Способ очистки нанопорошка карбида кремния

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к очистке нанопорошка от примесей. Осуществляют обработку нанопорошка карбида кремния неорганическими жидкими растворителями при кипячении, последовательно, сначала раствором гидроксида натрия с концентрацией выше 20%, затем раствором соляной кислоты с концентрацией выше 30%. Далее порошок отмывают дистиллированной водой и прокаливают на воздухе при температуре 773-823 К. После чего осуществляют обработку раствором фтористоводородной кислоты с концентрацией выше 35%. При этом продолжительность каждой обработки 0,5-1,0 ч. Обеспечивается очистка от вредных примесей, приведение химического и фазового состава порошка в соответствие с установленными в технологии карбидсодержащих композиционных материалов требованиями. 2 табл.

 

Изобретение относится к области металлургии, а именно нанотехнологии карбида кремния. Нанопорошок карбида кремния с размером частиц менее 100 нм может быть эффективно использован в составе твердых, прочных, стойких к истиранию, коррозии в жидких средах и окислению на воздухе композиционных материалов различного назначения [1, с.69-84].

Для получения высококачественных карбидсодержащих композиционных материалов в карбиде кремния должно быть ограничено содержание следующих примесей, мас.%: свободных кремния и углерода - не более 0,05; железа, алюминия, кальция и их оксидов - не более 0,05; диоксида кремния - не более 0,5 [2]. Однако известные способы синтеза нанопорошка карбида кремния, как правило, не обеспечивают требуемой чистоты, что обусловливает необходимость разработки и реализации стадии очистки карбида от примесей. Предлагаемые для очистки карбида технологические решения представляют собой сочетание гидро- и пирометаллургических операций, режимы осуществления которых во многом зависят от уровня дисперсности карбида [3, с.176-182].

Известен способ очистки порошка карбида кремния крупностью 200-400 нм от примеси свободного углерода обработкой его прокаливанием на воздухе [4]. Прокаливание порошка при температуре 873 К в течение 40 ч позволяет снизить содержание в нем свободного углерода от 10 до 0,05 мас.%. Недостатками способа являются: 1) длительность процесса очистки и его низкая технологичность, обусловленная необходимостью многократного обновления поверхности отжига; 2) невозможность применения его для очистки более высокодисперсного карбида кремния; 3) отсутствие технологических решений по комплексной очистке карбида кремния от всех регламентируемых примесей.

Известен способ очистки порошка карбида кремния крупностью 100-300 нм от примесей свободного углерода и диоксида кремния путем последовательно проводимых операций прокаливания на воздухе при температуре 973 К и кислотной обработки 20%-ным раствором фтористоводородной кислоты [5]. Способ обеспечивает снижение содержания свободного углерода с 8-10 до 0,7-0,9 мас.% и диоксида кремния до 0,5 мас.%. Недостатками способа являются: 1) относительно низкая эффективность очистки от свободного углерода; 2) чрезмерная длительность процесса кислотной обработки в связи с проведением ее при комнатной температуре; 3) невозможность применения его для очистки более высокодисперсного карбида кремния; 4) отсутствие технологических рекомендаций по комплексной очистке карбида кремния от всех регламентируемых примесей.

Из известных способов очистки порошка карбида кремния наиболее близким по технической сущности является способ [6], включающий последовательно проводимые кислотную обработку кипящей смесью 7,5-12,5 М азотной и 2,0-3,0 М фтористоводородной кислот, взятых в объемном соотношении 1:(3-5) соответственно в течение 2,5-3 ч, отмывку дистиллированной водой и обработку прокаливанием на воздухе при температуре 1073-1123 К в течение 1,5-2 ч. Использование смеси фтористоводородной и азотной кислот позволяет перевести большую часть содержащихся в карбиде кремния примесей металлов, кремния и его диоксида в раствор. Последующее прокаливание на воздухе способствует удалению свободного углерода, вместе с которым улетучивается часть примесей, содержащихся в сажистых компонентах. При очистке порошка карбида кремния крупностью 5-200 мкм способ обеспечивает снижение содержания примесей свободных углерода и кремния, диоксида кремния до 0,05 мас.%, металлов и их оксидов - до 0,001 мас.%. Недостатками способа являются: 1) выбор сочетания операций очистки - кислотная обработка с последующим прокаливанием на воздухе, не обеспечивающего удаление диоксида кремния, неизбежно привносимого на стадии прокаливания из-за неизотермичности реактора и полидисперсности карбида, что способствует получению карбида, неоднородного по содержанию диоксида кремния; 2) возможность образования в кислотной среде в присутствии азотной кислоты гелеобразной кремниевой кислоты, что затрудняет растворение диоксида кремния и очистку от него карбида кремния; 3) неизбежность потерь карбида кремния вследствие кислотного растворения его частиц в чрезвычайно агрессивной жидкой среде, оцениваемых на уровне 10-15 мас.%, что подтверждается отмечаемым авторами фактом значительного увеличения (в 3-4 раза) содержания кремния в отработанной рабочей смеси кислот; 4) длительность очистки, составляющая 4-5 ч; 5) технологическая непригодность его для очистки нанопорошков карбида кремния, поскольку нанопорошок карбида крупностью 62 нм окисляется уже при температуре 913 К и значительно, до 18 мас.% в течение 3 ч, растворяется в кипящей смеси азотной и фтористоводородной кислот, содержащей 10М HNO3 и 3М HF [7, с.280-289].

