Съемный зубной протез и способ его изготовления

Изобретение относится к области ортопедической стоматологии. Съемный зубной протез включает эластичную подкладку и жесткий базис с искусственными зубами. Жесткий базис выполнен из полиуретановой композиции на основе диизоцианата и полиатомного спирта, где в качестве диизоцианата используют псевдофорполимер, содержащий NCO-группы в количестве 16,5-17,0%, а в качестве полиатомного спирта используют полиоксипропилен-и/или олигооксипропилен-полиатомные спирты с определенной молекулярной массой. Эластичная подкладка протеза выполнена из полиуретановой композиции на основе полиизоцианата с содержанием NCO-групп от 2,2 до 33,1%, олигополиатомного спирта, такого как олигооксипропиленгликоль или олигооксипропилентриол с молекулярной массой от 500 до 5000, и катализатора - дибутилдилаурата или октоата олова. Полиуретановые композиции могут содержать дополнительные компоненты, такие как красители, светостабилизатор, этиленгликоль и др. Полиуретановые композиции, из которых выполнен съемный зубной протез, и способ изготовления протеза обеспечивают повышение твердости базиса съемного зубного протеза, увеличение прочностных характеристик материала протеза с одновременным повышением срока эксплуатации изготовленного съемного зубного протеза, а также улучшение технологических характеристик в процессе изготовления протеза. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл.

 

Изобретение относится к области медицины, а именно, к ортопедической стоматологии, к съемному зубному протезу и способу изготовления съемного зубного протеза и может быть использовано при изготовлении съемных зубных протезов с жестким базисом, в том числе с использованием эластичной подкладки.

Известен съемный зубной протез, содержащий эластичную подкладку и жесткий базис с искусственными зубами, при этом жесткий базис выполнен из полиуретановой композиции на основе диизоцианата и полиатомного спирта, а эластичная подкладка выполнена из полиуретановой композиции на основе полиизоцианата, полиатомного спирта и катализатора, в качестве которого используют дибутилдилаурат олова или октоат олова (см. Патент РФ №2224481, МПК А61С 13/08, 27.02.2004 г.).

Однако известный съемный зубной протез при своем использовании имеет следующие недостатки:

- не обладает достаточным модулем упругости при изгибе жесткого базиса съемного зубного протеза (2800-2900 МПа),

- не обладает достаточной ударной вязкостью по Шарпи (17,8-18,0 кДж/м2),

- не обладает достаточным модулем упругости при растяжении жесткого базиса съемного зубного протеза (2750-2800 МПа),

- не обладает достаточной твердостью базиса съемного зубного протеза (75-77 условных единиц по шкале Шор А),

- материал съемного зубного протеза не обеспечивает достаточного срока эксплуатации изготовленного съемного зубного протеза,

Задача изобретения - создание съемного зубного протеза.

Техническим результатом является повышение модуля упругости при изгибе жесткого базиса съемного зубного протеза, повышение ударной вязкости жесткого базиса съемного зубного протеза, повышение модуля упругости при растяжении жесткого базиса съемного зубного протеза, повышение твердости жесткого базиса съемного зубного протеза, а также обеспечение достаточного срока эксплуатации изготовленного съемного зубного протеза.

Технический результат достигается тем, что в предложенном съемном зубном протезе, содержащем эластичную подкладку и жесткий базис с искусственными зубами, причем жесткий базис выполнен из полиуретановой композиции на основе диизоцианата и полиатомного спирта, а эластичная подкладка выполнена из полиуретановой композиции на основе полиизоцианата, полиатомного спирта и катализатора, в качестве которого используют дибутилдилаурат олова или октоат олова, при этом в полиуретановой композиции жесткого базиса используют в качестве диизоцианата псевдофорполимер на основе дифенилметандиизоцианата или псевдофорполимер на основе олигооксипропилендиола, при этом псевдофорполимер содержит NCO-группы в количестве 16,5-17,0%, а в качестве полиатомного спирта - полиоксипропилентетрол с молекулярной массой не менее 270, или олигооксипропилентриол с молекулярной массой не менее 370, или олигооксипропилендиол с молекулярной массой не менее 500, или смесь полиоксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, или смесь олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 1000, или смесь олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270, или смесь олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, или смесь олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 1000 или смесь олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370, олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, при следующих соотношениях компонентов, мас.ч.:

псевдофорполимер 100
полиатомный спирт 20-152,

а в полиуретановой композиции для изготовления эластичного подкладочного слоя используют в качестве полиизоцианата полиизоцианат с содержанием NCO-групп от 2,2 до 33,1%, а также в качестве олигополиатомного спирта олигооксипропиленгликоль или олигооксипропилентриол с молекулярной массой от 500 до 5000 в растворе катализатора в олигополиатомном спирте, при следующих соотношениях компонентов, мас.ч.:

полиизоцианат с содержанием
NCO-групп от 2,2 до 33,1% 100
олигополиатомный спирт
с молекулярной массой от 500 до 5000 25-1350
катализатор 0,01-0,15.

При этом полиатомный спирт или раствор катализатора в полиатомном спирте для изготовления жесткого базиса съемного зубного протеза, а также раствор катализатора в олигополиатомном спирте для изготовления эластичного подкладочного слоя жесткого базиса съемного зубного протеза может дополнительно содержать краситель охра светлая, розовый Ж, алый «Н» или рубиновый СК в количестве 0,002-0,1 мас.ч. При этом полиатомный спирт или раствор катализатора в полиатомном спирте для изготовления жесткого базиса съемного зубного протеза, а также раствор катализатора в олигополиатомном спирте для изготовления эластичного подкладочного слоя жесткого базиса съемного зубного протеза может дополнительно содержать светостабилизатор, например бензол П в количестве 0,1-0,5 мас.ч. При этом полиатомный спирт или раствор катализатора в полиатомном спирте для изготовления жесткого базиса съемного зубного протеза может дополнительно содержать этиленгликоль в количестве 5,8-6,2 мас.ч. При этом раствор катализатора в олигополиатомном спирте для изготовления подкладочного слоя жесткого базиса съемного зубного протеза может дополнительно содержать этиленгликоль в количестве 0,9-0,95 мас.ч. или триэтиленгликоль в количестве 2,2-2,3 мас.ч. При этом раствор катализатора в олигополиатомном спирте для изготовления подкладочного слоя жесткого базиса может дополнительно содержать метилен-бис-ортохлоранилин 9,0-18,9 мас.ч. При этом полиатомный спирт или раствор катализатора в полиатомном спирте для изготовления жесткого базиса съемного зубного протеза может дополнительно содержать пеностабилизатор, например КЭП-2А в количестве 0,3 мас.ч.

Среди существенных признаков, характеризующих предложенный съемный зубной протез, отличительными являются:

- использование в полиуретановой композиции жесткого базиса в качестве диизоцианата псевдофорполимера на основе дифенилметандиизоцианата или псевдофорполимера на основе олигооксипропилендиола, при этом псевдофорполимер содержит NCO-группы в количестве 16,5-17,0%,

- использование в качестве полиатомного спирта жесткого базиса - полиоксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270, или олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370, или олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, или смесь полиоксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, или смесь олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 1000, или смесь олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270, или смесь олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, или смесь олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной. массой не менее 1000 или смесь олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370, олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500,

- использование в полиуретановой композиции для изготовления эластичного подкладочного слоя полиизоцианата с содержанием NCO-групп от 2,2 до 33,1%,

- использование в качестве олигополиатомного спирта олигооксипропиленгликоля или олигооксипропилентриола с молекулярной массой от 500 до 5000 в растворе катализатора в олигополиатомном спирте,

- полиатомный спирт или раствор катализатора в полиатомном спирте для изготовления жесткого базиса съемного зубного протеза, а также раствор катализатора в олигополиатомном спирте для изготовления эластичного подкладочного слоя жесткого базиса съемного зубного протеза может дополнительно содержать краситель охра светлая, розовый Ж, алый «Н» или рубиновый СК в количестве 0,002-0,1 мас.ч.,

- полиатомный спирт или раствор катализатора в полиатомном спирте для изготовления жесткого базиса съемного зубного протеза, а также раствор катализатора в олигополиатомном спирте для изготовления эластичного подкладочного слоя жесткого базиса съемного зубного протеза может дополнительно содержать светостабилизатор, например бензол П в количестве 0,1-0,5 мас.ч.,

- полиатомный спирт или раствор катализатора в полиатомном спирте для изготовления жесткого базиса съемного зубного протеза может дополнительно содержать этиленгликоль в количестве 5,8-6,2 мас.ч.,

- раствор катализатора в олигополиатомном спирте для изготовления подкладочного слоя жесткого базиса съемного зубного протеза может дополнительно содержать этиленгликоль в количестве 0,9-0,95 мас.ч. или триэтиленгликоль в количестве 2,2-2,3 мас.ч.,

- раствор катализатора в олигополиатомном спирте для изготовления подкладочного слоя жесткого базиса может дополнительно содержать метилен-бис-ортохлоранилин 9,0-18,9 мас.ч.,

- полиатомный спирт или раствор катализатора в полиатомном спирте для изготовления жесткого базиса съемного зубного протеза может дополнительно содержать пеностабилизатор, например КЭП-2А в количестве 0,3 мас.ч.

