Стекловидное покрытие


C04B41/4527 - Последующая обработка строительных растворов, бетона, искусственных камней или керамики; обработка природного камня (кондиционирование материалов перед формованием C04B 40/00; нанесение жидких или других текучих материалов на поверхность вообще B05; шлифование или полирование B24; способы и устройства для изготовления и обработки отформованных изделий из глины или других керамических составов, шлака или смесей, содержащих вяжущие вещества B28B 11/00; обработка камня и т.п. материалов B28D; глазури, кроме холодных глазурей, C03C 8/00; составы для травления, поверхностного осветления или декапирования C09K 13/00)

Владельцы патента RU 2641336:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам стекловидного покрытия на изделия из керамики, металлов. Покрытие содержит, мас. %: SiO2 20,0-30,0; Al2O3 10,0-20,0; B2O3 4,0-6,0; ZrO2 31,0-34,5; СаО 2,0-6,0; Na2O 2,0-3,5; HfO2 13,0-15,0; CuO 1,0-2,0. Сырьевые компоненты в виде тонкодисперсных порошков смешивают, смесь наносят на поверхность керамических или металлических изделий в струе низкотемпературной плазмы. Технический результат изобретения – повышение термостойкости покрытия. 1 табл.

 

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам стекловидных покрытий, которые могут быть использованы для нанесения на изделия из керамики, металлов.

Известно стекловидное покрытие, содержащее следующие компоненты, мас. %: SiO2 11,0-40,0; Аl2O3 0-30,0; В2О3 16,0-32,0; Li2O 4,0-12,0; ZrO2 0-18,0; SnO2 0-20,0; СеO2 0-2,0; La2O3 0-15,0; CaO 0-16,0; SrO 0-13,0; BaO 0-7,0; Na2O 0-3,5; F' 0-2,6; где SnO2 + CaO 2,0-23,0; ZnO + La2O3 2,0-33,0; ZrO2 + Al2O3 0-26,8; CaO + SrO + BaO 0-19,25 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости стекловидного покрытия.

Технический результат достигается тем, что стекловидное покрытие, включающее SiO2, Аl2O3, В2O3, ZrO2, CaO, Na2O, дополнительно содержит НfO2 и CuO при следующем соотношении компонентов, мас. %: SiO2 20,0-30,0; Аl2O3 10,0-20,0; В2О3 4,0-6,0; ZrO2 31,0-34,5; CaO 2,0-6,0; Na2O 2,0-3,5; НfO2 13,0-15,0; СuО 1,0-2,0.

В таблице приведены составы стекловидного покрытия.

Компоненты для получения стекловидного покрытия (тонкодисперсные порошки кварца, глинозема, циркона, плавленой буры, мела, оксида гафния, оксида меди) смешивают в требуемых количествах. Смесь наносят на поверхность керамических или металлических изделий в струе низкотемпературной плазмы согласно методике [2].

Источники информации

1. US 4446241, 1984.

2. Федосов С.В., Акулова М.В., Щепочкина Ю.А., Подлозный Э.Д., Науменко Н.Н. Плазменное оплавление строительных композитов. - М.: Изд-во АСВ, Иваново: ИГАСУ, 2009. - С. 131-144.

Стекловидное покрытие, включающее SiO2, Аl2О3, В2O3, ZrO2, CaO, Na2O, отличающееся тем, что дополнительно содержит НfO2 и СuО при следующем соотношении компонентов, мас. %: SiO2 20,0-30,0; Аl2O3 10,0-20,0; В2O3 4,0-6,0; ZrO2 31,0-34,5; CaO 2,0-6,0; Na2O 2,0-3,5; НfO2 13,0-15,0; СuО 1,0-2,0.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупорных изделий и футеровок, устойчивых к воздействию расплавов металлов, шлаков, штейнов, цементного клинкера и т.д.

Предлагаемое изобретение относится к области конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды и может быть использовано в химической, нефтехимической и химико-металлургической отраслях промышленности.
Изобретение относится к защитным противоокислительным покрытиям для углеродных и углерод-керамических материалов. Технический результат – повышение окислительной стойкости покрытия.

