Способ изготовления ангобированного керамического изделия

Авторы патента:

Владельцы патента RU 2345053:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к производству керамических ангобированных изделий, преимущественно плитки. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента керамических изделий за счет создания на их поверхности неповторяющихся цветных участков. Способ изготовления ангобированного керамического изделия включает укладку слоя порошка ангоба, пропитывание слоя порошка ангоба вспененными окрашивающими растворами, нанесение на него слоя порошка основной керамической массы, прессование, обжиг.

Изобретение относится к производству керамических ангобированных изделий, преимущественно плитки.

Известен способ изготовления ангобированного керамического изделия (плитки), включающий укладку слоя порошка ангоба, нанесение на него слоя порошка основной керамической массы, прессование, обжиг [1]. Способ не позволяет создавать на поверхности ангобированных керамических изделий неповторяющиеся цветовые участки.

Задачей изобретения является получение на поверхности ангобированных керамических изделий неповторяющихся цветовых участков.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления ангобированного керамического изделия, включающему укладку слоя порошка ангоба, нанесение на него слоя порошка основной керамической массы, прессование, обжиг, перед нанесением порошка основной керамической массы слой порошка ангоба пропитывают вспененными окрашивающими растворами.

Способ поясняется примером изготовления ангобированной керамической плитки.

Подготавливают окрашивающие растворы, например 3-6%-ные растворы азотнокислых солей кобальта и марганца. Растворы заливают в пеновзбиватель, добавляют пенообразователь (например, клееканифольный, смолосапониновый) и в течение 5 мин готовят пену.

В форму (из нержавеющей стали) укладывают слой (толщиной 1-3 мм) порошка ангоба, приготовленного на основе беложгущейся глины, с влажностью 1-3%. На слой порошка ангоба наносят, пропитывая его, вспененные окрашивающие растворы. После оседания пены на слое ангоба наносят слой (толщиной 10-15 мм) порошка основной керамической массы с влажностью 7-9%, приготовленного на основе красножгущейся глины. Плитку прессуют под давлением 15 МПа и обжигают при температуре 900°С.

В результате получают керамическую плитку, покрытую слоем белого ангоба с синими и фиолетовыми участками.

Способ позволяет получать ангобированные керамические изделия, каждое из которых имеет неповторимый «рисунок».

Источники информации

1. Гехт Г. Керамика. / Пер. с нем. - Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.129.

Способ изготовления ангобированного керамического изделия, включающий укладку слоя порошка ангоба, нанесение на него слоя порошка основной керамической массы, прессование, обжиг, отличающийся тем, что перед нанесением порошка основной керамической массы слой порошка ангоба пропитывают вспененными окрашивающими растворами.

Изобретение относится к производству керамических ангобированных изделий. .

Способ глазурования керамического изделия // 2345051

Изобретение относится к производству керамических глазурованных изделий, преимущественно плитки, панно, сувениров. .

Способ получения художественного керамического изделия // 2345050

Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно фарфоровых, фаянсовых. .

Способ получения художественного керамического изделия // 2345049

Изобретение относится к производству керамических изделий: настенных панно, декоративных тарелок, сувениров. .

Способ получения художественного керамического изделия // 2345048

Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно плитки, панно, сувениров. .

Способ двухслойного глазурования керамических изделий // 2345047

Изобретение относится к производству керамических изделий, например настенных панно, плитки, декоративных тарелок, сувениров. .

Способ глазурования искусственных каменных материалов и изделий // 2345046

Изобретение относится к производству глазурованных искусственных каменных материалов и изделий: бетонных, известково-песчаных, керамических и других. .

Способ глазурования искусственных каменных материалов и изделий // 2345045

Способ получения композиционного теплоизоляционного материала и материал, изготовленный этим способом // 2300509

Способ получения композиционного материала и материал, изготовленный этим способом // 2270180

Изобретение относится к авиационной и машиностроительной промышленности и может быть использовано при создании деталей из конструкционных материалов, в частности антенных обтекателей ракет, работающих при температуре 950°С и выше без изменения радиотехнических характеристик.