Экспериментальные, а затем и клинические исследования предложенного съемного зубного протеза показали его высокую эффективность. Было установлено, что с использованием всех существенных признаков достигнуто на жестком базисе изготовленного съемного зубного протеза повышение модуля упругости при изгибе жесткого базиса до 3000-3090 МПа, повышение ударной вязкостью по Шарпи до 18-19 кДж/м2, повышение модуля упругости при растяжении до 2900-3000 МПа, повышение твердости до 80-87 условных единиц по шкале Шор А. Кроме того, значительно (на 15-18%) увеличен срок эксплуатации изготовленного съемного зубного протеза.

Сущность предложенного технического решения иллюстрируется таблицей 1, где представлены составы смешиваемых компонентов полиуретановой композиции, использованные для изготовления жесткого базиса съемного зубного протеза, таблицей 2, где представлены составы смешиваемых компонентов полиуретановой композиции, использованные для изготовления подкладочного слоя жесткого базиса съемного зубного протеза, и таблицей 3, где представлены физико-механические свойства предложенного съемного зубного протеза.

Предложенные съемные зубные протезы различного назначения просты в понимании и не требуют для своей иллюстрации предоставления чертежей.

Технология их изготовления из предложенных полиуретановых композиций описана ниже в способе изготовления съемных зубных протезов.

Изобретение относится к области медицины, а именно, к ортопедической стоматологии, к способам изготовления съемного зубного протеза и может быть использовано при изготовлении съемных зубных протезов с жестким базисом и эластичной подкладкой.

Известен способ изготовления съемных зубных протезов с эластичной подкладкой, включающий предварительное выполнение перед моделированием на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза моделирования на гипсовой модели восковой конструкции эластичной подкладки будущего протеза, формование гипсовой модели с восковой конструкцией силиконовой эластичной подкладки в специальную формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона, выдерживание формовочной массы до ее застывания, раскрытие кюветы после застывания силиконовой дублирующей массы, удаление воска с гипсовой модели, изолирование гипсовой модели полиуретановым лаком, содержащим 100 мас.ч. полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас.ч. диамет-Х (метилен-бис-ортохлоранилин) и 30 мас.ч. ацетона, размещение гипсовой модели в полученную форму и формирование литниковых ходов, заливку в подготовленную кювету через литниковые ходы компонентов полиуретановой композиции, содержащей полиизоцианат, олигополиатомный спирт и катализатор, при этом в качестве катализатора используют дибутилдилаурат олова или октоат олова, выдерживание полиуретановой композиции, раскрытие кюветы, разрезание формовочной массы, извлечение гипсовой модели с изготовленной на ней эластичной подкладкой, удаление литников с последующим изготовлением на гипсовой модели с находящейся на ней эластичной подкладкой восковой конструкции жесткого базиса двухслойного протеза с искусственными зубами (см. Патент РФ №2224481, МПК А61С 13/08, 27.02.2004 г.).

Однако известный способ изготовления съемного зубного протеза при своем использовании имеет следующие недостатки:

- не обеспечивает получение съемного зубного протеза с достаточным модулем упругости при изгибе жесткого базиса (2800-2900 МПа),

- не обеспечивает получение съемного зубного протеза с достаточной ударной вязкостью по Шарпи (17,8-18,0 кДж/м2),

- не обеспечивает получение съемного зубного протеза с достаточным модулем упругости при растяжении жесткого базиса (2750-2800 МПа),

- не обеспечивает получение съемного зубного протеза с достаточной твердостью жесткого базиса (75-77 условных единиц по шкале Шор А),

- не обеспечивает достаточного срока эксплуатации изготовленного съемного зубного протеза,

- обладает недостаточной технологичностью в процессе практического изготовления съемного зубного протеза.

Задача изобретения - создание способа изготовления съемного зубного протеза с жестким базисом и эластичной подкладкой.

Техническим результатом является обеспечение получения съемного зубного протеза с достаточным модулем упругости при изгибе жесткого базиса, получения съемного зубного протеза с достаточной ударной вязкостью по Шарпи, получения съемного зубного протеза с достаточным модулем упругости при растяжении жесткого базиса, получения съемного зубного протеза с достаточной твердостью жесткого базиса, обеспечение достаточного срока эксплуатации изготовленного съемного зубного протеза, а также повышение технологичности в процессе практического изготовления съемного зубного протеза.

Технический результат достигается тем, что в предложенном способе изготовления съемных зубных протезов с жестким базисом и эластичной подкладкой, включающем предварительное выполнение перед моделированием на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза моделирования на гипсовой модели восковой конструкции эластичной подкладки будущего протеза, формование гипсовой модели с восковой конструкцией силиконовой эластичной подкладки в специальную формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона, выдерживание формовочной массы до ее застывания, раскрытие кюветы после застывания силиконовой дублирующей массы, удаление воска с гипсовой модели, изолирование гипсовой модели полиуретановым лаком, содержащим 100 мас.ч. полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас.ч. диамет-Х (мителенбис-орто-хлоранилин) и 30 мас.ч. ацетона, размещение гипсовой модели в полученную форму и формирование литниковых ходов, заливку в подготовленную кювету через литниковые ходы компонентов полиуретановой композиции, содержащей полиизоцианат, олигополиатомный спирт и катализатор, при этом в качестве катализатора используют дибутилдилаурат олова или октоат олова, выдерживание полиуретановой композиции, раскрытие кюветы, разрезание формовочной массы, извлечение гипсовой модели с изготовленной на ней эластичной подкладкой, удаление литников с последующим изготовлением на гипсовой модели с находящейся на ней эластичной подкладкой восковой конструкции жесткого базиса двухслойного протеза с искусственными зубами, при этом изготовленную гипсовую модель высушивают в термошкафу сначала при температуре 80°С в течение 60 минут, затем при температуре 120°С в течение 60 минут, используют при изготовлении восковых моделей восковые литники диаметром 8-10 мм, специальная формовочная кювета выполнена коробчатой формы с закругленными краями и оснащена крышкой, при этом одна сторона коробчатой кюветы выполнена прямой и оснащена тремя отверстиями для размещения литников, а на выполненной по форме изготавливаемого съемного зубного протеза переходящей в сужающуюся закругленную часть кюветы выполнены отверстия для ее заполнения в качестве формовочной массы дублирующим силиконом, искусственные зубы перед их размещением соответственно их отпечаткам в полученной форме предварительно высушивают и обезжиривают, на гипсовую модель наносят три слоя изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушат сначала при комнатной температуре в течение 5 минут и затем в термошкафу модель с первыми двумя слоями сушат при температуре 60°С в течение 30 минут, а с последним слоем лака сушат при температуре 120°С в течение 30 минут, покрывают модель разделительной силиконовой смазкой, перед заливкой в кювету исходных компонентов полиуретановой композиции предварительно прогревают контейнер-смеситель с исходными компонентами в вертикальном положении при температуре 60°С в течение 40 минут, который затем остывает до комнатной температуры за 60 минут, прогревают модель и силиконовую форму с искусственными зубами в термошкафу при температуре 120°С в течение 20 минут, размещают в полимеризаторе собранную кювету, вставляют контейнер со смесителем с исходными компонентами полиуретановой композиции в диспенсер и после освобождения выходных отверстий контейнера-смесителя заполняют кювету тонкой струей полиуретановой композиции до выхода полиуретановой композиции из противолитниковых отверстий, и сразу размещенную в полимеризаторе залитую кювету подвергают в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха при давлении 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой, при этом в полиуретановой композиции жесткого базиса используют в качестве диизоцианата псевдофорполимер на основе дифенилметандиизоцианата или псевдофорполимер на основе олигооксипропилендиола, при этом псевдофорполимер содержит NCO-группы в количестве 16,5-17,0%, а в качестве полиатомного спирта - полиоксипропилентетрол с молекулярной массой не менее 270, или олигооксипропилентриол с молекулярной массой не менее 370, или олигооксипропилендиол с молекулярной массой не менее 500, или смесь полиоксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, или смесь олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 1000, или смесь олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270, или смесь олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, или смесь олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 1000, или смесь олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370, олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, при следующих соотношениях компонентов, мас.ч.:

псевдофорполимер 100
полиатомный спирт 20-152,

а в полиуретановой композиции для изготовления эластичного подкладочного слоя используют в качестве полиизоцианата полиизоцианат с содержанием NCO-групп от 2,2 до 33,1%, а также в качестве олигополиатомного спирта олигооксипропиленгликоль или олигооксипропилентриол с молекулярной массой от 500 до 5000 в растворе катализатора в олигополиатомном спирте, при следующих соотношениях компонентов, мас.ч.:

полиизоцианат с содержанием
NCO-группот 2,2 до 33,1% 100
олигополиатомный спирт
с молекулярной массой от 500 до 5000 25-1350
катализатор 0,01-0,15,

затем залитую кювету перед разборкой нагревают в термошкафу при температуре 120°С в течение 40 минут. При этом при формовании гипсовой модели с восковой моделью в специальную кювету устанавливают два литники при изготовлении протеза нижней челюсти и три литника при изготовлении протеза верхней челюсти, при этом длина литников выбрана 4-5 мм.

