Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов стекол для изготовления бисера. Стекло для изготовления бисера содержит, мас.%: SiO2 10-14; Li2O 6-8; Na2O 6-8; K2O 22-26; MgO 1-2; CaO 1-2; BaO 2-4; В2О3 42-44. Технический результат изобретения заключается в снижении склонности стекла к образованию дефектов стекла при варке. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов стекол для изготовления бисера.
Известно стекло, включающее, мас.%: SiO2 60-75; Li2O 0-2; Na2O 3-13; K2O 0-12; Li2O+Na2O+K2O 10-15; MgO+CaO+SrO 5-12; TiO2 12-18; осветлитель 0-0,1 [1]. Такое стекло имеет склонность к образованию дефектов при варке (мелких пузырей, свили).
Задача изобретения состоит в снижении склонности стекла к образованию дефектов при варке.
Технический результат достигается тем, что стекло для изготовления бисера, содержащее SiO2, Li2O, Na2O, K2O, MgO, CaO, дополнительно содержит BaO и B2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%. SiO2 10-14; Li2O 6-8; Na2O 6-8; K2O 22-26; MgO 1-2; CaO 1-2; BaO 2-4; B2O3 42-44.
Составы стекла для изготовления бисера приведены в таблице.
| Таблица |
| Компоненты |
Содержание в составах, мас.%: |
| №1 |
№2 |
№3 |
| SiO2
|
14 |
12 |
10 |
| Li2O |
6 |
7 |
8 |
| Na2O |
6 |
7 |
8 |
| K2O |
26 |
24 |
22 |
| MgO |
2 |
1,5 |
1 |
| CaO |
2 |
1,5 |
1 |
| BaO |
2 |
3 |
4 |
| B2O3
|
42 |
44 |
46 |
Способ получения стекла поясняется следующим примером.
Подготавливают шихту для получения стекла. Осуществляют варку стекломассы при температуре 1200°C с последующим бурлением стекломассы, ее осветлением и студкой. Затем проводят выработку изделий (бисера), подвергают их отжигу. Бисер, изготовленный из такого стекла, не имеет видимых глазом пузырьков, свилей, отличается декоративностью.
Источники информации
1. Патент №4444893 США, C03C 3/04, 1984.
Стекло для изготовления бисера, содержащее SiO2, Li2O, Na2O, К2О, MgO, CaO, отличающееся тем, что дополнительно содержит ВаО и В2О3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 10-14; Li2O 6-8; Na2O 6-8; K2O 22-26; MgO 1-2; CaO 1-2; ВаО 2-4; В2О3 42-44.
Похожие патенты:
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам стекол, используемых в вычислительной, электро- и радиотехнике. .
Изобретение относится к составу стекловидного покрытия и может быть использовано для нанесения на изделия из керамики, металла. .
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам стекол, которые могут найти применение в электронике. .
Изобретение относится к стекловидным материалам, предназначенным для использования их в качестве постоянного связующего в электропроводящих пастах толстопленочной технологии преимущественно для толстопленочных резисторов низкоомного диапазона с отрицательным значением ТКС.
Изобретение относится к составам стекол , устойчивых к парам натрия, предназначенных для герметизации соединения / -глинозем-высокоглиноземистая керамика в S-Na-аккумуляторах.
Изобретение относится к технологии силикатов и предназначено для создания толстопленочных диэлектрических элементов коммутационных плат на металлическом основании .
Изобретение относится к области технологии силикатов, к производству бариевого алюмоборосиликатного стекла, предназначенного для использования в толстопленочной микроэлектронике в качестве стеклосвязки композиционных резисторов без драгметаллов.
Изобретение относится к технологии силикатов, к производству кристаллизующегося бариевого алюмоборосиликатного стекла, предназначенного для использования в микроэлектронике в качестве ситаллоцемента для межслойной изоляции толстопленочных микросхем.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам накладного стекла
Изобретение относится к способу изготовления окислительно-восстановительной стеклообразной фритты для герметизации стеклованием материала
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам стекол, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий декоративно-художественного назначения
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам стекол, которые могут быть использованы дня изготовления изделий декоративно-художественного назначения
Изобретение относится к составам стекол для изготовления бисера
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам стекла для изготовления изделий декоративно-художественного назначения, бижутерии
Изобретение относится к производству стекол, используемых, преимущественно, в электронной и радиотехнической промышленности. Легкоплавкое стекло содержит, мас. %: PbO 62,2-64,8; B2O3 17,0-21,0; SiO2 6.0-7,0; Nd2O3 0,8-1,2; GeO2 9,0-11,0. Технический результат - уменьшение количества PbO при сохранении температуры размягчения стекла.
Изобретение относится к области оптического материаловедения, в частности к фосфатным стеклам. Стекло содержит следующие компоненты, мас.%: P2O5 58,00-70,00; K2O 8,50-18,50; Al2O3 7,10-8,90; ВаО 9,80-11,50; B2O3 3,70-5,20; SiO2 1,80-2,30; SnO2 1,10-1,25 Au 0,005-0,02 (сверх 100%). При подготовке шихты проводят синтез золя наночастиц золота Au из золотохлористоводородной кислоты HAuCl4⋅4H2O, глутатиона, тетрагидробората натрия NaBH4 и этилового спирта С2Н5ОН. Полученный золь в количестве 0,005-0,02 мас. % перемешивают с оксидом кремния SiO2 в количестве 1,80-2,30 мас.%, оксидом олова SnO2 в количестве 1,80-2,30 мас.%. Выпаривают смесь в муфельной печи, перетирают смесь в агатовой ступке, перемешивают смесь с карбонатом калия K2CO3, гидроксидом алюминия Al(OH)3, карбонатом бария, борной кислотой Н3ВО3 в кварцевом сосуде, добавляют эту смесь в ортофосфорную кислоту Н3РО4. Варку стекла проводят в одну стадию при температуре 1380-1420°C, далее проводят термообработку полученного стекла в муфельной печи в течение 3-4 ч при температуре 300-350°C. 2 н.п. ф-лы, 1 пр.
Изобретение относится к производству тугоплавких стекол. Стекло содержит, мас. %: SiO2 37,0-41,0; В2O3 7,0-9,0; MgO 2,0-6,0; V2O5 14,0-16,0; ZrO2 22,0-26,0; Cr2O3 4,0-6,0; K2O 4,0-6,0. Технический результат – повышение температуры начала размягчения стекла. 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам стекловидного покрытия на изделия из керамики, металлов. Покрытие содержит, мас. %: SiO2 20,0-30,0; Al2O3 10,0-20,0; B2O3 4,0-6,0; ZrO2 31,0-34,5; СаО 2,0-6,0; Na2O 2,0-3,5; HfO2 13,0-15,0; CuO 1,0-2,0. Сырьевые компоненты в виде тонкодисперсных порошков смешивают, смесь наносят на поверхность керамических или металлических изделий в струе низкотемпературной плазмы. Технический результат изобретения – повышение термостойкости покрытия. 1 табл.
