Керамическая масса
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий бытовой керамики, посуды. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает каолин, глину, керамический череп, полевой шпат, фосфогипс, стеклобой и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 48,5-51,5; глина - 15,0-20,0; керамический череп - 0,5-1,0; полевой шпат - 15,0-17,0; фосфогипс - 1,5-2,0; стеклобой - 8,0-10,0; волластонит - 4,0-6,0. 1 табл.
Изобретите относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий бытовой керамики, посуды.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; глина 0,5-1,0; керамический череп 3,0-10,0; полевой шпат 19,0-21,0; фосфогипс 5,0-10,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая каолин, глину, керамический череп, полевой шпат, фосфогипс, дополнительно включает стеклобой и волластонит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 48,5-51,5; глина 15,0-20,0; керамический череп 0,5-1,0; полевой шпат 15,0-17,0; фосфогипс 1,5-2,0; стеклобой 8,0-10,0; волластонит 4,0-6,0.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO2 46,02-46,5; Al2O3 38,69-40,17; TiO2 0,47-0,52; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.
Могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO2 51,08-55,88; Al2O3 30,0-33,63; Fe2O3 0,59-0,72; TiO2 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na2O 0,4-1,58; K2O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.
В качестве керамического черепа целесообразно использовать бой бракованных керамических изделий после обжига.
Может быть использован бой любого силикатного стекла: тарного, сортового, листового, архитектурно-строительного и др.
Составы керамической массы показаны в таблице.
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Каолин | 51,5 | 54,0 | 48,5 |
| Глина | 15,0 | 17,0 | 20,0 |
| Керамический череп | 1,0 | 0,7 | 0,5 |
| Полевой шпат | 17,0 | 13,0 | 15,0 |
| Фосфогипс | 1,5 | 1,3 | 2,0 |
| Стеклобой | 8,0 | 9,0 | 10,0 |
| Волластонит | 6,0 | 5,0 | 4,0 |
| Прочность на изгиб, МПа | ~30 | ~30 | ~30 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают керамический череп, полевой шпат, волластонит, стеклобой, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, фосфогипс и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-2% и при температуре 1280°С проводят первый обжиг, а при температуре 1160°С - второй (политой) обжиг.
Источник информации
1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Спражиддинов Н.А. Фосфогипссодержащая керамическая масса с улучшенными физико-химическими свойствами. // Стекло и керамика. - №6. - 1992. - С.19.
Керамическая масса, включающая каолин, глину, керамический череп, полевой шпат, фосфогипс, отличающаяся тем, что дополнительно включает стеклобой и волластонит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин - 48,5-51,5; глина - 15,0-20,0; керамический череп - 0,5-1,0; полевой шпат - 15,0-17,0; фосфогипс - 1,5-2,0; стеклобой - 8,0-10,0; волластонит - 4,0-6,0.