Среди существенных признаков, характеризующих предложенный способ изготовления съемного зубного протеза, отличительными являются:

- выполнение сушки изготовленной гипсовой модели в термошкафу сначала при температуре 80°С в течение 60 минут, затем при температуре 120°С в течение 60 минут,

- использование при изготовлении восковых моделей восковых литников диаметром 8-10 мм,

- выполнение специальной формовочной кюветы коробчатой формы с закругленными краями и оснащение ее крышкой, при этом одна сторона коробчатой кюветы выполнена прямой и оснащена тремя отверстиями для размещения литников, а на выполненной по форме изготавливаемого съемного зубного протеза переходящей в сужающуюся закругленную часть кюветы выполнены отверстия для ее заполнения в качестве формовочной массы дублирующим силиконом,

- искусственные зубы перед их размещением соответственно их отпечаткам в полученной форме предварительно высушивают и обезжиривают,

- нанесение на гипсовую модель трех слоев изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушат сначала при комнатной температуре в течение 5 минут и затем в термошкафу модель с первыми двумя слоями сушат при температуре 60°С в течение 30 минут, а с последним слоем лака сушат при температуре 120°С в течение 30 минут,

нанесение на модель разделительной силиконовой смазки,

- перед заливкой в кювету исходных компонентов полиуретановой композиции предварительно прогревают контейнер-смеситель с исходными компонентами в вертикальном положении при температуре 60°С в течение 40 минут, который затем остывает до комнатной температуры за 60 минут, прогревают модель и силиконовую форму с искусственными зубами в термошкафу при температуре 120°С в течение 20 минут,

- размещение в полимеризаторе собранной кюветы,

- размещение контейнера-смесителя с исходными компонентами полиуретановой композиции в диспенсере и после освобождения выходных отверстий контейнера-смесителя заполнение кюветы тонкой струей полиуретановой композиции до выхода полиуретановой композиции из противолитниковых отверстий,

- осуществление размещенной в загерметизированном пространстве полимеризатора обработки давлением залитой кюветы воздухом при давлении 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой,

- использование в полиуретановой композиции жесткого базиса в качестве диизоцианата псевдофорполимера на основе дифенилметандиизоцианата или псевдофорполимера на основе олигооксипропилендиола, при этом псевдофорполимер содержит NCO-группы в количестве 16,5-17,0%,

- использование в качестве полиатомного спирта - полиоксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270, или олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370, или олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, или смеси полиоксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, или смеси олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 1000, или смеси олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270, или смеси олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, или смеси олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 1000 или смеси олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370, олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500,

- выбор следующих соотношений компонентов, мас.ч.:

псевдофорполимер 100
полиатомный спирт 20-152,

- использование в полиуретановой композиции для изготовления эластичного подкладочного слоя в качестве полиизоцианата полиизоцианат с содержанием NCO-групп от 2,2 до 33,1%,

- использование в качестве олигополиатомного спирта олигооксипропиленгликоля или олигооксипропилентриола с молекулярной массой от 500 до 5000 в растворе катализатора в олигополиатомном спирте,

- выбор следующих соотношений компонентов, мас.ч.:

полиизоцианат с содержанием
NCO-групп от 2,2 до 33,1% 100
олигополиатомный спирт
с молекулярной массой от 500 до 5000 25-1350
катализатор 0,01-0,15,

- нагревание залитой кюветы перед разборкой в термошкафу при температуре 120°С в течение 40 минут,

- установка формования гипсовой модели с восковой моделью в специальную кювету двух литников при изготовлении протеза нижней челюсти и трех литников при изготовлении протеза верхней челюсти, при этом длина литников выбрана 4-5 мм.

Способ осуществляют следующим образом.

При изготовлении съемных зубных протезов с эластичной подкладкой перед моделированием на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза предварительно выполняют моделирование на гипсовой модели восковой конструкции эластичной подкладки будущего протеза. Выполняют формование гипсовой модели с восковой конструкцией силиконовой эластичной подкладки в специальную формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. Выдерживают формовочную массу до ее застывания, раскрывают кювету после застывания силиконовой дублирующей массы. Удаляют воск с гипсовой модели и изолируют гипсовую модель полиуретановым лаком, содержащим 100 мас.ч. полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас.ч. диамет-Х (метилен-бис-ортохлоранилин) и 30 мас.ч. ацетона. Размещают гипсовую модель в полученной форме и формируют литниковые ходы.

В подготовленную кювету заливают через литниковые ходы компоненты полиуретановой композиции. При этом в полиуретановой композиции для изготовления эластичного подкладочного слоя используют в качестве полиизоцианата полиизоцианат с содержанием NCO-групп от 2,2 до 33,1%, а также в качестве олигополиатомного спирта олигооксипропиленгликоль или олигооксипропилентриол с молекулярной массой от 500 до 5000 в растворе катализатора в олигополиатомном спирте, при следующих соотношениях компонентов, мас.ч.:

полиизоцианат с содержанием
NCO-групп от 2,2 до 33,1% 100
олигополиатомный спирт
с молекулярной массой от 500 до 5000 25-1350
катализатор 0,01-0,15

В качестве катализатора используют дибутилдилаурат олова или октоат олова.

Выдерживают полиуретановую композицию. Затем залитую кювету перед разборкой нагревают в термошкафу при температуре 120°С в течение 40 минут. Раскрывают кювету, разрезают формовочную массу. Извлекают гипсовую модель с изготовленной на ней эластичной подкладкой, удаляют литники. Выполняют последующее изготовление на гипсовой модели с находящейся на ней эластичной подкладкой восковой конструкции жесткого базиса двухслойного протеза с искусственными зубами.

Получают оттиск протезируемой части ротовой полости. При этом изготовленную гипсовую модель высушивают в термошкафу сначала при температуре 80°С в течение 60 минут, затем при температуре 120°С в течение 60 минут. Моделируют на гипсовой модели восковую конструкцию будущего протеза с использованием при изготовлении восковых моделей восковых литников диаметром 8-10 мм. Формируют гипсовую модели с восковой конструкцией протеза в специальную формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона.

Специальная формовочная кювета выполнена коробчатой формы с закругленными краями и оснащена крышкой, при этом одна сторона коробчатой кюветы выполнена прямой и оснащена тремя отверстиями для размещения литников, а на выполненной по форме изготавливаемого съемного зубного протеза переходящей в сужающуюся закругленную часть кюветы выполнены отверстия для ее заполнения в качестве формовочной массы дублирующим силиконом.

Выдерживают формовочную массу до ее застывания. Раскрывают кюветы после застывания силиконовой дублирующей массы и удаляют воск с гипсовой модели. Гипсовую модель изолируют полиуретановым лаком, содержащим 100 мас.ч. полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас.ч. диамет-Х (метилен-бис-ортохлоранилин) и 30 мас.ч. ацетона. При этом на гипсовую модель наносят три слоя изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушат сначала при комнатной температуре в течение 5 минут и затем в термошкафу модель с первыми двумя слоями сушат при температуре 60°С в течение 30 минут, а с последним слоем лака сушат при температуре 120°С в течение 30 минут.

Гипсовую модель покрывают разделительной силиконовой смазкой и размещают в полученной форме и формируют литниковые ходы. При этом при формовании гипсовой модели с восковой моделью в специальную кювету устанавливают два литники при изготовлении протеза нижней челюсти и три литника при изготовлении протеза верхней челюсти, при этом длина литников выбрана 4-5 мм.

Размещают искусственные зубы соответственно их отпечаткам в полученной форме и выполняют сборку кюветы. Искусственные зубы перед их размещением соответственно их отпечаткам в полученной форме предварительно высушивают и обезжиривают.

В подготовленную кювету через литниковые ходы заливают компонентов полиуретановой композиции на основе диизоцианата и полиатомного спирта для образования жесткого базиса. При этом перед заливкой в кювету исходных компонентов полиуретановой композиции предварительно прогревают контейнер-смеситель с исходными компонентами в вертикальном положении при температуре 60°С в течение 40 минут, который затем остывает до комнатной температуры за 60 минут. Прогревают модель и силиконовую форму с искусственными зубами в термошкафу при температуре 120°С в течение 20 минут. И сразу размещают в полимеризаторе собранную кювету, вставляют контейнер со смесителем с исходными компонентами полиуретановой композиции в диспенсер и после освобождения выходных отверстий смесителя контейнера заполняют кювету тонкой струей полиуретановой композиции до выхода полиуретановой композиции из противолитниковых отверстий. Затем сразу размещенную в полимеризаторе залитую кювету подвергают в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха при давлении 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой.