Способ повышения износостойкости поверхности спеченного керамического изделия // 2422412

Изобретение относится к машиностроительной промышленности и применяется при изготовлении керамических изделий, работающих при трении по стали

Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала // 2494042

Изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической и химико-металлургической отраслях промышленности, а также в авиатехнике для получения конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды. На заготовке из пористого углеграфитового материала формируют шликерное покрытие на основе композиции из силицирующего агента и временного связующего. Внутренние слои шликерного покрытия формируют на основе нитрида кремния, а наружные - на основе кремния или капсулированного в нитридкремниевой оболочке кремния. Силицируют заготовку путем нагрева до 1800°С в вакууме или при атмосферном давлении в аргоне, выдержки 1-2 ч при 1800-1850°С и охлаждения. Первый режим включает нагрев от 1000°С до температуры образования расплава кремния со скоростью 350-500 град/час; до 1650°С - со скоростью не менее 200-250 град/час и до 1800°С - со скоростью не менее 100-200 град/час. Второй режим включает нагрев от 1000°С до 1300-1400°С со скоростью 200-250 град/час, изотермическую выдержку в этом интервале 40-60 мин, нагрев до 1700°С со скоростью не менее 300-350 град/час и с 1700 до 1800°С - со скоростью не менее 100-200 град/час. В обоих режимах нагрев в интервале 1600-1650°С производят при давлении в реакторе не более 300 мм рт.ст., а нагрев в интервале 1650-1800°С, изотермическую выдержку при 1800-1850°С и охлаждение - при давлении в реакторе не более 36 мм рт.ст. Упрощается способ изготовления крупногабаритных изделий, повышается чистота их поверхности и прочность. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 29 пр.

Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала // 2494043

Изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической и химико-металлургической отраслях промышленности, а также в авиатехнике для изготовления конструкционных материалов, подвергающихся воздействию агрессивных сред и механическим нагрузкам. Изготавливают заготовку из пористого углеграфитового материала, формируют на ней шликерное покрытие на основе композиции из силицирующего агента и временного связующего. В качестве силицирующего агента используют порошок нитрида кремния, а в качестве временного связующего по всей толщине или по крайней мере в наружном слое шликерного покрытия - жидкое стекло или кремнийорганическое силоксановое связующее. Затем проводят силицирование путем нагрева заготовки в вакууме до температуры 1800°С, выдержки в течение 1-2 часов при 1800-1850°С и охлаждения. При силицировании в насыщенных парах кремния давление в реакторе не более 35 мм рт.ст. и скорость нагрева в интервале 1350-1650°С не менее 300-350 град/час. При силицировании в ненасыщенных парах кремния поверх сформированного шликерного покрытия дополнительно формируют слой шликерного покрытия на основе порошка кремния и жидкого стекла или кремнийорганического силоксанового связующего. Упрощается способ изготовления крупногабаритных изделий из углерод-углеродного композиционного материала, обеспечивается высокая чистота их поверхности и высокая прочность.

Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала // 2494962

Изобретение может быть использовано при получении конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды, для химической, нефтехимической, химико-металлургической промышленности и авиатехники. На заготовке из пористого углеграфитового материала формируют шликерное покрытие на основе композиции из силицирующего агента и временного связующего. Шликерное покрытие выполняют комбинированным с внутренним слоем на основе композиции из порошка нитрида кремния и некоксообразующего полимерного связующего и наружным - на основе композиции из смеси порошков карбида кремния и кварца, взятых в соотношении 1:(2-3), и жидкого стекла, или силоксанового связующего, или коллоидного раствора кремнезема в воде. Затем проводят силицирование путем нагрева заготовки в вакууме до температуры 1800°C, выдержки в течение 1-2 часов при 1800-1850°C и охлаждения. Силицирование проводят в парах кремния при давлении в реакторе не более 35 мм рт.ст., для чего в садку дополнительно устанавливают тигли с кремнием. Нагрев в интервале 1400-1700°C ведут со скоростью не менее 300-350 град/час. Упрощается способ изготовления крупногабаритных изделий из углерод-карбидокремниевого материала, обеспечивается высокая чистота их поверхности и высокая прочность. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.