Керамическая масса для производства кирпича
Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича черепицы. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности кирпича. Керамическая масса содержит глину - 60,0-65,0; уголь - 1,0-1,5; измельченный брак кирпича после сушки - 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - 0,5-0,9; молотый вспученный шунгит - 32,2-37,5. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сутки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности кирпича, полученного из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно содержит молотый вспученный шунгит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 60,0-65,0; уголь 1,0-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна 0,5-0,9; молотый вспученный шунгит 32,2-37,5.
Составы керамической массы приведены в таблице.
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина | 60,0 | 62,5 | 65,0 |
| Уголь | 1,5 | 1,25 | 1,0 |
| Измельченный брак кирпича после сушки | 0,5 | 0,75 | 0,9 |
| Измельченные отходы стекловолокна | 0,5 | 0,75 | 0,9 |
| Молотый вспученный шунгит | 37,5 | 34,75 | 32,2 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 42,18-75,34; Al2O3 9,45-22,9; Fe2O3 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO3 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки, уголь и предварительно вспученный шунгит подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0,14. Отходы стекловолокна измельчают (нарезают) на отрезки величиной 3-7 мм.
Молотые брак кирпича после сушки, уголь и молотый вспученный шунгит смешивают, добавляют в глину, измельченные отходы стекловолокна и еще раз смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-24%. Из полученной керамической массы формуют кирпич, который сушат и обжигают при температуре 1000°С.
Источник информации
1. А.с. №631494 СССР, С04В 33/00, 1978.
Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый вспученный шунгит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 60,0-65,0; уголь 1,0-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна 0,5-0,9; молотый вспученный шунгит 32,2-37,5.