При заливке кюветы полиуретановой композицией жесткого базиса используют в качестве диизоцианата псевдофорполимер на основе дифенилметандиизоцианата или псевдофорполимер на основе олигооксипропилендиола, при этом псевдофорполимер содержит NCO-группы в количестве 16,5-17,0%, а в качестве полиатомного спирта - полиоксипропилентетрол с молекулярной массой не менее 270, или олигооксипропилентриол с молекулярной массой не менее 370, или олигооксипропилендиол с молекулярной массой не менее 500, или смесь полиоксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, или смесь олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 1000, или смесь олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270, или смесь олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, или смесь олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 1000 или смесь олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370, олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, при следующих соотношениях компонентов, мас.ч.:

псевдофорполимер 100
полиатомный спирт 20-152.

Извлекают зубной протез с жестким базисом из полиуретановой композиции после остывания кюветы и ее раскрытия. Удаляют литники и окончательно обрабатывают готовый зубной протез.

Экспериментальные, а затем и технологические исследования предложенного способа изготовления съемного зубного протеза показали его высокую эффективность. Было установлено, что с использованием всех существенных признаков обеспечено получение базиса съемного зубного протеза с достаточным модулем упругости при изгибе жесткого базиса, получения съемного зубного протеза с достаточной ударной вязкостью по Шарпи, получения съемного зубного протеза с достаточным модулем упругости при растяжении жесткого базиса, получения съемного зубного протеза с достаточной твердостью жесткого базиса, а также достигнуто обеспечение достаточного срока эксплуатации изготовленного съемного зубного протеза. Одновременно достигнуто повышение технологичности в процессе практического технологического изготовления съемных зубных протезов.

Сущность предложенного технического решения иллюстрируется таблицей 1, где представлены смешиваемые компоненты полиуретановой композиции, использованные при изготовлении жесткого базиса съемного зубного протеза, таблицей 2, где представлены смешиваемые компоненты полиуретановой композиции, использованные для изготовления подкладочного слоя жесткого базиса съемного зубного протеза, и таблицей 3, где представлены свойства съемных зубных протезов, изготовленных предложенным способом.

Сущность предложенного способа иллюстрируется также примерами осуществления.

Пример 1. Выполнили изготовление съемного зубного протеза верхней челюсти с жестким базисом.

Получили оттиск протезируемой верхней челюсти ротовой полости. При этом изготовленную по оттиску гипсовую модель высушили в термическом шкафу при температуре сначала 80°С в течение 60 минут, затем при температуре 120°С в течение 60 минут. Смоделировали на гипсовой модели восковую конструкцию будущего протеза с последующим изготовлением восковых литников диаметром 8 мм. Отформовали гипсовую модель с восковой конструкцией протеза в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. При этом использовали формовочную кювету, выполненную коробчатой формы с закругленными краями и оснащенную крышкой, при этом одна сторона коробчатой кюветы выполнена прямой и оснащена тремя отверстиями для размещения литников, а на выполненной по форме изготавливаемого съемного зубного протеза переходящей в сужающуюся закругленную часть кюветы выполнены отверстия для ее заполнения в качестве формовочной массы дублирующим силиконом.

Выдержали формовочную массу до ее застывания. Раскрыли кювету после застывания силиконовой дублирующей массы и удалили воск с гипсовой модели. Гипсовую модель изолировали полиуретановым лаком, содержащим 100 мас.ч. полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас.ч. диамет-Х (метилен-бис-ортохлоранилин) и 30 мас.ч. ацетона. При этом на гипсовую модель нанесли 3 слоя изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушили сначала при комнатной температуре в течение 5 минут и затем в термическом шкафу модель с первыми слоями сушили при температуре 60°С в течение 30 минут, а с последним слоем лака сушили при температуре 120°С в течение 30 минут.

Гипсовую модель покрыли разделительной силиконовой смазкой и разместили в полученной форме. При этом при формовании гипсовой модели с восковой моделью в специальную кювету установили три литника.

Разместили искусственные зубы соответственно их отпечаткам в полученной форме и выполнили сборку кюветы. Искусственные зубы перед их размещением соответственно их отпечаткам в полученной форме предварительно высушили и обезжирили.

В подготовленную кювету через литниковые ходы залили компоненты полиуретановой композиции на основе диизоцианата и полиатомного спирта для образования жесткого базиса, составы которой показаны в таблице 1. При этом перед заливкой в кювету исходных компонентов полиуретановой композиции предварительно прогрели контейнер-смеситель с исходными компонентами в вертикальном положении при температуре 60°С в течение 40 минут, который затем охладили до комнатной температуры за 60 минут. Прогрели модель и силиконовую форму с искусственными зубами в термическом шкафу при температуре 120°С в течение 20 минут. И сразу разместили в полимеризаторе собранную кювету, вставили контейнер с исходными компонентами полиуретановой композиции в диспенсер и после освобождения выходных отверстий контейнера одели смеситель и заполнили кювету тонкой струей полиуретановой композиции до выхода полиуретановой композиции из противолитниковых отверстий. Затем сразу размещенную в полимеризаторе залитую кювету подвергли в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха при давлении 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой. Извлекли зубной протез с жестким базисом из полиуретановой композиции после остывания и раскрытия кюветы. Удалили литники и окончательно обработали готовый зубной протез.

Пример 2. Выполнили изготовление съемного зубного протеза нижней челюсти с жестким базисом и с эластичной подкладкой. При изготовлении съемных зубных протезов с эластичной подкладкой перед моделированием на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза, предварительно выполнили моделирование на гипсовой модели восковой конструкции эластичной подкладки будущего протеза. Выполнили формование гипсовой модели с восковой конструкцией эластичной подкладки в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. Выдержали формовочную массу до ее застывания, раскрыли кювету после застывания силиконовой дублирующей массы. Удалили воск с гипсовой модели и изолировали гипсовую модель полиуретановым лаком, содержащим 100 мас.ч. полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас.ч. диамет-Х (метилен-бис-ортохлоранилин) и 30 мас.ч. ацетона. Покрыли модель разделительной силиконовой смазкой. Разместили гипсовую модель в полученной форме и сформировали литниковые ходы. Перед заливкой в формовочную кювету исходных компонентов полиуретановой композиции предварительно прогрели контейнер-смеситель с исходными компонентами в вертикальном положении и охладили контейнер-смеситель до комнатной температуры. Прогрели модель и силиконовую форму в термическом шкафу при температуре 120°С в течение 20 минут. Разместили в полимеризаторе собранную кювету и заполнили формовочную кювету тонкой струей полиуретановой композиции до выхода полиуретановой композиции из противолитниковых отверстий. При этом в подготовленную кювету через литниковые ходы залили компоненты полиуретановой композиции для образования эластичной подкладки, составы которой показаны в таблице 2. И сразу размещенную в полимеризаторе залитую кювету подвергли в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха при давлении 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой. Извлекли эластичную подкладку из полиуретановой композиции после остывания и раскрытия кюветы. Удалили литники.

Затем получили оттиск протезируемой нижней челюсти ротовой полости с ранее изготовленной эластичной подкладкой. При этом изготовленную по оттиску гипсовую модель высушили в термическом шкафу при температуре сначала 80°С в течение 60 минут, затем при температуре 120°С в течение 60 минут. Смоделировали на гипсовой модели восковую конструкцию будущего протеза с последующим изготовлением восковых литников диаметром 10 мм. Отформовали гипсовую модель с восковой конструкцией протеза в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. При этом использовали формовочную кювету, выполненную коробчатой формы с закругленными краями и оснащенную крышкой, при этом одна сторона коробчатой кюветы выполнена прямой и оснащена тремя отверстиями для размещения литников, а на выполненной по форме изготавливаемого съемного зубного протеза переходящей в сужающуюся закругленную часть кюветы выполнены отверстия для ее заполнения в качестве формовочной массы дублирующим силиконом.

Выдержали формовочную массу до ее застывания. Раскрыли кювету после застывания силиконовой дублирующей массы и удалили воск с гипсовой модели. Гипсовую модель изолировали полиуретановым лаком, содержащим 100 мас.ч. полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас.ч. диамет-Х (метилен-бис-ортохлоранилин) и 30 мас.ч. ацетона. При этом на гипсовую модель нанесли 3 слоя изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушили сначала при комнатной температуре в течение 5 минут и затем в термическом шкафу модель с первыми слоями сушили при температуре 60°С в течение 30 минут, а с последним слоем лака сушили при температуре 120°С в течение 30 минут.

Гипсовую модель покрыли разделительной силиконовой смазкой и разместили в полученной форме. При этом при формовании гипсовой модели с восковой моделью в специальную кювету установили два литника.

Разместили искусственные зубы соответственно их отпечаткам в полученной форме и выполнили сборку кюветы. Искусственные зубы перед их размещением соответственно их отпечаткам в полученной форме предварительно высушили и обезжирили.

