Керамическая масса для производства кирпича
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение себестоимости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки и измельченные отходы стекловолокна, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 97,9-98,8; уголь - 0,2-0,3; измельченный брак кирпича после сушки - 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - 0,5-0,9. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].
Задача изобретения состоит в снижении себестоимости кирпича.
Технический результат достигается тем, что в керамической массе для производства кирпича, содержащей глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 97,9-98,8; уголь 0,2-0,3; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна 0,5-0,9.
Составы керамической массы приведены в таблице.
| Таблица | ||
| Компоненты | Состав, мас.%: | |
| 1 | 2 | |
| Глина | 98,8 | 97,9 |
| Уголь | 0,2 | 0,3 |
| Измельченный брак кирпича после сушки | 0,5 | 0,9 |
| Измельченные отходы стекловолокна | 0,5 | 0,9 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2О3 9,87-13,41; Fe2О3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п.11,45-14.32.
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки и уголь подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0,14. Отходы стекловолокна измельчают (нарезают) на отрезки длиной 3-10 мм.
Молотые брак кирпича после сушки и уголь, отходы стекловолокна смешивают, добавляют в глину и еще раз смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 1000°С. Себестоимость кирпича, полученного из предложенной керамической массы, может быть снижена на 3-10% в сравнении с кирпичом, полученным с применением известной керамической массы [1].
Источники информации
1. А.с. №631494 СССР, С04В 33/00, 1978.
Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 97,9-98,8; уголь 0,2-0,3; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна 0,5-0,9.
