Способ измельчения материала и устройство для его осуществления



Способ измельчения материала и устройство для его осуществления
Способ измельчения материала и устройство для его осуществления

 


Владельцы патента RU 2385768:

Артер Текнолоджи Лимитед (GB)

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов минерального и растительного происхождения и может быть использовано в строительной, горной, химической, энергетической и других отраслях промышленности. Способ измельчения материала включает подачу измельчаемого материала, разгон измельчаемого материала с формированием струй смеси из измельчаемого материала и воздуха и последующей подачей смеси в кольцевую камеру измельчения, одновременную подачу в кольцевую камеру измельчения потока воздуха в направлении навстречу струям смеси и удаление готового продукта. По периметру кольцевой камеры измельчения создают локальные периодические изменения величины давления и скорости потока воздуха и/или величины давления и скорости струй смеси. Изобретение позволяет повысить производительность процесса измельчения и снизить процент недомолотых частиц материала. 2 н.з. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов минерального и растительного происхождения и может быть использовано в строительной, горной, химической, энергетической и других отраслях промышленности.

Известен способ измельчения материала, включающий подачу измельчаемого материала, разгон измельчаемого материала с формированием струй смеси из измельчаемого материала и воздуха и последующей подачей смеси в камеру измельчения и удаление готового продукта.

Известно устройство для измельчения материала, с помощью которого реализуется указанная выше технология и которое содержит корпус с приспособлениями соответственно для подачи измельчаемого материала и для удаления готового продукта, камеру измельчения, соосно установленные в корпусе с возможностью вращения два ротора и закрепленные на одном из роторов сопла для формирования струй смеси из измельчаемого материала и воздуха (см., например, патент Российской Федерации № 2108160, кл. В02С 19/06, опубл. 10.04.1998).

Согласно известным техническим решениям измельчение материала осуществляется за счет осуществления многократного соударения измельчаемого материала с вращающимися мишенями, которые расположены по концентрическим окружностям и закреплены на роторах. Описанные выше известные способ и устройство допускают большой процент недомолотых частиц измельчаемого материала в готовом продукте за счет того, что не исключена возможность того, что некоторые частицы измельчаемого материала могут и не войти в контакт с, по меньшей мере, частью мишеней. Появление недомолотых частиц в готовом продукте снижает его однородность, что, в свою очередь, требует проведения повторного измельчения. При этом следует отметить, что реализация известных технологии и устройства требует увеличенных энергозатрат, поскольку измельчение материала осуществляется только за счет соударения частиц разрушаемого материала с искусственным препятствием (мишенями). Указанное обстоятельство увеличивает энергоемкость процесса измельчения.

Наиболее близким по технической сущности и по достигаемому техническому результату к заявленной технологии является способ измельчения материала, включающий подачу измельчаемого материала, разгон измельчаемого материала с формированием струй смеси из измельчаемого материала и воздуха и последующей подачей смеси в кольцевую камеру измельчения, одновременную подачу в кольцевую камеру измельчения потока воздуха в направлении навстречу струям смеси и удаление готового продукта.

Наиболее близким по технической сущности и по достигаемому техническому результату к заявленному способу является устройство для измельчения материала, которое содержит корпус с приспособлениями соответственно для подачи измельчаемого материала и для удаления готового продукта, камеру измельчения кольцевой формы, соосно установленные в корпусе с возможностью вращения два ротора, закрепленные на одном из роторов лопатки для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру измельчения и закрепленные на втором роторе лопатки для подачи воздуха в камеру измельчения (см., например, патент Российской Федерации № 2193448, кл. В02С 19/06, опубл. 27.11.2002).

Выбранные в качестве ближайших аналогов известные технология и устройства частично устраняют недостатки описанных выше известных технических решений, поскольку обеспечивают снижение энергоемкости процесса измельчения за счет воздействия в камере измельчения на измельчаемые частицы материала встречным воздушным потоком. К недостаткам известных технических решений можно отнести невозможность измельчения материалов с заданной дисперсностью за счет относительно большого процента недомолотых частиц материалов в готовом продукте. В результате этого производительность процесса снижается за счет необходимости проведения повторного измельчения материала.