Задачей изобретения является разработка способа очистки нанопорошка карбида кремния, обеспечивающего эффективное удаление регламентируемых примесей.

Сущность изобретения состоит в том, что в способе очистки нанопорошка карбида кремния, включающем обработку нанопорошка карбида кремния неорганическими жидкими растворителями при кипячении, его отмывку дистиллированной водой и прокаливание на воздухе, обработку ведут последовательно сначала раствором гидроксида натрия с концентрацией выше 20%, затем раствором соляной кислоты с концентрацией выше 30%, а после прокаливания осуществляют обработку раствором фтористоводородной кислоты с концентрацией выше 35% при продолжительности каждой обработки 0,5-1,0 ч, при этом прокаливание на воздухе осуществляют при температуре 773-823 К.

Для пояснения изобретения ниже описаны примеры осуществления способа (таблицы 1, 2).

Пример 1. Для очистки от примеси свободного кремния нанопорошок карбида, содержащий, мас.%: SiC - 90,95; Si свободный - 1,62; С свободный - 1,58; SiO2 - 4,66; Fe2O3 - 0,62; Al2O3 - 0,32; CaO - 0,25, массой 100 г загружается во фторопластовый реактор и заливается 200 г раствора гидроксида натрия (ГОСТ 4328-77* (изм. 01.12.1979, 02.02.1988). Раствор доводится до кипения. В этих условиях нанопорошок обрабатывается в течение 0,75 ч. Затем нанопорошок отмывается 3-5 раз дистиллированной водой (ГОСТ 6709* (изм. 01.10.1985, 02.09.1990); Т:Ж=1: 20), раствор отстаивается и декантируется. Химический состав нанопорошка карбида после очистки растворами гидроксида натрия различной концентрации представлен в таблице 1. Использование растворов концентрацией менее 25% малоэффективно и не обеспечивает необходимой полноты очистки карбида от примеси свободного кремния.

После очистки от примеси свободного кремния нанопорошок карбида, содержащий, мас.%: SiC - 92,43; Si свободный - 0,02; С свободный - 1,61; SiO2 - 4,74; Fe2O3 - 0,63; Al2O3 - 0,33; CaO - 0,25, для очистки от примесей оксидов металлов загружается в количестве 100 г во фторопластовый реактор и заливается 200 г раствора соляной кислоты (ГОСТ 3118 - 77* (изм. 01.02.1985). Раствор доводится до кипения. В этих условиях нанопорошок обрабатывается в течение 0,75 ч. Затем нанопорошок отмывается 3-5 раз дистиллированной водой (ГОСТ 6709* (изм. 01.10.1985, 02.09.1990); Т:Ж=1:20), раствор отстаивается и декантируется. Химический состав нанопорошка карбида после очистки растворами соляной кислоты различной концентрации представлен в таблице 1. Использование растворов концентрацией менее 35% малоэффективно и не обеспечивает необходимой полноты очистки карбида от примесей оксидов металлов.

После очистки от примесей свободного кремния и оксидов металлов нанопорошок карбида, содержащий, мас.%: SiC - 93,45; Si свободный - 0,03; С свободный - 1,61; SiO2 - 4,79; Fе2O3 - 0,04; Аl2O3 - 0,05; СаО - 0,05, высушенный при температуре 393 К, прокаливается на воздухе в течение 0,75 ч. Химический состав нанопорошка карбида после очистки при различных температурах представлен в таблице 1. Прокалка при температуре ниже 773 К малоэффективна и не обеспечивает необходимой полноты очистки карбида от примеси свободного углерода.