В подготовленную кювету через литниковые ходы залили компоненты полиуретановой композиции на основе диизоцианата и полиатомного спирта для образования жесткого базиса, составы которой показаны в таблице 1. При этом перед заливкой в кювету исходных компонентов полиуретановой композиции предварительно прогрели контейнер-смеситель с исходными компонентами в вертикальном положении при температуре 60°С в течение 40 минут, который затем охладили до комнатной температуры за 60 минут. Прогрели модель и силиконовую форму с искусственными зубами в термическом шкафу при температуре 120°С в течение 20 минут. И сразу разместили в полимеризаторе собранную кювету, вставили контейнер с исходными компонентами полиуретановой композиции в диспенсер и после освобождения выходных отверстий контейнера одели смеситель и заполнили кювету тонкой струей полиуретановой композиции до выхода полиуретановой композиции из противолитниковых отверстий. Затем сразу размещенную в полимеризаторе залитую кювету подвергли в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха при давлении 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой. Извлекли зубной протез с жестким базисом из полиуретановой композиции после остывания и раскрытия кюветы. Удалили литники и окончательно обработали готовый зубной протез.

Смешиваемые компоненты полиуретановой композиции для изготовления съемного зубного протеза, использованные для изготовления жесткого базиса съемного зубного протеза (таблица 1)
№ мате-
риала
Основа - диизоцианат (с содержанием NCO-групп), 100 мас. частей Полиатомный спирт (с молекулярной массой не менее), мас. части Краситель, мас. части Свето-стабилизатор, мас. части Этилен-гликоль, мас. части Пено-стабилизатор, мас. части
1 Псевдофорполимер на основе дифенилметан-диизоцианата (16,5%) 152 м.ч. полиоксипропилентетрола (270) 0,08 м.ч.
Охра светлая
0,1 м.ч. Беназола П 5,8 0,3 м.ч.
КЭП-2А
2 Псевдофорполимер на основе дифенилметан-диизоцианата (17,0%) 90 м.ч. олигооксипропилентриола (370) 0.03 м.ч Рубиновый СК нет 6,0 0,3 м.ч.
КЭП-2А
3 Псевдофорполимер на основе дифенилметан-диизоцианата (16,8%) 20 м. ч. олигооксипропилендиола(500) 0,1 м.ч.
Охра светлая
0,5 м.ч. Беназола П 6,2 0,3 м.ч.
КЭП-2А
4 Псевдофорполимер на основе дифенилметан-диизоцианата (16,5%) 20 м.ч. смеси полиоксипропилентриола(370) и олигооксипропилендиола (500) 0,04 м.ч. Розовый Ж 0,1 м.ч. Беназола П 5,8 нет
5 Псевдофорполимер на основе дифенилметан-диизоцианата (17,0%) 90 м.ч. смеси олигоокипропилентриола(370) и олигооксипропилендиола (1000) 0,05 м.ч. Алый «Н» 0,5 м.ч. Беназола П 6,0 0,3 м.ч.
КЭП-2А
6 Псевдофорполимер на основе дифенилметан-диизоцианата (16,8%) 152 м.ч. смеси олигоокипропилентриола(370) и олигооксипропилентетрола (270) 0,002 м.ч. Алый «Н» 0,3 м.ч. Беназола П Беназол П 6,2 нет
7 Псевдофорполимер на основе дифенилметан-диизоцианата (16,5%) 152. м.ч. смеси олигоокипропилентетрола (270) и олигооксипропилендиола(500) 0,1 м.ч. Рубиновый СК нет 5,8 0,3 м.ч.
КЭП-2А
8 Псевдофорполимер на основе дифенилметан-диизоцианата (17,0%) 90 м.ч. смеси олигоокипропилентетрола (270)и олигооксипропилендиола (1000) 0,06 м.ч. Розовый Ж нет нет нет
9 Псевдофорполимер на основе дифенилметан-диизоцианата (16,8%) 20 м.ч. смеси олигоокипропилентриола (370), олигооксипропилентетрола (270) и олигооксипропилендиола(500) 0,002 м.ч. Охра светлая 0,3 м.ч. Беназол П 6,2 0,3 м.ч.
КЭП-2А
10 Псевдофорполимер на основе олигооксипро-пилендиола (16,8%) 152 м.ч. Полиоксипропилентетрола (270) 0,08 м.ч. Охра светлая 0,1 м.ч. Беназол П 5,8 нет
11 Псевдофорполимер на основе олигооксипро-пилендиола(16,5%) 90 м.ч. Олигооксипропилентриола (370) 0.03 м.ч Рубиновый СК нет нет 0,3 м.ч. КЭП-2А
12 Псевдофорполимер на основе олигооксипро-пилендиола (17,0%) 20 м.ч. Олигооксипропилендиола (500) 0,1 м.ч. Охра
светлая
0,3 м.ч. Беназол П 6,2 нет
13 Псевдофорполимер на основе олигооксипро-пилендиола (16,5%) 20 м.ч. смеси полиоксипропилентриола(370) и олигооксипропилендиола (500) 0,04 м.ч. Розовый Ж 0,5 м.ч. Беназол П 5,8 0,3 м.ч. КЭП-2А
14 Псевдофорполимер на основе олигооксипро-пилендиола (17,0%) 90 м.ч. смеси олигоокипропилентриола(370) и олигооксипропилендиола (1000) 0,05 м.ч.
Алый «Н»
нет 6,0 нет
15 Псевдофорполимер на основе олигооксипро-пилендиола (16,8%) 152 м.ч. смеси олигоокипропилентриола (370) и олигооксипропилентетрола (270) 0,002 м.ч. Алый «Н» 0,25 м.ч. Беназол П 6,2 0,3 м.ч. КЭП-2А
16 Псевдофорполимер на основе олигооксипро-пилендиола (16,8%) 152. м.ч. смеси олигоокипропилентетрола (270) и олигооксипропилендиола(500) 0,1 м.ч. Рубиновый СК 0,1 м.ч. Беназол П нет 0,3 м.ч. КЭП-2А
17 Псевдофорполимер на основе олигооксипро-пилендиола (17,0%) 90 м.ч. смеси олигоокипропилентетрола (270) и олигооксипропилендиола (1000) 0,06 м.ч. Розовый Ж нет 6,0 0,3 м.ч. КЭП-2А
18 Псевдофорполимер на основе олигооксипро-пилендиола (16,5%) 20 м.ч. смеси олигоокипропилентриола (370), олигооксипропилентетрола (270) и олигооксипропилендиола(500) 0,002 м.ч. Охра светлая Беназол П 6,2 0,3 м.ч.
КЭП-2А
19 Псевдофорполимер на основе олигооксипро-пилендиола (17,0%) 152 м.ч. полиоксипропилентетрола (270) 0,08 м.ч. Охра светлая 0,1 м.ч. Беназола П 5,8 0,3 м.ч.
КЭП-2А
20 Псевдофорполимер на основе олигооксипро-пилендиола (16,5%) 90 м.ч. олигооксипропилентриола (370) 0.03 м.ч Рубиновый СК нет 6,0 0,3 м.ч.
КЭП-2А
21 Псевдофорполимер на основе олигооксипро-пилендиола (16,8%) 20 м.ч. олигооксипропилендиола(500) 0,1 м.ч. Охра светлая 0,5 м.ч. Беназола П 6,2 0,3 м.ч.
КЭП-2А
22 Псевдофорполимер на основе олигооксипро-пилендиола (17,0%) 20 м.ч. смеси полиоксипропилентриола(370) и олигооксипропилендиола (500) 0,04 м.ч. Розовый Ж 0,1 м.ч. Беназола П 5,8 нет
23 Псевдофорполимер на основе олигооксипро-пилендиола(16,5%) 90 м.ч. смеси олигоокипропилентриола (370) и олигооксипропилендиола (1000) 0,05 м.ч.
Алый «Н»
0,5 м.ч. Беназола П 6,0 0,3 м.ч.
КЭП-2А
24 Псевдофорполимер на основе олигооксипро-пилендиола (16,8%) 152 м.ч. смеси олигоокипропилентриола(370) и олигооксипропилентетрола (270) 0,002 м.ч. Алый «Н» 0,3 м.ч. Беназола П Беназол П 6,2 нет
25 Псевдофорполимер на основе олигооксипро-пилендиола (17,0%) 152. м.ч. смеси олигоокипропилентетрола (270) и олигооксипропилендиола(500) 0,1 м.ч.
Рубиновый СК
нет 5,8 0,3 м.ч.
КЭП-2А
26 Псевдофорполимер на основе олигооксипро-пилендиола (16,5%) 90 м.ч. смеси олигоокипропилентетрола (270) и олигооксипропилендиола (1000) 0,06 м.ч. Розовый Ж нет 6,0 нет
27 Псевдофорполимер на основе олигооксипро-пилендиола (16,8%) 20 м.ч. смеси олигоокипропилентриола (370), олигооксипропилентетрола (270) и олигооксипропилендиола(500) 0,002 м.ч. Охра светлая 0,3 м.ч. Беназол П 6,2 0,3 м.ч.
КЭП-2А
28 Псевдофорполимер на основе дифенилметан-диизоцианата (16,8%) 152 м.ч. Полиоксипропилентетрола (270) 0,08 м.ч. Охра светлая 0,1 м.ч. Беназол П 5,8 нет
29 Псевдофорполимер на основе дифенилметан-диизоцианата (17,0%) 90 м.ч. Олигооксипропилентриола (370) 0.03 м.ч Рубиновый СК нет нет 0,3 м.ч.
КЭП-2А
30 Псевдофорполимер на основе дифенилметан-диизоцианата (16,5%) 20 м.ч. Олигооксипропилендиола (500) 0,1 м.ч. Охра светлая 0,3 м.ч. Беназол П 6,2 нет
31 Псевдофорполимер на основе дифенилметан-диизоцианата (16,8%) 20 м.ч. смеси полиоксипропилентриола(370) и олигооксипропилендиола (500) 0,04 м.ч. Розовый Ж 0,5 м.ч. Беназол П 5,8 0,3 м.ч.
КЭП-2А
32 Псевдофорполимер на основе дифенилметан-диизоцианата (17,0%) 90 м.ч. смеси олигоокипропилентриола (370) и олигооксипропилендиола (1000) 0,05 м.ч.
Алый «Н»
нет 6,0 нет
33 Псевдофорполимер на основе дифенилметан-диизоцианата (16,5%) 152 м.ч. смеси олигоокипропилентриола(370) и олигооксипропилентетрола (270) 0,002 м.ч. Алый «Н» 0,25 м.ч. Беназол П 6,2 0,3 м.ч. КЭП-2А
34 Псевдофорполимер на основе дифенилметан-диизоцианата (16,8%) 152. м.ч. смеси олигоокипропилентетрола (270) и олигооксипропилендиола(500) 0,1 м.ч. Рубиновый СК 0,1 м.ч. Беназола П нет 0,3 м.ч. КЭП-2А
35 Псевдофорполимер на основе дифенилметан-диизоцианата (17,0%) 90 м.ч. смеси олигоокипропилентетрола (270) и олигооксипропилендиола (1000) 0,06 м.ч. Розовый Ж нет 6,0 0,3 м.ч. КЭП-2А
36 Псевдофорполимер на основе дифенилметан-диизоцианата (16,5%) 20 м.ч. смеси олигоокипропилентриола (370), олигооксипропилентетрола (270) и олигооксипропилендиола(500) 0,002 м.ч.
Охра светлая
Беназол П 6,2 0,3 м.ч. КЭП-2А
Смешиваемые компоненты полиуретановой композиции для изготовления съемного зубного протеза, использованные для изготовления подкладочного слоя жесткого базиса съемного зубного протеза (таблица 2)
