Способ получения мочевины из аммиака и двуокиси углерода

 

Юй..

В сетс 0 юзн ал

1тйтбитн -тех1н!час 3

il6 Отбк 1л

О П- -И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

244332

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства че

Кл. 12о, 17/03

Заявлено 01Х1!.1967 (№ 1169465/23-26) с присоединением заявки Х

Приоритет

Опуоликовано 28Л .1969. Бюллетень No 18

Дата опубликования описания 9.Х.19б9

МПК С 07с

УДК 661.717.5 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения Д. М, Горловский, В. И. Кучерявый, В. В. Лебедев и Л. Н. Альтшулер

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНЫ ИЗ АММИАКА

И ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА

Известны способы получения мочевины с совмещением процессов синтеза и частичной отгонки непрореагировавших веществ в одной колонне с:последующей дистилляцией плава, конденсацией газов дистилляции с образованием раствора углеаммониевых солей, Предлагаемый способ отличается тем, что часть непрореагировавших веществ отдувают из,плава мочевины при 170 — 210 С и давлении синтеза инертным по отношению к процессу синтеза мочевины газом, например азотом, с последующим возвратом в зону синтеза отогнанных аммиака и двуокиси углерода после их конденсации при том же давлении, с использованием теплоты конденсации отогнанных инертным газом аммиака и двуокиси углерода для упарки водного раствора мочевины, а также с использованием раствора мочевины с давлением синтеза для инжектирования либо паро-газовой смеси из зоны выпарки, либо инертного газа в выпарную зону.

Предлагаемый способ позволяет достигнуть

100% -ного использования исходных веществ в колонне синтеза, исключить все промежуточные стадии между синтезом мочевины и упаркой водных растворов ее, утилизировать энергию плава, выводимого из колонны синтеза.

На чертеже изображена технологическая схема, поясняющая описываемый способ.

П р им ер. 0,733 т свежей двуокиси углерода давлением 180 кг/слт - вводят в реакционную зону колонны /, где поддерживается тем,пература 175 С. В эту же зону из межтрубного пространства теплообменника 2 подают

2,198 г раствора углеаммониевых солей (2,100 т аммиака, 0,028 т двуокиси углерода, 0,070 т воды) с температурой 110 С.

В нижнюю часть первой отпарной зоны, температура в которой 185 С, поступает

0,5б7 r а м миака с температурой 110 С и давлением 180 кг/см . Из этой зоны перетекает во вторую отпарную зону плав, содержащий

1,0 т мочевины, 2,10 т аммиака, 0,028 т двуокиси углерода и 0,370 т воды (всего 3,498 г), B этой зоне поддерживается температура

190 С. Для отдувки аммиака и двуокиси углерода из плава компрессором 8 подают 90 нмз азота давлением 180 кгlсм - и температурой

20 110 Q, Азот из газовой смеси, покидающей колонну 1 и содержащей 0,210 т аммиака и 0,029 г двуокиси углерода, регенерируется в межтрубном пространстве теплообменника 2, где газовую смесь охлаждают до 110 С и промывают 0,070 т водой.

Образующийся раствор перетекает в колонну 1, а очищенный азот пост пает в цир30 куляцпонный компрессор 8.

244332

Предмет изобретения

Составитель Г. И. Леонтьева

Техред Т. П. Курилко Корректор Л. В. Юшина

Редактор Г. Гуськова

Заказ 2508/3 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Водный раствор мочевины из колонны 1 упаривают в теплообменнике 2 в токе воздуха, инжектируемого раствором в насосе 4 до концентрации 85од и передают на дальнейшую переработку в товарные формы. Пары отделяют от раствора в сепараторе 5 и конденсируют в теплообменнике б.

1. Способ получения мочевины из аммиака и двуокиси углерода при давлении

120 — 200 кг/сма и температуре 160 — 200 С с отдувкой при давлении синтеза части непрореагировавших веществ из образовавшегося плава исходными аммиаком или двуокисью углерода, конденсацией этих веществ при давлении синтеза, возвратом их в зону синтеза и упариванием водного раствора мочевины, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения его эффективности, оставшуюся часть непрореагировавших веществ отдувают из плава мочевины при температуре 170 — 210 С и давлении синтеза

5 инертным по отношению к процессу синтеза мочевины газом, например азотом, с последующим возвратом в зону синтеза отогнанных аммиака и двуокиси углерода после их конденсации при том же давлении.

10 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что теплоту конденсации аммиака и двуокиси углерода, отогнанных упомянутым инертным газом, используют для выпаривания водного раствора мочевины.

15 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что часть раствора мочевины с давлением синтеза используют для инжектирования либо паро-газовой смеси из зоны выпарки под вакуумом, либо инертного газа в зону выпарки

20 под атмосферным давлением.

Способ получения мочевины из аммиака и двуокиси углерода Способ получения мочевины из аммиака и двуокиси углерода 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения этих соединений

Изобретение относится к способу получения ванилиновой кислоты, которая может быть использована в химической, пищевой, парфюмерной промышленности, медицине и других областях техники, использующих ванилиновую кислоту и продукты ее переработки

Изобретение относится к синтезу тетрафторметана из углерода и фтора

Изобретение относится к новому способу получения некоторых сложных эфиров циклопропана, применяемых в синтезе важных пестицидов

Изобретение относится к производству антимикробных препаратов, в частности, может быть использовано для дезинфекционной обработки, предотвращения образования плесневых грибов и других нежелательных микроорганизмов в помещениях, оборудовании предприятий пищевой промышленности, ветеринарии, в медицине, может быть использовано также для защиты продуктов питания, в качестве добавок в краски, лаки, водноэмульсионные составы

Изобретение относится к способу очистки гликолевого раствора, который образуется во время различных обработок эфлюентов добычи нефти или газа с помощью гликолей

Изобретение относится к синтезу перфторуглеродов общей формулы CnF2n+2, где n = 1 - 4

Изобретение относится к получению компонента моющих средств

Изобретение относится к технологии получения исходных мономеров для производства полисульфидных олигомеров
Наверх