Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является снижение водопоглощения изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает глину, фосфорный шлак, глинистые сланцы и молотый стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 45,0-50,0; фосфорный шлак - 3,0-4,0; глинистые сланцы - 5,0-10,0; молотый стеклобой - 41,0-42,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 36,0-50,0; глина бентонитовая 10,0-20,0; фосфорный шлак 30,0-40,0; глинистые сланцы 4,0-10,0 [1].
Задача изобретения состоит в снижении водопоглощения плитки, полученной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, фосфорный шлак, глинистые сланцы, дополнительно содержит молотый стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 45,0-50,0; фосфорный шлак 3,0-4,0; глинистые сланцы 5,0-10,0; молотый стеклобой 41,0-42,0.
В составе керамической массы могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al2O3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2O3 1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; K2O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.
Могут быть использованы глинистые сланцы следующего состава, мас.%: SiO2 47,2-61,57; Al2O3 13,63-18,37; Fe2O3 6,0-7,8; CaO 2,49-13,79; MgO 1,85-3,4; SO3 0,26-1,37; п.п.п. 6,24-13,51.
Может быть использован бой любого силикатного стекла (тарного, листового, сортового, медицинского и т.д.).
Фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения. Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 40,0-43,0; Al2O3 1,0-3,0; Fe2O3 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO3 2,0-3,0; P2O5 0,9-3,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина | 45,0 | 47,5 | 50,0 |
| Фосфорный шлак | 4,0 | 3,5 | 3,0 |
| Глинистые сланцы | 10,0 | 7,5 | 5,0 |
| Молотый стеклобой | 41,0 | 41,5 | 42,0 |
| Водопоглощение плитки, % | ~5 | ~5 | ~5 |
Глину, глинистые сланцы, фосфорный шлак, стеклобой дозируют в требуемых количествах. Компоненты размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 2000-2500 см2/г, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 9-11%. Из керамической массы прессуют облицовочную плитку, на ее поверхность наносят (напыляют) слой цветной глазури и при температуре 950-1000°C проводят обжиг.
Источники информации
1. SU 1578109, C04B 33/00, 1990.
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, фосфорный шлак, глинистые сланцы, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 45,0-50,0; фосфорный шлак 3,0-4,0; глинистые сланцы 5,0-10,0; молотый стеклобой 41,0-42,0.