№ мате-риала Полиизоцианат (с содержанием NCO-групп), 100 мас. частей Олигополиатомным спирт раствора катализатора (с молекулярной массой), мас. части Катализатор в растворе олигополиатомного спирта, мас. части Краситель, мас. части Добавки, мас. части
1 Олигоалкиленполи-диизоцианат 2,2 мас.% NCO-групп 1350 м.ч. Олигооксипропиленгликоля (500) 0,15 м.ч. дибутил-дилаурата олова 0,08 м.ч. Охра светлая 18,9 м.ч. метилен-бис-орто-хлорамина
2 Олигоалкиленполи-диизоцианат 2,2 мас.% NCO-групп 700 м.ч. Олигооксипропиленгликоля (2000) 0,07 м.ч. дибутил-дилаурата олова 0.03 м.ч Рубиновый СК 0,1 м.ч. Беназола П
3 Олигоалкиленполи-диизоцианат 2,2 мас.% NCO-групп 25 м.ч. Олигооксипропиленгликоля (5000) 0,01 м.ч. дибутил-дилаурата олова 0,1 м.ч. Охра светлая 9,0 м.ч. метилен-бис-орто-хлорамина
4 Олигоалкиленполи-диизоцианат 2,2 мас.% NCO-групп 1350 м.ч. Олигооксипропилентриола (500) 0,15 м.ч. октоата олова 0,04 м.ч. Розовый Ж 2,2 м.ч. триэтиленгликоля
5 Олигоалкиленполи-диизоцианат 2,2 мас.% NCO-групп 700 м.ч. Олигооксипропилентриола (2000) 0,07 м.ч. октоата олова 0,05 м.ч. Алый «Н» 2,3 м.ч. триэтиленгликоля
6 Олигоалкиленполи-диизоцианат 2,2 мас.% NCO-групп 25 м.ч. Олигооксипропилентриола (5000) 0,01 м.ч октоата олова 0,002 м.ч. Алый «Н» 0,9 м.ч. этиленгликоля
7 Олигоалкиленполи-диизоцианат 8,4 мас.% NCO-групп 25 м.ч. Олигооксипропиленгликоля (500) 0,15 м.ч. дибутил-дилаурата олова 0,1 м.ч. Рубиновый СК 0,95 м.ч. этиленгликоля
8 Олигоалкиленполи-диизоцианат 8,4 мас.% NCO-групп 700 м.ч. Олигооксипропиленгликоля (2000) 0,07 м.ч. дибутил-дилаурата олова 0,06 м.ч. РозовыйЖ 18,9 м.ч. метилен-бис-ортохлорамина
9 Олигоалкиленполи-диизоцианат 8,4 мас.% NCO-групп 1350 м.ч Олигооксипропиленгликоля (5000) 0,01 м.ч. дибутил-дилаурата олова 0,002 м.ч.
Охра светлая
13,4 м.ч. метилен-бис-ортохлорамина
10 Олигоалкиленполи-диизоцианат 8,4 мас.% NCO-групп 1350 м.ч Олигооксипропилентриола (500) 0,15 м.ч. октоата олова 0,08 м.ч. Охра светлая 9,0 м.ч. метилен-бис-орто-хлорамина
11 Олигоалкиленполи-диизоцианат 8,4 мас.% NCO-групп 700 м.ч. Олигооксипропилентриола (2000) 0,07 м.ч. октоата олова 0.03 м.ч Рубиновый СК 0,5 м.ч. Беназола П
12 Олигоалкиленполи-диизоцианат 8,4 мас.% NCO-групп 25 м.ч. Олигооксипропилентриола (5000) 0,01 м.ч октоата олова 0,1 м.ч.
Охра светлая
13,4 мас.ч. метилен-бис-ортохлорамина
13 Олигоалкиленполи-диизоцианат 14,3 мас.% NCO-групп 25 м.ч. Олигооксипропиленгликоля (500) 0,15 м.ч. дибутил-дилаурата олова 0,04 м.ч. Розовый Ж 9,0 мас.ч. метилен-бис-ортохлорамина
14 Олигоалкиленполи-диизоцианат 14,3 мас.% NCO-групп 700 м.ч. Олигооксипропиленгликоля (2000) 0,07 м.ч. дибутил-дилаурата олова 0,05 м.ч. Алый «Н» 2,2 м.ч. триэтиленгликоля
15 Олигоалкиленполи-диизоцианат 14,3 мас.% NCO-групп 1350 м.ч. Олигооксипропиленгликоля (5000) 0,01 м.ч. дибутил-дилаурата олова 0,002 м.ч. Алый «Н» 2,3 м.ч. триэтиленгликоля
16 Олигоалкиленполи-диизоцианат 14,3 мас.% NCO-групп 1350 м.ч. Олигооксипропилентриола (500) 0,15 м.ч. октоата олова 0,1 м.ч. Рубиновый СК 0,9 м.ч. этиленгликоля
17 Олигоалкиленполи-диизоцианат 14,3 мac.%NCO-групп 700 м.ч. Олигооксипропилентриола (2000) 0,07 м.ч. октоата олова 0,06 м.ч. Розовый Ж 0,95 м.ч. этиленгликоля
18 Олигоалкиленполи-диизоцианат 14,3 мас.% NCO-групп 25 м.ч. Олигооксипропилентриола (5000) 0,01 м.ч октоата олова 0,002 м.ч.
Охра светлая
18,9 м.ч. метилен-бис-ортохлорамина
19 Олигоалкиленполи-диизоцианат 20,8 мас.% NCO-групп 1350 м.ч. Олигооксипропиленгликоля (500) 0,15 м.ч. дибутил-дилаурата олова 0,08 м.ч.
Охра светлая
18,9 м.ч. метилен-бис-ортохлорамина
20 Олигоалкиленполи-диизоцианат 20,8 мас.% NCO-групп 700 м.ч. Олигооксипропиленгликоля (2000) 0,07 м.ч. дибутил-дилаурата олова 0.03 м.ч Рубиновый СК 0,1 м.ч. Беназола П
21 Олигоалкиленполи-диизоцианат 20,8 мас.% NCO-групп 25 м.ч. Олигооксипропиленгликоля (5000) 0,01 м.ч. дибутил-дилаурата олова 0,1 м.ч.
Охра светлая
9,0 м.ч. метилен-бис-ортохлорамина
22 Олигоалкиленполи-диизоцианат 20,8 мас.% NCO-групп 1350 м.ч. Олигооксипропилентриола (500) 0,15 м.ч. октоата олова 0,04 м.ч. Розовый Ж 2,2 м.ч. триэтиленгликоля
23 Олигоалкиленполи-диизоцианат 20,8 мас.% NCO-групп 700 м.ч. Олигооксипропилентриола (2000) 0,07 м.ч. октоата олова 0,05 м.ч. Алый «Н» 2,3 м.ч. триэтиленгликоля
24 Олигоалкиленполи-диизоцианат 20,8 мас.% NCO-групп 25 м.ч. Олигооксипропилентриола (5000) 0,01 м.ч октоата олова 0,002 м.ч. Алый «Н» 0,9 м.ч. этиленгликоля
25 Олигоалкиленполи-диизоцианат 27,0 мас.% NCO-групп 25 м.ч. Олигооксипропиленгликоля (500) 0,15 м.ч. дибутил-дилаурата олова 0,1 м.ч. Рубиновый СК 0,95 м.ч. этиленгликоля
26 Олигоалкиленполи-диизоцианат 27,0 мас.% NCO-групп 700 м.ч. Олигооксипропиленгликоля (2000) 0,07 м.ч. дибутил-дилаурата олова 0,06 м.ч. Розовый Ж 18,9 м.ч. метилен-бис-ортохлорамина
27 Олигоалкиленполи-диизоцианат 27,0 мас.% NCO-групп 1350 м.ч Олигооксипропиленгликоля (5000) 0,01 м.ч. дибутил-дилаурата олова 0,002 м.ч. Охра светлая 13,4 м.ч. метилен-бис-ортохлорамина
28 Олигоалкиленполи-диизоцианат 27,0 мас.% NCO-групп 1350 м.ч Олигооксипропилентриола (500) 0,15 м.ч. октоата олова 0,08 м.ч. Охра светлая 9,0 м.ч. метилен-бис-ортохлорамина
29 Олигоалкиленполи-диизоцианат 27,0 мас.% NCO-групп 700 м.ч. Олигооксипропилентриола (2000) 0,07 м.ч. октоата олова 0.03 м.ч Рубиновый СК 0,5 м.ч. Беназола П
30 Олигоалкиленполи-диизоцианат 27,0 мас.% NCO-групп 25 м.ч. Олигооксипропилентриола (5000) 0,01 м.ч октоата олова 0,1 м.ч. Охра светлая 13,4 мас.ч. метилен-бис-ортохлорамина
31 Олигоалкиленполи-диизоцианат 33,1 мас.% NCO-групп 25 м.ч. Олигооксипропиленгликоля (500) 0,15 м.ч. дибутил-дилаурата олова 0,04 м.ч. Розовый Ж 9,0 мас.ч. метилен-бис-ортохлорамина
32 Олигоалкиленполи-диизоцианат 33,1 мас.% NCO-групп 700 м.ч. Олигооксипропиленгликоля (2000) 0,07 м.ч. дибутил-дилаурата олова 0,05 м.ч.
Алый «Н»
2,2 м.ч. триэтиленгликоля
33 Олигоалкиленполи-диизоцианат 33,2 мac.% NCO-групп 1350 м.ч. Олигооксипропиленгликоля (5000) 0,01 м.ч. дибутил-дилаурата олова 0,002 м.ч. Алый «Н» 2,3 м.ч. триэтиленгликоля
34 Олигоалкиленполи-диизоцианат 33,1 мас.% NCO-групп 1350 м.ч. Олигооксипропилентриола (500) 0,15 м.ч. октоата олова 0,1 м.ч. Рубиновый СК 0,9 м.ч. этиленгликоля
35 Олигоалкиленполи-диизоцианат 33,1 мас.% NCO-групп 700 м.ч. Олигооксипропилентриола (2000) 0,07 м.ч. октоата олова 0,06 м.ч. Розовый Ж 0,95 м.ч. этиленгликоля
36 Олигоалкиленполи-диизоцианат 33,1 мас.% NCO-групп 25 м.ч. Олигооксипропилентриола (5000) 0,01 м.ч октоата олова 0,002 м.ч. Охра светлая 18,9 м.ч. метилен-бис-ортохлорамина
Физико-механические свойства жесткого базиса изготовленного съемного зубного протеза (таблица 3)
№ материала полиуретановая композиция, использованная для изготовления жесткого базиса съемного зубного протеза (примеры из таблицы 1) полиуретановая композиция, использованная для изготовления подкладочного слоя жесткого базиса съемного зубного протеза (примеры из таблицы 2) Модуль упругости при изгибе, МПа Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2 Модуль упругости при растяжении, МПа Твердость, условные единицы по шкале Шор А
1 Пример 1 Пример 1 3000 18,0 2900 76
2 Пример 2 Пример 2 3050 18,9 2950 75
3 Пример 3 Пример 3 3090 18,7 2960 77
4 Пример 4 Пример 4 3080 18,7 2930 76
5 Пример 5 Пример 5 3040 18,2 2970 76
6 Пример 6 Пример 6 3050 18,4 2970 75
7 Пример 7 Пример 7 3040 18,9 2960 76
8 Пример 8 Пример 8 3070 19,0 2930 75
9 Пример 9 Пример 9 3000 18,7 2950 77
10 Пример 10 Пример 10 3090 18,2 2970 76
11 Пример 11 Пример 11 3080 18,4 2970 77
12 Пример 12 Пример 12 3080 18,8 2930 75
13 Пример 13 Пример 13 3050 18,9 2930 77
14 Пример 14 Пример 14 3040 18,4 2950 75
15 Пример 15 Пример 15 3000 18,9 2970 75
16 Пример 16 Пример 16 3090 18,6 2960 76
17 Пример 17 Пример 17 3080 18,6 2930 78
18 Пример 18 Пример 18 3050 18,0 2950 77
19 Пример 19 Пример 19 3070 18,7 2970 76
20 Пример 20 Пример 20 3000 18,2 2970 75
21 Пример 21 Пример 21 3090 18,4 2960 77
22 Пример 22 Пример 22 3050 18,7 2970 76
23 Пример 23 Пример 23 3080 18,2 2930 75
24 Пример 24 Пример 24 3040 18,4 2970 76
25 Пример 25 Пример 25 3000 18,0 2960 77
26 Пример 26 Пример 26 3070 18,9 2950 77
27 Пример 27 Пример 27 3080 18,7 3000 75
28 Пример 28 Пример 28 3090 18,9 2930 76
29 Пример 29 Пример 29 3000 18,4 2990 77
30 Пример 30 Пример 30 3040 18,9 2960 77
31 Пример 31 Пример 31 3050 18,6 2990 75
32 Пример 32 Пример 32 3040 18,6 2960 77
33 Пример 33 Пример 33 3090 18,0 2990 75
34 Пример 34 Пример 34 3070 18,7 2990 77
35 Пример 35 Пример 35 3000 18,2 2930 75
36 Пример 36 Пример 36 3080 18,4 2950 76

