупногабаритных изделий, повышается чистота их поверхности и прочность. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 29 пр.

Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала // 2494043

Изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической и химико-металлургической отраслях промышленности, а также в авиатехнике для изготовления конструкционных материалов, подвергающихся воздействию агрессивных сред и механическим нагрузкам. Изготавливают заготовку из пористого углеграфитового материала, формируют на ней шликерное покрытие на основе композиции из силицирующего агента и временного связующего. В качестве силицирующего агента используют порошок нитрида кремния, а в качестве временного связующего по всей толщине или по крайней мере в наружном слое шликерного покрытия - жидкое стекло или кремнийорганическое силоксановое связующее. Затем проводят силицирование путем нагрева заготовки в вакууме до температуры 1800°С, выдержки в течение 1-2 часов при 1800-1850°С и охлаждения. При силицировании в насыщенных парах кремния давление в реакторе не более 35 мм рт.ст. и скорость нагрева в интервале 1350-1650°С не менее 300-350 град/час. При силицировании в ненасыщенных парах кремния поверх сформированного шликерного покрытия дополнительно формируют слой шликерного покрытия на основе порошка кремния и жидкого стекла или кремнийорганического силоксанового связующего. Упрощается способ изготовления крупногабаритных изделий из углерод-углеродного композиционного материала, обеспечивается высокая чистота их поверхности и высокая прочность.

Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала // 2494962

Изобретение может быть использовано при получении конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды, для химической, нефтехимической, химико-металлургической промышленности и авиатехники. На заготовке из пористого углеграфитового материала формируют шликерное покрытие на основе композиции из силицирующего агента и временного связующего. Шликерное покрытие выполняют комбинированным с внутренним слоем на основе композиции из порошка нитрида кремния и некоксообразующего полимерного связующего и наружным - на основе композиции из смеси порошков карбида кремния и кварца, взятых в соотношении 1:(2-3), и жидкого стекла, или силоксанового связующего, или коллоидного раствора кремнезема в воде. Затем проводят силицирование путем нагрева заготовки в вакууме до температуры 1800°C, выдержки в течение 1-2 часов при 1800-1850°C и охлаждения. Силицирование проводят в парах кремния при давлении в реакторе не более 35 мм рт.ст., для чего в садку дополнительно устанавливают тигли с кремнием. Нагрев в интервале 1400-1700°C ведут со скоростью не менее 300-350 град/час. Упрощается способ изготовления крупногабаритных изделий из углерод-карбидокремниевого материала, обеспечивается высокая чистота их поверхности и высокая прочность. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.