После очистки от примесей свободного кремния, оксидов металлов, свободного углерода нанопорошок карбида, содержащий, мас.%: SiC - 94,97; Si свободный - 0,03; С свободный - 0,04; SiO2 - 4,82; Fe2O3 - 0,04; Аl2O3 - 0,05; СаО - 0,04, для очистки от примеси диоксида кремния загружается в количестве 100 г во фторопластовый реактор и заливается 200 г раствора фтористоводородной кислоты (ГОСТ 10484 - 78 (изм. 01.02.1984, 02.09.1990). Раствор доводится до кипения. В этих условиях нанопорошок обрабатывается в течение 0,75 ч. Затем нанопорошок отмывается 3-5 раз дистиллированной водой (ГОСТ 6709* (изм. 01.10.1985, 02.09.1990); Т:Ж=1:20), раствор отстаивается и декантируется. Химический состав нанопорошка карбида после очистки растворами фтористоводородной кислоты различной концентрации представлен в таблице 1. Использование растворов концентрацией менее 35% малоэффективно и не обеспечивает необходимой полноты очистки карбида от примеси диоксида кремния.

Таблица 1
Условия и результаты очистки нанопорошка карбида от примесей
Пример заявленного технического решения Химический состав нанопорошка карбида кремния, мас.%
Пример 1 - исходный SiC Siсвоб Ссвоб SiO2 Fe2O3 Аl2O3 CaO
состав карбида 90,95 1,62 1,58 4,66 0,62 0,32 0,25
Обработка раствором NaOH (Т=373 К, Т:Ж=1:2, τ=0,75 ч)
С=10% 91,41 1,12 1,59 4,68 0,63 0,32 0,25
С=15% 91,88 0,60 1,60 4,71 0,62 0,33 0,26
С=20% 92,34 0,12 1,60 4,73 0,61 0,35 0,25
С=25% 92,43 0,02 1,61 4,74 0,63 0,33 0,25
С=30% 92,43 0,02 1,61 4,72 0,66 0,30 0,27
Состав карбида 92,43 0,02 1,61 4,74 0,63 0,33 0,25
Обработка раствором НСl (Т=373 К, Т:Ж=
=1:2, τ=0,75 ч)
С=15% 92,82 0,02 1,61 4,76 0,42 0,21 0,16
С=25% 93,22 0,02 1,62 4,78 0,17 0,11 0,08
С=30% 93,31 0,03 1,62 4,79 0,10 0,09 0,06
С=35% 93,45 0,02 1,63 4,77 0,04 0,05 0,04
С=40% 93,45 0,03 1,62 4,76 0,05 0,04 0,05
Состав карбида 93,45 0,03 1,61 4,79 0,04 0,05 0,05
Прокаливание на воздухе, τ=0,75 ч
Т=748 К 93,85 0,03 1,21 4,78 0,04 0,05 0,04
Т=773 К 94,98 0,02 0,05 4,81 0,05 0,05 0,04
Т=798 К 94,99 0,03 0,05 4,80 0,04 0,04 0,05
Т=823 К 94,97 0,03 0,04 4,82 0,05 0,05 0,04
Т=848 К 93,56 0,02 0,05 6,24 0,04 0,05 0,04
Состав карбида 94,97 0,03 0,04 4,82 0,04 0,05 0,04
Обработка раствором HF (Т=373 К,Т:Ж=1:2, τ=0,75 ч)
С=20% 97,07 0,02 0,05 2,71 0,05 0,05 0,04
С=25% 98,44 0,03 0,04 1,34 0,04 0,05 0,05
С=30% 98,99 0,02 0,05 0,81 0,05 0,04 0,04
С=35% 99,41 0,03 0,05 0,38 0,05 0,05 0,03
С=40% 99,36 0,04 0,05 0,41 0,04 0,05 0,05