Изобретение направлено на решение задачи по созданию такой технологии и устройства, которые обеспечивали бы высокую производительность процесса измельчения материала. Технический результат, который может быть получен при реализации изобретения, заключается в снижении процента недомолотых частиц материала за счет увеличения времени нахождения частиц измельчаемого материала в камере измельчения при одновременной интенсификации процесса соударения частиц измельчаемого материала между собой.

Поставленная задача решена за счет того, что в способе измельчения материала, который включает подачу измельчаемого материала, разгон измельчаемого материала с формированием струй смеси из измельчаемого материала и воздуха и с последующей подачей смеси в кольцевую камеру измельчения, одновременную подачу в кольцевую камеру измельчения потока воздуха в направлении навстречу струям смеси и удаление готового продукта, по периметру кольцевой камеры измельчения создают локальные периодические изменения величины давления и скорости потока воздуха и/или величины давления и скорости струй смеси.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что в устройстве для измельчения материала, которое содержит корпус с приспособлениями соответственно для подачи измельчаемого материала и для удаления готового продукта, камеру измельчения кольцевой формы, соосно установленные в корпусе с возможностью вращения два ротора, закрепленные на одном из роторов лопатки для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру измельчения и закрепленные на втором роторе лопатки для подачи воздуха в камеру измельчения, лопатки для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру измельчения и/или лопатки для подачи воздуха в камеру измельчения установлены с переменным шагом.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено устройство для измельчения материала, разрез, и на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.

В соответствии с заявленным способом измельчения материала предварительно осуществляют подготовку материала к измельчению путем разрушения его до частиц определенного размера с помощью любого известного устройства, например, с помощью дробилки или мельницы. Затем подготовленный таким образом измельчаемый материал подают в камеру измельчения с помощью любого известного приспособления в зависимости от места загрузки, например, принудительно с помощью шнекового питателя или самотеком с помощью загрузочной воронки и дозатора. При подаче измельчаемого материала осуществляют его разгон, то есть увеличивают скорость его перемещения. Одновременно с разгоном измельчаемого материала производят формирование струй смеси, состоящей из измельчаемого материала и воздуха, и последующую подачу струй смеси непосредственно в камеру измельчения. Одновременно в кольцевую камеру измельчения подают поток воздуха в направлении навстречу струям смеси, состоящей из измельчаемого материала и воздуха. В кольцевой камере измельчения движущиеся с большой скоростью частицы измельчаемого материала в струе смеси под действием движущегося им навстречу потока воздуха изменяют направление движения на противоположное и соударяются с частицами измельчаемого материала, поступающими в камеру измельчения вслед за ними. При соударении частиц измельчаемого материала происходит их разрушение. При этом по периметру кольцевой камеры измельчения создают локальные периодические изменения величины давления и скорости потока воздуха и/или величины давления и скорости струй смеси. Согласно одному из вариантов реализации способа изменяют только величину давления и скорости потока воздуха, поступающего навстречу струя смеси, а величина давления и скорости струй смеси остается неизменной. В соответствии с другим вариантом - изменяют только величину давления и скорости струй смеси, а величину давления и скорости потока воздуха поддерживают постоянной. Наиболее эффективным является вариант, при котором одновременно осуществляют изменения величины давления и скорости как воздушного потока, так и струй смеси. При реализации вариантов указанного приема частицы измельчаемого материала подвергаются локальному периодически изменяющемуся воздействию либо со стороны потока воздуха, либо со стороны струй смеси, либо с двух сторон одновременно. При этом величина перемещения частиц измельчаемого материала в кольцевой камере измельчения существенно увеличивается, что значительно повышает вероятность соударения частиц измельчаемого материала между собой. Затем осуществляют удаление готового продукта из кольцевой камеры измельчения с помощью любого известного приспособления в зависимости от места разгрузки, например, с помощью вентилятора или разгрузочного патрубка. Более подробно пример реализации заявленного способа измельчения материала будет раскрыт ниже при описании устройства, с помощью которого этот способ может быть реализован.

