Керамическая масса для производства кирпича
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глину 79,9-94,0; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; тальк 5,0-20,0. Технический результат - повышение качества кирпича. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса для производства кирпича, включающая глину и измельченный брак кирпича после сушки (необожженную кирпичную муку)[1].
Задача изобретения состоит в повышении качества кирпича.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 79,9-94,0; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; тальк 5,0-20,0.
Составы керамической массы для производства кирпича приведены в таблице.
Компоненты | Состав, мас.% | ||
1 | 2 | 3 | |
Глина | 94,0 | 89,5 | 79,9 |
Измельченный брак кирпича после сушки | 1,0 | 0,5 | 0,1 |
Тальк | 5,0 | 10,0 | 20,0 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы разнообразные глины, в том числе:
- огнеупорные глины следующего состава, мас.% SiO2 42,0-80,0; Al2O3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2O3 1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; K2O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7;
- бентониты, содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32;
- лессы, содержащие, мас.%: SiO2 50,58-55,08; Al2O3 11,58-13,16; Fe2O3 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3 3,03; Na2O 1,44-3,88; K2O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.
Тальк имеет состав, мас.%: SiO2 30,5-67,4; Al2O3 0,83-20,0; Fe2O3 + FeO 0,05-7,5; CaO 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; СО2 20,9-24,7; п.п.п. 4,5-7,7.
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
Увлажняют, тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки и тальк подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0,14. Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-26%. Из керамической массы формуют пластическим способом кирпичи-сырцы, которые сушат. Изделия, имеющие влажность 2-6%, направляют на обжиг, который осуществляют при температуре 1050-1250°С.
Кирпич, полученный из керамической массы, не имеет искривлений граней и ребер, сквозных трещин на ложковых гранях.
Источники информации
1. Гехт Г. Керамика. / Пер. с нем. - Л-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.160.
Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, отличающаяся тем, что дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глина | 79,9-94,0 |
измельченный брак кирпича после сушки | 0,1-1,0 |
тальк | 5,0-20,0 |