Пример 2. Для очистки от примеси свободного кремния нанопорошок карбида, содержащий, мас.%: SiC - 90,95; Si свободный - 1,62; С свободный - 1,58; SiO2 - 4,66; Fe2O3 - 0,62; Аl2О3 - 0,32; CaO - 0,25, массой 100 г загружается во фторопластовый реактор и заливается 200 г раствора гидроксида натрия (ГОСТ 4328 - 77* (изм. 01.12.1979, 02.02.1988) концентрацией 25%. Раствор доводится до кипения. В этих условиях нанопорошок обрабатывается в течение заданного времени. Затем нанопорошок отмывается 3-5 раз дистиллированной водой (ГОСТ 6709* (изм. 01.10.1985, 02.09.1990); Т:Ж=1:20), раствор отстаивается и декантируется. Химический состав нанопорошка карбида после очистки раствором гидроксида натрия концентрацией 25% в течение 0,25-1,25 ч представлен в таблице 2. Обработка нанопорошка карбида длительностью менее 0,5 ч малоэффективна и не обеспечивает необходимой полноты очистки карбида от примеси свободного кремния.

После очистки от примеси свободного кремния нанопорошок карбида, содержащий, мас.%: SiC - 92,43; Si свободный - 0,02; С свободный - 1,61; SiO2 - 4,74; Fe2O3 - 0,63; Аl2O3 - 0,33; CaO - 0,25, для очистки от примесей оксидов металлов загружается в количестве 100 г во фторопластовый реактор и заливается 200 г раствора соляной кислоты (ГОСТ 3118 - 77* (изм. 01.02.1985) концентрацией 35%. Раствор доводится до кипения. В этих условиях нанопорошок обрабатывается в течение заданного времени. Затем нанопорошок отмывается 3-5 раз дистиллированной водой (ГОСТ 6709* (изм. 01.10.1985, 02.09.1990); Т:Ж=1:20), раствор отстаивается и декантируется. Химический состав нанопорошка карбида после очистки раствором соляной кислоты концентрацией 35% в течение 0,25-1,25 ч представлен в таблице 2. Обработка нанопорошка карбида длительностью менее 0,5 ч малоэффективна и не обеспечивает необходимой полноты очистки карбида от примесей оксидов металлов.

После очистки от примесей свободного кремния и оксидов металлов нанопорошок карбида, содержащий, мас.%: SiC - 93,45; Si свободный - 0,02; С свободный - 1,62; SiO2 - 4,76; Fe2O3 - 0,04; Al2O3 - 0,05; CaO - 0,04, высушенный при температуре 393 К, прокаливается на воздухе при температуре 798 К в течение заданного времени. Химический состав нанопорошка карбида после очистки в течение 0,25-1,25 ч представлен в таблице 2. Прокалка нанопорошка карбида длительностью менее 0,5 ч малоэффективна и не обеспечивает необходимой полноты очистки карбида от примеси свободного углерода.

После очистки от примесей свободного кремния, оксидов металлов, свободного углерода нанопорошок карбида, содержащий, мас.%: SiC - 94,96; Si свободный - 0,03; С свободный - 0,05; SiO2 - 4,82; Fe2O3 - 0,05; Аl2O3 - 0,04; CaO - 0,04, для очистки от примеси диоксида кремния загружается в количестве 100 г во фторопластовый реактор и заливается 200 г раствора фтористоводородной кислоты (ГОСТ 10484 - 78 (изм. 01.02.1984, 02.09.1990) концентрацией 35%. Раствор доводится до кипения. В этих условиях нанопорошок обрабатывается в течение заданного времени. Затем нанопорошок отмывается 3-5 раз дистиллированной водой (ГОСТ 6709* (изм. 01.10.1985, 02.09.1990); Т:Ж=1:20), раствор отстаивается и декантируется. Полученный осадок сушится при температуре 393 К. Химический состав нанопорошка карбида после очистки раствором фтористоводородной кислоты концентрацией 35% в течение 0,25-1,25 ч представлен в таблице 2. Обработка нанопорошка карбида длительностью менее 0,5 ч малоэффективна и не обеспечивает необходимой полноты очистки карбида от примеси диоксида кремния.

Примеры 1, 2 содержат технологические условия очистки, впервые обеспечивающие эффективное удаление примесей свободного кремния, оксидов металлов, свободного углерода, диоксида кремния из карбида кремния наноразмерного уровня и приведение его качества в соответствие с требованиями основных мировых производителей [8].