1. Съемный зубной протез, содержащий эластичную подкладку и жесткий базис с искусственными зубами, при этом жесткий базис выполнен из полиуретановой композиции на основе диизоцианата и полиатомного спирта, а эластичная подкладка выполнена из полиуретановой композиции на основе полиизоцианата, полиатомного спирта и катализатора, в качестве которого используют дибутилдилаурат олова или октоат олова, отличающийся тем, что в полиуретановой композиции жесткого базиса используют в качестве диизоцианата псевдофорполимер на основе дифенилметандиизоцианата или псевдофорполимер на основе олигооксипропилендиола, при этом псевдофорполимер содержит NCO-группы в количестве 16,0-17,0%, а в качестве полиатомного спирта - полиоксипропилентетрол с молекулярной массой не менее 270, или олигооксипропилентриол с молекулярной массой не менее 370, или олигооксипропилендиол с молекулярной массой не менее 500, или смесь полиоксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, или смесь олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 1000, или смесь олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270, или смесь олигоокипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, или смесь олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 1000 или смесь олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370, олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, при следующих соотношениях компонентов, мас.ч.:

псевдофорполимер 100
полиатомный спирт 20-152

а в полиуретановой композиции для изготовления эластичного подкладочного слоя используют в качестве полиизоцианата полиизоцианат с содержанием NCO-групп от 2,2 до 33,1%, а также в качестве олигополиатомного спирта олигооксипропиленгликоль или олигооксипропилентриол с молекулярной массой от 500 до 5000 в растворе катализатора в олигополиатомном спирте, при следующих соотношениях компонентов, мас.ч.:
Полиизоцианат с содержанием
NCO-групп от 2,2 до 33,1% 100
Олигополиатомный спирт
с молекулярной массой от 500 до 5000 25-1350
Катализатор 0,01-0,15

2. Съемный зубной протез по п.1, отличающийся тем, что полиатомный спирт или раствор катализатора в полиатомном спирте для изготовления жесткого базиса съемного зубного протеза, а также раствор катализатора в олигополиатомном спирте для изготовления эластичного подкладочного слоя жесткого базиса съемного зубного протеза может дополнительно содержать краситель охра светлая, розовый Ж, алый «Н», или рубиновый СК в количестве 0,002-0,1 мас.ч.

3. Съемный зубной протез по п.1, отличающийся тем, что полиатомный спирт или раствор катализатора в полиатомном спирте для изготовления жесткого базиса съемного зубного протеза, а также раствор катализатора в олигополиатомном спирте для изготовления эластичного подкладочного слоя жесткого базиса съемного зубного протеза может дополнительно содержать светостабилизатор, например бензол П в количестве 0,1-0,5 мас.ч.