Устройство для измельчения материала содержит корпус 1 с приспособлением 2 для подачи измельчаемого материала (на чертежах изображено схематично) и с приспособлением 3 для удаления готового продукта (на чертежах изображено схематично). Приспособление 2 для подачи измельчаемого материала в корпус 1 устройства может быть выполнено, например, в виде шнекового питателя (при вертикальном расположении корпуса 1) любой известной конструкции, осуществляющего принудительную подачу измельчаемого материала в полость корпуса 1, или воронки с дозатором (при горизонтальном расположении корпуса 1), через которые измельчаемый материал в определенных объемах под действием сил гравитации поступает в полость корпуса 1. Приспособление 3 для удаления готового продукта из корпуса 1 устройства может быть выполнено, например, в виде патрубка (при вертикальном расположении корпуса 1), через который готовый материал под действием сил гравитации удаляется из корпуса, или в виде воздушного насоса (при горизонтальном расположении корпуса 1), который осуществляет принудительное удаление готового продукта из корпуса 1. В полости корпуса 1 соосно установлены два ротора - ротор 4 и ротор 5, каждый из которых имеет форму диска. Ротор 4 и ротор 5 установлены с возможностью вращения в полости корпуса 1. Ротор 4 с помощью вала 6 кинематически связан с двигателем (на чертежах не изображен), в качестве которого может быть использован, например, электрический, гидравлический или пневматический двигатель. Ротор 5 с помощью вала 7 кинематически связан с двигателем (на чертежах не изображен) любой известной конструкции. Передача вращающего момента на вал 6 и вал 7 может быть осуществлена через соответствующий редуктор как от общего двигателя, так и от индивидуального двигателя. В полости корпуса 1 расположена камера 8 измельчения, которая имеет кольцевую форму. На роторе 5 закреплены лопатки 9 для разгона измельчаемого материала и подачи его в камеру 8 измельчения. Лопатки 9 могут иметь обтекаемую форму, например, крыловидную или пластинчатую форму (на чертежах не изображено) и соединены с ротором 5 с помощью разъемного или неразъемного соединения. На роторе 4 закреплены лопатки 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения. Лопатки 10 могут иметь обтекаемую форму, например, крыловидную или пластинчатую форму (на чертежах не изображено) и соединены с ротором 4 с помощью разъемного или неразъемного соединения. В соответствии с одним из вариантов конструктивного выполнения устройства лопатки 9 для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру 8 измельчения установлены с переменным шагом (A1, А2 и А3), то есть длина дуги, определяющая расстояние между боковыми поверхностями двух последовательно расположенных лопаток 9 для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру 8 измельчения, больше или меньше длины дуги, определяющей расстояние между боковыми поверхностями смежной пары двух последовательно расположенных лопаток 9 для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру 8 измельчения, то есть выполняется следующее условие A123. При этом лопатки 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения установлены с постоянным шагом (на чертежах не изображено). По другому варианту конструктивного выполнения устройства для измельчения материала лопатки 9 для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру 8 измельчения установлены с постоянным шагом (на чертежах не изображено). При этом лопатки 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения установлены с переменным шагом (Б1, Б2 и Б3), то есть длина дуги, определяющая расстояние между боковыми поверхностями двух последовательно расположенных лопаток 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения, больше или меньше длины дуги, определяющей расстояние между боковыми поверхностями смежной пары двух последовательно расположенных лопаток 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения, то есть выполняется следующее условие Б123. Третий вариант конструктивного выполнения устройства предусматривает, что лопатки 9 для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру 8 измельчения установлены с переменным шагом (A1, А2 и А3) и лопатки 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения установлены с переменным шагом (Б1, Б2 и Б3) (фиг.2).

Устройство для измельчения материала работает следующим образом.