Таблица 2
Условия и результаты очистки нанопорошка карбида от примесей
Пример заявленного технического решения Химический состав нанопорошка карбида кремния, мас.%
Пример 2 - исходный SiC Siсвоб Ссвоб SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO
состав карбида 90,95 1,62 1,58 4,66 0,62 0,32 0,25
Обработка раствором NaOH(T=373 К, Т:Ж=1:2, С=25%)
τ=0,25 ч 92,05 0,42 1,60 4,72 0,63 0,33 0,25
τ=0,5 ч 92,42 0,03 1,61 4,74 0,63 0,33 0,25
τ=0,75 ч 92,43 0,02 1,61 4,74 0,63 0,35 0,25
τ=1,0 ч 92,43 0,02 1,60 4,72 0,65 0,32 0,26
τ=1,25 ч 92,43 0,02 1,61 4,74 0,62 0,34 0,25
Состав карбида 92,43 0,02 1,61 4,74 0,63 0,33 0,25
Обработка раствором НС1 (Т=373К, Т:Ж=1:2, С=35%)
τ=0,25 ч 92,90 0,03 1,62 4,77 0,36 0,18 0,14
τ=0.5 ч 93,44 0,02 1,62 4,78 0,05 0,05 0,04
τ=0,75 ч 93,45 0,02 1,63 4,77 0,04 0,05 0,04
τ=1,0 ч 93,45 0,03 1,62 4,76 0,05 0,05 0,04
τ=1,25 ч 93,50 0,02 1,60 4,75 0,04 0,05 0,04
Состав карбида 93,45 0,02 1,62 4,76 0,04 0,05 0,04
Прокаливание на воздухе, τ=798 ч
τ=0,25 ч 94,00 0,03 1,02 4,82 0,05 0,04 0,04
τ=0,5 ч 94,94 0,03 0,05 4,84 0,04 0,05 0,05
τ=0,75 ч 94,99 0,03 0,05 4,80 0,04 0,04 0,05
τ=1.0 ч 94,96 0,03 0,05 4,82 0,05 0,05 0,04
τ=1,25 ч 94,97 0,02 0,04 4,84 0,04 0,04 0,05
Состав карбида 94,96 0,03 0,05 4,82 0,05 0,04 0,04
Обработка раствором HF (Т=373К, Т:Ж=1:2, С=35%)
τ=0,25 ч 97,94 0,03 0,05 1,84 0,04 0,05 0,05
τ=0,5 ч 99,41 0,03 0,04 0,39 0,05 0,04 0,04
τ=0,75 ч 99,41 0,03 0,05 0,38 0,05 0,05 0,03
τ=1,0 ч 99.39 0,02 0,05 0,41 0,04 0,04 0,05
τ=1,25 ч 99,39 0,03 0,04 0,40 0,05 0,05 0,04

Список источников информации

1. Косолапова Т.Я. Неметаллические тугоплавкие соединения. / Т.Я.Косолалова [и др.]. - М.: Металлургия. 1985. - С.69-84.

2. NanoAmor. Nanostructured & Amorphous Materials. Inc. [Электронный ресурс] / Products. - Электрон. дан. - Хьюстон: Nanostructured & Amorphous Materials. Inc. 2008. - Режим доступа: http://www.nanoamor.com. свободный. - Загл. с экрана. - Яз. англ.

3. Руднева В.В. Наноматериалы и нанотехнологии в производстве карбида кремния: монография: в 3 т. / В.В.Руднева; научный редактор Г.В.Галевский. Т.3: Плазмометаллургическое производство карбида кремния для конструкционной керамики. - М.: Флинта: Наука, 2007. - С.176-182.

4. А.с. 1555279 СССР, МКИ С01В 31/36. Способ получения ультрадисперсного порошка карбида кремния. / С.С.Кипарисов, А.П.Петров, Г.М.Вольдман [и др.]; заявитель и патентообладатель Моск. ин-т тонкой химической технологии; П/Я А-1147. - №4375103/31-26; заявл. 10.02.88; опубл. 07.04.90, Бюл. №13.

5. Пат. 2117066 Российской Федерации, МПК 6 С22С 29/02. Порошковый материал на основе карбида кремния. / Н.Ф.Гадзыра. - №96123175/02; заявл. 12.09.1996; опубл. 08.10.1998, Бюл. №22 (II).

6. Пат. 2060935 Российской Федерации, МПК 6 С 01 В 31/36. Способ очистки карбида кремния. / В.П.Исаков, К.С.Юдина, Ю.А.Филиппов; заявитель и патентообладатель Научно-исследовательский институт научно-производственного объединения «Луч». - №5029275/26; заявл. 25.02.92; опубл. 27.05.96, Бюл. №15.