4. Съемный зубной протез по п.1, отличающийся тем, что полиатомный спирт или раствор катализатора в полиатомном спирте для изготовления жесткого базиса съемного зубного протеза может дополнительно содержать этиленгликоль в количестве 5,8-6,2 мас.ч.

5. Съемный зубной протез по п.1, отличающийся тем, что раствор катализатора в олигополиатомном спирте для изготовления подкладочного слоя жесткого базиса съемного зубного протеза может дополнительно содержать этиленгликоль в количестве 0,9-0,95 мас.ч. или триэтиленгликоль в количестве 2,2-2,3 мас.ч.

6. Съемный зубной протез по п.1, отличающийся тем, что раствор катализатора в олигополиатомном спирте для изготовления подкладочного слоя жесткого базиса может дополнительно содержать метилен-бис-ортохлоранилин 9,0-18,9 мас.ч.

7. Съемный зубной протез по п.1, отличающийся тем, что полиатомный спирт или раствор катализатора в полиатомном спирте для изготовления жесткого базиса съемного зубного протеза может дополнительно содержит пеностабилизатор, например КЭП-2А в количестве 0,3 мас.ч.

8. Способ изготовления съемных зубных протезов с эластичной подкладкой, включающий предварительное выполнение перед моделированием на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза моделирования на гипсовой модели восковой конструкции эластичной подкладки будущего протеза, формование гипсовой модели с восковой конструкцией силиконовой эластичной подкладки в специальную формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона, выдерживание формовочной массы до ее застывания, раскрытие кюветы после застывания силиконовой дублирующей массы, удаление воска с гипсовой модели, изолирование гипсовой модели полиуретановым лаком, содержащим 100 мас.ч. полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас.ч. диамет-Х (мителенбис-орто-хлоранилин) и 30 мас.ч. ацетона, размещение гипсовой модели в полученную форму и формирование литниковых ходов, заливку в подготовленную кювету через литниковые ходы компонентов полиуретановой композиции, содержащей полиизоцианат, олигополиатомный спирт и катализатор, при этом в качестве катализатора используют дибутилдилаурат олова или октоат олова, выдерживание полиуретановой композиции, раскрытие кюветы, разрезание формовочной массы, извлечение гипсовой модели с изготовленной на ней эластичной подкладкой, удаление литников с последующим изготовлением на гипсовой модели с находящейся на ней эластичной подкладкой восковой конструкции жесткого базиса двухслойного протеза с искусственными зубами, отличающийся тем, что изготовленную гипсовую модель высушивают в термошкафу при температуре сначала температуре 80°С в течение 60 мин, затем при температуре 120°С в течение 60 мин, используют при изготовлении восковых моделей восковые литники диаметром 8-10 мм, специальная формовочная кювета выполнена коробчатой формы с закругленными краями и оснащена крышкой, при этом одна сторона коробчатой кюветы выполнена прямой и оснащена тремя отверстиями для размещения литников, а на выполненной по форме изготавливаемого съемного зубного протеза переходящей в сужающуюся закругленную часть кюветы выполнены отверстия для ее заполнения в качестве формовочной массы дублирующим силиконом, искусственные зубы перед их размещением соответственно их отпечаткам в полученной форме предварительно высушивают и обезжиривают, на гипсовую модель наносят три слоя изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушат сначала при комнатной температуре в течение 5 мин и затем в термошкафу модель с первыми двумя слоями сушат при температуре 60°С в течение 30 мин, а с последним слоем лака сушат при температуре 120°С в течение 30 мин, покрывают модель разделительной силиконовой смазкой, перед заливкой в кювету исходных компонентов полиуретановой композиции предварительно прогревают контейнер-смеситель с исходными компонентами в вертикальном положении при температуре 60°С в течение 40 мин, который затем остывает до комнатной температуры за 60 мин, прогревают модель и силиконовую форму с искусственными зубами в термошкафу при температуре 120°С в течение 20 мин, размещают в полимеризаторе собранную кювету, вставляют контейнер-смеситель с исходными компонентами полиуретановой композиции в диспенсер и после освобождения выходных отверстий контейнера-смесителя заполняют кювету тонкой струей полиуретановой композиции до выхода полиуретановой композиции из противолитниковых отверстий, и сразу размещенную в полимеризаторе залитую кювету подвергают в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха при давлении 2 атм в течение 5 мин без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой, при этом в полиуретановой композиции жесткого базиса используют в качестве диизоцианата псевдофорполимер на основе дифенилметандиизоцианата или псевдофорполимер на основе олигооксипропилендиола, при этом псевдофорполимер содержит NCO-группы в количестве 16,5-17,0%, а в качестве полиатомного спирта - полиоксипропилентетрол с молекулярной массой не менее 270, или олигооксипропилентриол с молекулярной массой не менее 370, или олигооксипропилендиол с молекулярной массой не менее 500, или смесь полиоксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, или смесь олигооксипропиллентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 1000, или смесь олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370 и олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270, или смесь олигоокипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, или смесь олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 1000 или смесь олигооксипропилентриола с молекулярной массой не менее 370, олигооксипропилентетрола с молекулярной массой не менее 270 и олигооксипропилендиола с молекулярной массой не менее 500, при следующих соотношениях компонентов, мас.ч.:

псевдофорполимер 100
полиатомный спирт 20-152

а в полиуретановой композиции для изготовления эластичного подкладочного слоя используют в качестве полиизоцианата полиизоцианат с содержанием NCO-групп от 2,2 до 33,1%, а также в качестве олигополиатомного спирта олигооксипропиленгликоль или олигооксипропилентриол с молекулярной массой от 500 до 5000 в растворе катализатора в олигополиатомном спирте, при следующих соотношениях компонентов, мас.ч.:
Полиизоцианат с содержанием
NCO-групп от 2,2 до 33,1% 100
Олигополиатомный спирт
с молекулярной массой от 500 до 5000 25-1350
Катализатор 0,01-0,15

затем залитую кювету перед разборкой нагревают в термошкафу при температуре 120°С в течение 40 мин.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что при формовании гипсовой модели с восковой моделью в специальную кювету устанавливают два литника при изготовлении протеза нижней челюсти и три литника при изготовлении протеза верхней челюсти, при этом длина литников выбрана 4-5 мм.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области медицины и касается препаратов, применяемых для профилактики и лечения нарушений физиологической и репаративной регенерации костной ткани и суставного хряща.
Изобретение относится к области медицины, а именно к ортопедической стоматологии. .
Изобретение относится к области стоматологии и касается лечебно-профилактических средств для полости рта. .
Изобретение относится к медицине, а именно стоматологии, и касается эндодонтической терапии корневых каналов и может быть использовано в качестве эндогерметика при пломбировании методом холодной латеральной конденсации.

Изобретение относится к области медицины, а именно к ортопедической стоматологии. .
Изобретение относится к ортопедической стоматологии и касается цемента для фиксации различных конструкций несъемных зубных протезов. .
Изобретение относится к области стоматологии и может быть использовано в практике ортопедической и хирургической стоматологии. .
Изобретение относится к ортопедической стоматологии и касается композиции, используемой при изготовлении съемных зубных протезов. .

Изобретение относится к области медицины и касается составов композиционных материалов для остеопластики. .

Изобретение относится к стоматологии и может быть применимо для протезирования пострезекционных дефектов неба. .

Изобретение относится к стоматологии и может быть применимо для подготовки опорных тканей протезного ложа к протезированию. .

Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использовано для протезирования больных с полным отсутствием зубов верхней челюсти.
Изобретение относится к области медицины и медицинской техники, а именно к ортопедической стоматологии, и предназначено для изготовления съемных зубных протезов для беззубой верхней челюсти на внутрислизистых имплантатах.

Изобретение относится к медицине, в частности к ортопедической стоматологии, и предназначено для устранения обширных дефектов, мягких тканей и костных структур лицевого скелета различной этиологии у оперированных больных при двусторонней резекции верхних челюстей.

Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использовано для изготовления пустотелого протеза-обтуратора при протезировании больных с дефектами твердого и мягкого неба, частичной или полной верхнечелюстной адентией.

Изобретение относится к области медицины и медицинской техники, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использовано для изготовления съемных протезов при полном отсутствии зубов на верхней челюсти.

Изобретение относится к области медицины и медицинской техники, в частности к стоматологии, и может быть использовано для протезирования на беззубой нижней челюсти с повторением рельефа внутренней поверхности базиса старого протеза у пациентов с неблагоприятными клиническими условиями протезного ложа.

Изобретение относится к области медицины, а именно ортопедической стоматологии, и касается изготовления несъемных зубных протезов, облицованных полимерными или композиционными материалами.

Изобретение относится к области медицины, в частности к ортопедической стоматологии, и предназначено для устранения обширных дефектов мягких тканей и костных структур лицевого скелета различной этиологии у оперированных больных при частичной резекции верхней челюсти.

Изобретение относится к медицине, а именно к стоматологии. .

Изобретение относится к области ортопедической стоматологии

Наверх