Включают приводы вращения валов 6 и 7, которые передают вращающий момент на соответствующий ротор 4 и 5. Роторы 4 и 5 вращаются в противоположные стороны. Одновременно осуществляют подачу предварительно подготовленного измельчаемого материала в полость корпуса 1 с помощью приспособления 2 для подачи измельчаемого материала. Измельчаемый материал поступает в полость корпуса 1 и захватывается вращающимися лопатками 9 для разгона измельчаемого материала и подачи его в камеру 8 измельчения. При захвате измельчаемого материала лопатки 9 для разгона измельчаемого материала и подачи его в камеру 8 измельчения одновременно захватывают воздух, в результате чего на их выходе формируются струи взвеси, состоящей из смеси измельчаемого материала с воздухом. При этом частицы измельчаемого материала разгоняются до скорости вращения ротора 6. Поскольку лопатки 9 для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру 8 измельчения установлены с переменным шагом, то естественно, что объем воздуха, захватываемого ими при вращении ротора 5, будет различным. Так лопатки 9 для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру 8 измельчения установлены с большим шагом (A1), то они будут захватывать при вращении ротора 5 больший объем воздуха, чем лопатки 9, которые установлены с меньшим шагом (А2 или А3). Из этого следует, что в струе смеси, выходящей из канала, образованного лопатками 9 для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру 8 измельчения с большим шагом, давление воздуха будет больше, а скорость меньше, чем в струе смеси, выходящей из смежного канала, образованного лопатками 9 для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру 8 измельчения с меньшим шагом. Таким образом, при вращении ротора 5 по периметру кольцевой камеры 8 измельчения возникают локальные периодические изменения величины давления и скорости в струе смеси за счет изменения ее воздушной составляющей. Одновременно при вращении ротора 4 вращающиеся вместе с ним лопатки 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения создают воздушный поток, поступающий в камеру 8 измельчения навстречу струям смеси. Поскольку лопатки 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения установлены с переменным шагом, то естественно, что объем воздуха, захватываемого ими, будет различным. Так лопатки 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения с большим шагом (Б1) будут захватывать при вращении ротора 4 больший объем воздуха, чем лопатки 10, которые установлены с меньшим шагом (Б2 или Б3). Из этого следует, что в потоке воздуха, выходящем из канала, образованного лопатками 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения с большим шагом, давление воздуха будет больше, а скорость меньше, чем в потоке воздуха, выходящем из смежного канала, образованного лопатками 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения с меньшим шагом. Таким образом, при вращении ротора 4 по периметру кольцевой камеры 8 измельчения возникают локальные периодические изменения величины давления и скорости потока воздуха. Находящиеся в струях смеси частицы измельчаемого материала попадают в зону действия воздушного потока, создаваемого лопатками 10 для подачи воздуха в камеру 8 измельчения, и изменяют направление своего движения на противоположное. После изменения направления своего движения на противоположное они с большой скоростью сталкиваются с движущимися им навстречу в струях смеси частицами измельчаемого материала и происходит их взаимное разрушение (измельчение). Процесс перемещения частиц измельчаемого материала в камере 8 измельчения многократно повторяется до получения практически однородного по размеру материала. При этом следует отметить, что изменение величины давления и скорости струи смеси, поступающей в камеру 8 измельчения, и/или величины давления и скорости потока воздуха, поступающего в камеру 8 измельчения навстречу струям смеси, приводит к тому, что в струе смеси частицы измельчаемого материала в камере 8 измельчения получают локальное периодическое ускорение и/или локальное периодическое торможение потоком воздуха. Указанное обстоятельство позволяет увеличить время нахождения частиц измельчаемого материала в камере 8 измельчения и, следовательно, увеличить вероятность столкновения их между собой, что в свою очередь позволяет повысить однородность материала в готовом продукте.

Готовый продукт удаляют из полости камеры 8 измельчения с помощью приспособления 3 для удаления готового продукта.

