Шихта для получения стекла
Изобретение относится к области технологии силикатов, к составам шихты для получения стекла. Технический результат изобретения заключается в расширении области применения стекла. Шихта для получения стекла содержит следующие компоненты, мас.%: зола ТЭС - 45-55; известняк - 25-35; молотый бой силикатного кирпича - 10-30. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам шихты для получения стекла.
Известно применение в производстве пористого заполнителя стекла, получаемого из шихты, содержащей, мас.%: зола ТЭС 70; известняк 30 [1].
Задача изобретения - расширение области применения стекла, полученного из шихты.
Технический результат достигается тем, что шихта для получения стекла, содержащая золу ТЭС, известняк, дополнительно содержит молотый бой силикатного кирпича при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола ТЭС 45-55; известняк 25-35; молотый бой силикатного кирпича 10-30.
В таблице приведены составы шихты для получения стекла.
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| зола ТЭС | 45 | 50 | 55 |
| известняк | 25 | 30 | 35 |
| молотый бой силикатного кирпича | 30 | 20 | 10 |
Известняк измельчают на куски размером 3-5 мм, бой силикатного кирпича размалывают до получения частиц 1-2 мм. Компоненты шихты дозируют в требуемых количествах. Варку стекла осуществляют в горшковых печах при температуре 1500-1550°С.
Полученное из шихты стекло может быть использовано для изготовления стеклокерамита, стеклоплитки, приготовления глазури, эмали.
Источник информации
1. А.с. СССР № 1164219, 1985.
Шихта для получения стекла, содержащая золу ТЭС, известняк, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый бой силикатного кирпича при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола ТЭС - 45-55; известняк - 25-35; молотый бой силикатного кирпича - 10-30.