Изобретение относится к технологии получения керамических и стеклокерамических изделий, работающих в условиях высоких тепловых и силовых нагрузок при одностороннем нагреве.

Изобретение относится к области покрытий керамических материалов, в частности к керамическим покрытиям, и может быть использовано для защиты керамических материалов, применяемых в авиакосмической технике.
Изобретение относится к области химической технологии керамических высокопористых ячеистых материалов-носителей катализаторов, сорбентов и других массообменных устройств и предназначено для использования в технологических процессах химической, нефтехимической, атомной отраслей, металлургии, энергетики и транспорта, а также при решении экологических проблем по очистке газовых и жидких сред от вредных веществ.

Изобретение относится к высокотемпературным композитным материалам, используемым в качестве компонента реактивного двигателя, и касается керамического матричного композитного компонента, покрытого барьерными для окружающей среды покрытиями, и способа его изготовления.

Изобретение относится к получению материала, который способен противостоять высоким температурам в окисляюющей среде, и может быть использовано при изготовлении конструкционных деталей и покрытий.
Способ получения огнеупорного материала для стекловаренных печей может найти применение в стекловаренной промышленности при изготовлении изделий, контактирующих с расплавом стекла.

Изобретение относится к производству изделий из углеродсодержащих материалов и предназначено для защиты от окисления изделий, работающих к условиях окислительной среды при высоких температурах.

Изобретение относится к способу обработки нитей из карбида кремния, применяемых для армирования композиционных материалов. Способ включает стадию химической обработки нитей водным раствором кислоты, содержащим фтористоводородную кислоту и азотную кислоту, при температуре 10-30°С для удаления диоксида кремния, который присутствует на поверхности нитей, и для образования слоя микропористого углерода.

Изобретение относится к составу для пропитки строительных материалов - композиции гидрофобизирующей, включающей, мас. %: полисульфид кальция 15-20, одноатомные спирты нормального или изостроения 0,02-0,05, углеродные кластеры фуллероидного типа в количестве 0,0001-2,0, вода - остальное.
Изобретение относится к способу тепловлажностной обработки отформованных бетонных изделий, преимущественно сложной формы, например, зубатых железобетонных шпал.

Изобретение относится к технологии получения алмазов для ювелирных целей. Способ включает помещение подложки, имеющей алмазное зерно с предварительно заданным размером и предварительно заданной оптической ориентацией, в камеру для осуществления химического парофазного осаждения (CVD), подачу в камеру водорода, углеводородного газа, содержащего углерод, газа, содержащего азот, и газа, содержащего диборан, оба из которых приспособлены для ускорения скорости роста алмаза на подложке, приложение электрического поля для образования плазмы близ подложки, приводя тем самым к поэтапному росту алмаза на подложке, завершение процесса CVD в камере, огранку и удаление нежелательного углерода из выращенного алмаза, очистку и огранку алмаза, отжигаемого при предварительно заданной температуре в течение заданного периода времени, проведение окончательной огранки алмаза, полировки и придания цвета.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может применяться для изготовления панелей с защитно-декоративной отделкой для ограждающих конструкций (стеновых панелей, лоджий) в промышленном, гражданском и других видах строительства.
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано в качестве функциональной эффективной добавки к бетонам, растворам, ячеистым строительным материалам, в том числе газобетонам, пенобетонам, газогипсам, пеногипсам.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. .

Изобретение относится к строительству, а именно к способам защитно-декоративной отделки поверхностей строительных бетонных или кирпичных конструкций. .
Глазурь // 2411221

Изобретение относится к порошку эмали. Технический результат – повышение устойчивости эмали к механическим и тепловым нагрузкам.

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам стекловидного покрытия на изделия из керамики, металлов. Покрытие содержит, мас. : SiO2 20,0-30,0; Al2O3 10,0-20,0; B2O3 4,0-6,0; ZrO2 31,0-34,5; СаО 2,0-6,0; Na2O 2,0-3,5; HfO2 13,0-15,0; CuO 1,0-2,0. Сырьевые компоненты в виде тонкодисперсных порошков смешивают, смесь наносят на поверхность керамических или металлических изделий в струе низкотемпературной плазмы. Технический результат изобретения – повышение термостойкости покрытия. 1 табл.

Наверх