7. Руднева В.В. Наноматериалы и нанотехнологии в производстве карбида кремния: монография: в 3 т. / В.В.Руднева; научный редактор Г.В.Галевский. Дополнительный том. Плазмометаллургическое производство карбида кремния: развитие теории и совершенствование технологии. - М.: Флинта: Наука, 2008. - С.280-289.

8. Nano-SiC Ceramic Powders [Электронный ресурс] / Hefei Kaier Nanotechnology & Development Ltd. Co. - Электрон. дан. - Hefei Kaier Nanotechnology & Development Ltd. Co. [2008]. - Режим доступа: http://www.hfkiln.com. свободный. - Загл. с экрана. - Яз. англ.

Способ очистки нанопорошка карбида кремния, включающий обработку нанопорошка карбида кремния неорганическими жидкими растворителями при кипячении, его отмывку дистиллированной водой и обработку прокаливанием на воздухе, отличающийся тем, что обработку неорганическими жидкими растворителями ведут последовательно, сначала раствором гидроксида натрия с концентрацией выше 20%, затем раствором соляной кислоты с концентрацией выше 30%, а после прокаливания осуществляют обработку раствором фтористоводородной кислоты с концентрацией выше 35% при продолжительности каждой обработки 0,5-1,0 ч, при этом прокаливание на воздухе осуществляют при температуре 773-823.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскому хозяйству, строительству, медицине. .

Изобретение относится к технологии микроэлектроники и направлено на уменьшение величины приведенного контактного сопротивления многослойных омических контактов Ge/Au/Ni/Ti/Au.

Изобретение относится к технологии эпитаксиального нанесения полупроводниковых материалов на подложку. .

Изобретение относится к нанотехнологии и производству наноструктур. .

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам измерения с помощью сканирующего зондового микроскопа рельефа, линейных размеров и физических характеристик поверхности объектов в режимах сканирующего туннельного микроскопа и атомно-силового микроскопа.

Изобретение относится к нанотехнологиям и может использоваться для создания двух- и трехмерных самоорганизующихся периодических структур нанокристаллов, которые могут использоваться для получения оптических решеток, оптических фильтров, катализаторов и микроэлектронных структур.

Изобретение относится к плазмохимическому синтезу с применением плазмотрона трансформаторного типа для получения высококачественных нанопорошков широкого ряда веществ.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению твердого самосмазывающегося материала. .
Изобретение относится к производству высококачественных порошков тугоплавких металлов. .
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способам получения покрытий из металлического порошка. .

Изобретение относится к химическим методам функционализации наноразмерных объектов для придания их поверхности заданных свойств. .

Изобретение относится к нанокристаллическим соединениям формулы где АОX представляет оксид металла, где А выбран из Ti или Zr, x=2; Men+ представляет собой ион металла, обладающий антибактериальной активностью, выбранный из Ag + и Сu++, где n=1 или 2; L представляет собой бифункциональную молекулу, или органическую, или металлорганическую, способную одновременно связываться с оксидом металла и ионом металла Men+; где органическая молекула выбрана из пиридина, дипиридила, трипиридила, функционализированных карбоксильными группами (-СООН), бороновыми группами (-В(ОН)2) или фосфоновыми группами (-РО3Н2), или 4-меркаптофенилбороновой кислоты; где металлорганическая молекула представляет собой металлорганический комплекс, содержащий органический лиганд, координированный центральным атомом металла и содержащий бороновую (-В(ОН)2), фосфоновую (-РО3Н2) или карбоксильную (-СООН) функциональную группу, и группы координированы центральным атомом металла, способные связываться с ионами металлов с антибактериальной активностью; где указанный органический лиганд, координированный центральным атомом металла, выбран из пиридина, дипиридила, трипиридила, функционализированных карбоксильными группами (-СООН), бороновыми группами (-В(ОН)2), или фосфоновыми группами (-РО 3Н2), или 4-меркаптофенилбороновой кислоты; i представляет число групп L-Men+, связанных с наночастицей АОх.
Изобретение относится к восстановлению порошков вентильных металлов, в частности порошков ниобия, порошков тантала или их сплавов. .

Изобретение относится к получению частиц, в частности наночастиц в ионной жидкости. .
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления дисперсно-упрочненных изделий электроэрозионного назначения на основе меди.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению редкоземельных постоянных магнитов из сплавов системы R-T-B. .
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пассивированию алюминиевого порошка за счет формирования на поверхности частиц порошка оксидной пленки

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к очистке нанопорошка от примесей

Наверх