Пример выполнения способа:

Включают привод вращения и роторы 4 и 5 начинают вращаться. Частоту вращения роторов 4 и 5 поддерживают равной 5000 оборотов в минуту каждый. Предварительно подготовленный измельчаемый материал, имеющий крупность 4-5 мм, с помощью приспособления 2 для подачи измельчаемого материала дозировано подают в полость корпуса 1. В полости корпуса 1 измельчаемый материал захватывается лопатками 9. Лопатки установлены на роторе 5 с переменным шагом A1=1,35 А2, a A2=1,4 А3, что обеспечивает локальное изменение величины давления и скорости струй смеси примерно на 20% от номинальной скорости 150-200 м/с струй смеси, выходящей из канала, образованного лопатками 9 с наименьшим шагом (А3) установки. Одновременно во встречном направлении в камеру 8 поступает поток воздуха, который создается лопатками 10, установленными на вращающемся роторе 4. Лопатки 10 установлены на роторе 4 с переменным шагом Б1=1,2 Б2, а Б2=1,3 Б3, что обеспечивает локальное изменение величины давления и скорости потока воздуха примерно на 15% от номинальной скорости 120-180 м/с потока воздуха, выходящего из канала, образованного лопатками 10 с наименьшим шагом (Б3).

1. Способ измельчения материала, включающий подачу измельчаемого материала, разгон измельчаемого материала с формированием струй смеси из измельчаемого материала и воздуха и последующей подачей смеси в кольцевую камеру измельчения, одновременную подачу в кольцевую камеру измельчения потока воздуха в направлении навстречу струям смеси и удаление готового продукта, отличающийся тем, что по периметру кольцевой камеры измельчения создают локальные периодические изменения величины давления и скорости потока воздуха и/или величины давления и скорости струй смеси.

2. Устройство для измельчения материала, включающее корпус с приспособлениями соответственно для подачи измельчаемого материала и для удаления готового продукта, камеру измельчения кольцевой формы, соосно установленные в корпусе с возможностью вращения два ротора, закрепленные на одном из роторов лопатки для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру измельчения и закрепленные на втором роторе лопатки для подачи воздуха в камеру измельчения, отличающееся тем, что лопатки для разгона и подачи измельчаемого материала в камеру измельчения и/или лопатки для подачи воздуха в камеру измельчения установлены с переменным шагом.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов минерального и растительного происхождения и может быть использовано в строительной, горной, химической, энергетической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к дробильно-размольной технике, а именно к роторам со сменными лопатками для ударно-центробежных механизмов, например дробилок или мельниц. .

Изобретение относится к роторам со сменными лопатками для ударно-центробежных механизмов. .

Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть использовано в горнорудной, химической, пищевой и других отраслях промышленности. .

Изобретение относится к технологии тонкого и сверхтонкого измельчения материалов и может быть использовано в энергетике, химической, строительной, пищевой, горнорудной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть использовано в производстве порошковых материалов для получения продукта с заданной дисперсностью.

Дробилка // 2245738
Изобретение относится к машинам для измельчения отходов деревообрабатывающей промышленности и бытовых отходов из дерева (старой мебели и т.п.) и может использоваться в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам для обработки волокнистого материала и может быть использовано в химической, строительной промышленности и других отраслях.

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов и может быть использована в строительной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. .

Изобретение относится к центробежным мельницам роторного типа для тонкого измельчения различных материалов. .

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в энергетике, строительной, горнорудной, металлургической, химической и других отраслях промышленности при производстве высококачественных цементов, комбикормов, муки, а также для производства тонкодисперсных многокомпонентных смесей различных минералов и порошков

Изобретение относится к оборудованию для дробления и измельчения материалов, например гранита, базальта и других, и может быть использовано в строительстве при возведении жилых и гражданских сооружений, а также в автодорожной промышленности и в других отраслях, где требуется измельченный материал, например в виде добавки, связующего или строительной смеси

Изобретение относится к области строительства, в частности к утилизации и восстановлению битумосодержащих кровельных покрытий и получению вторичных материалов для кровель

Изобретение относится к области дезинтеграции и переработки горных пород и предназначено для использования в отраслях промышленности, перерабатывающих твердое полезное ископаемое

Центробежно-ударная мельница содержит устройства загрузки и выгрузки, неподвижный цилиндрический корпус, со стороны внутренней поверхности которого расположены отбойные элементы. В центральной части корпуса размещен ротор с лопастями, имеющими самофутеровочные карманы. Перпендикулярно плоскости лопастей во внутреннем объеме самофутеровочных карманов расположены с определенным шагом в направлении от оси ротора к периферии направляющие пластины трапецеидальной формы. Верхние грани направляющих пластин к поверхности лопасти выполнены наклонными, с уменьшением угла наклона граней от оси ротора к периферии. Изобретение позволяет повысить срок службы рабочих органов. 7 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, а именно к машинам для измельчения концентрированных кормов. Измельчитель фуражного зерна содержит корпус, выполненный в виде трубы, жестко закрепленной на раме. Сбоку к корпусу крепится загрузочная воронка. Внутри по оси корпуса находится вал, вращающийся в подшипниковых узлах. В верхней части вала последовательно друг за другом закреплены приемный скребок, распределительный конус, имеющий винтовые насечки, напротив которого на внутренних стенках корпуса зафиксирована распределительная коническая втулка, имеющая гладкую поверхность. Ниже, непосредственно примыкая к распределительному конусу, зафиксирован рабочий конус, имеющий основные насечки в виде пазов. Напротив рабочего конуса на внутренних стенках корпуса закреплена рабочая коническая втулка, имеющая также, как и рабочий конус, основные и дополнительные насечки в виде аналогичных пазов, но направленных в противоположную сторону к пазам рабочего конуса и обеспечивающих угол защемления материала между пазами рабочего конуса и конической втулки не менее 45º. В нижней части вала под рабочим конусом установлен выгрузной скребок, напротив которого в корпусе имеется выгрузной лоток. Для осуществления вертикальной регулировки зазора между рабочими органами используется винт. Величина зазора фиксируется гайкой. На раме установлен электродвигатель, соединенный с валом при помощи клиноременной передачи. Устройство обеспечивает снижение энергоемкости процесса измельчения фуражного зерна и повышение производительности. 2 ил.

Установка для измельчения твердых материалов предназначена для размола, измельчения и классификации металлосодержащих руд, цементных клинкеров и т.п. в горно-металлургической, строительной и химической промышленности. Установка содержит корпус (7) с загрузочным (1) и разгрузочным (2) средствами, верхний (2) и нижний (3) размольные роторы с радиальными перемычками (19) для захвата измельчаемого материала, привод (15) и средство (12) изменения величины зазора между роторами. Роторы в виде разъемных рабочего (10) и ведущего (11) дисков расположены один над другим с круговым зазором. Верхний ротор имеет центральное загрузочное отверстие (16). Роторы установлены с возможностью вращения относительно вертикальной оси (13) в противоположных относительно друг друга направлениях. Рабочие поверхности (17) размольных роторов выполнены выпуклыми и образуют равномерное сужение зазора от центра к периферии. Роторы снабжены по периферии кольцевыми вставками (18) из износостойкого материала, преимущественно металлокерамического или керамического состава. Изобретение повышает качество получаемых материалов. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к измельчительному оборудованию, в частности к устройствам, предназначенным для помола и измельчения материалов, например зерна. Устройство содержит корпус (1) с загрузочными (2) и разгрузочными (3) окнами и жерновами (7, 10) с поверхностями различной зернистости. Жернова установлены в корпусе на общей оси (4). Привод вращения выполнен в виде плоского двухстороннего линейного асинхронного двигателя с блоком управления. Число пар полюсов двигателя равно двум или меньше. Статоры (12, 13) установлены с возможностью перемещения по радиусу относительно ротора (14, 15) двигателя. Роторы выполнены в виде диска из электропроводного материала и жестко закреплены на жерновах. Жернова и роторы горизонтально расположены и подвижны относительно друг друга на оси. Каждый ротор взаимодействует со своим статором и жерновом. Статоры установлены между роторами. Обмотки одного статора являются продолжением обмоток другого. Изобретение упрощает конструкцию и повышает производительность. 2 ил.
Наверх