Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составу сырьевой смеси для приготовления легкого поризованного бетона, применяемого в производстве конструкционно-теплоизоляционных изделий в виде панелей, ограждающих конструкций. Сырьевая смесь содержит, мас.%: едкий натр 2,3-2,8, молотый керамзит 7,28-7,3, полуводный сульфат кальция 2,07-2,1, натриевое жидкое стекло 3,9-3,92, алюминиевая пудра 0,05-0,14, керамзитовый гравий 35,48-35,5, вода 18,4-18,43, молотое стекло остальное. Технический результат - повышение химической стойкости и придание фунгицидных свойств. 2 табл.

 

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составу сырьевой смеси для приготовления легкого поризованного бетона, применяемого в производстве конструкционно-теплоизоляционных изделий в виде панелей, ограждающих конструкций и др.

Известен состав поризованного керамзитобетона, включающий портландцемент, керамзитовый заполнитель, воздухововлекающую добавку (см. Бужевич Г.А. Поризованный керамзитобетон. М.: Изд-во литературы по строительству, 1969, с.46).

Указанный состав имеет пониженную устойчивость в условиях воздействия водных растворов неорганических кислот и малое биологическое сопротивление в среде мицелиальных грибов.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является легкий поризованный бетон, включающий: вяжущее - цемент, крупный заполнитель - гравий вспученных дацитов, мелкий заполнитель - песок вспученных ортофиров, газообразующую добавку - алюминиевую пудру и воду (RU №2036885, МПК С04В 38/08, опубл. 06.09.1995).

Недостатком известного состава является недостаточно высокий показатель стойкости в растворе серной кислоты и устойчивости к воздействию микроскопических микроорганизмов.

Технический результат заключается в повышении химической стойкости в растворе серной кислоты и придании фунгицидных свойств.

Сущность изобретения заключается в том, что сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона, включающая воду, вяжущее, мелкий наполнитель, крупный заполнитель, газообразующую добавку в виде алюминиевой пудры, в качестве вяжущего содержит молотое стекло и едкий натр, мелкого наполнителя - молотый керамзит, крупного заполнителя - керамзитовый гравий, а также дополнительно добавку из полуводного сульфата кальция и жидкого натриевого стекла, при следующем соотношении компонентов, мас.%: едкий натр - 2,3-2,8, молотый керамзит - 7,28-7,3, полуводный сульфат кальция - 2,07-2,1, натриевое жидкое стекло - 3,9-3,92, алюминиевая пудра - 0,05-0,14, керамзитовый гравий - 35,48-35,5, вода - 18,4-18,43, молотое стекло - остальное.

Для приготовления сырьевой смеси в качестве молотого стекла используют бой различного вида стекол лампового производства, химический состав которого колеблется в следующих пределах, %: SiO2 72,9-68,5; Na2O 16,7-11,9; K2O 3,8-1,2; CaO 6,0 -5,0; BaO 5,5-2,2; MgO 3,8-3,2; Fe2O3 0,12-0,1; Al2O3 1,5-1,0. Тонкость помола используемого стекла характеризуется удельной поверхностью 3500-4000 см2/г.

В качестве мелкого наполнителя используют молотый керамзит с удельной поверхностью 3500-4000 см2/г.

В качестве газообразующей добавки используют алюминиевую пудру марки ПАП-1.

В качестве добавки используют жидкое натриевое стекло с модулем 2,9 и плотностью 1,42 г/см3 и полуводный сульфат кальция в соответствии с ГОСТ 125-79.

В качестве крупного заполнителя используют керамзитовый гравий насыпной плотности 500-550 кг/м3, фракции 10-20 мм.

Сырьевую смесь готовят по следующей технологии: компоненты связующего (кроме едкого натра) измельчают, взвешивают и загружают в смеситель, перемешивают до получения однородной массы. После этого взвешивают керамзитовый гравий фракции 10-20 мм, загружают в смеситель и перемешивают тонкодисперсную смесь с крупным заполнителем в сухом состоянии. Затворение сухой смеси с крупным заполнителем осуществляется щелочным раствором до необходимой подвижности. Параллельно готовят суспензию алюминиевой пудры в жидком натриевом стекле путем их смешивания. Затем готовую суспензию добавляют в смесь и тщательно перемешивают в течение 30 с. Готовую смесь подают в формы и укладывают без применения вибрирования. Отформованные изделия выдерживают одни сутки в формах при нормальных условиях, отверждают вне форм в условиях термовлажностной обработки при температуре 90°С по режиму 2+6+2 (соответственно время подъема температуры до максимальной, время выдерживания при максимальной температуре и время сброса температуры от максимальной величины до нормальной). Пропаренные изделия высушивают до постоянной массы, после чего определяют их физико-механические свойства.

Составы сырьевых смесей приведены в табл.1.

Физико-механические свойства поризованных бетонов на основе данных сырьевых смесей приведены в табл.2.

Таблица 1
СОСТАВ Содержание компонентов, масс.%. Прототип
1 2 3 4 5
Едкий натр 2,3 2,5 2,6 2,76 2,8 -
Молотый керамзит 7,28 7,28 7,28 7,3 7,3 -
Полуводный сульфат кальция 2,07 2,07 2,07 2,1 2,1 -
Алюминиевая пудра 0,14 0,09 0,05 0,05 0,09 0,07
Жидкое натриевое стекло 3,9 3,9 3,9 3,92 3,92 -
Молотое стекло 30,4 30,25 30,17 29,97 29,89 -
Керамзитовый гравий 35,48 35,48 35,5 35,5 35,5 -
Вода 18,43 18,43 18,43 18,4 18,4 14,03
Цемент - - - - - 23,1
Гравий вспученных дацитов - - - - - 42,7
Песок вспученных ортофиров - - - - - 20,1
Таблица 2
Физико-механические свойства Показатели составов
1 2 3 4 5 прототип
Средняя плотность, кг/м3 750 800 900 850 850 900
Предел прочности при сжатии, МПа 2,0 2,5 3,0 2,5 2,0 9,0
Коэффициент стойкости в 5% растворе серной кислоты 0,65 0,6 0,55 0,6 0,55 0,2
0 0 0 0 0
Степень роста грибов при испытании по методу 3 при выдерживании в течение 90 сут, баллы (R=23 мм) (R=23 мм) (R=23 мм) (R=24 мм) (R=24 мм) 3
R - радиус зоны ингибирования роста грибов

По сравнению с известными решениями предлагаемый состав сырьевой смеси позволяет получать материалы с повышенной химической стойкостью в водном растворе серной кислоты, устойчивые в условиях воздействия микроскопических организмов.

Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона, включающая воду, вяжущее, мелкий наполнитель, крупный заполнитель, газообразующую добавку в виде алюминиевой пудры, отличающаяся тем, что в качестве вяжущего содержит молотое стекло и едкий натр, мелкого наполнителя - молотый керамзит, крупного заполнителя - керамзитовый гравий, а также дополнительно добавку из полуводного сульфата кальция и жидкого натриевого стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%:

едкий натр 2,3-2,8
молотый керамзит 7,28-7,3
полуводный сульфат кальция 2,07-2,1
жидкое натриевое стекло 3,9-3,92
алюминиевая пудра 0,05-0,14
керамзитовый гравий 35,48-35,5
вода 18,4-18,43
молотое стекло остальное


 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к легкобетонным смесям для устройства монолитных и производства сборных теплоизоляционных изделий в виде блоков, стеновых камней, плит, перемычек и др., используемых в ограждающих конструкциях зданий и сооружений.
Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей для бетонов. .

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства пористых и пористо-пустотелых керамических кирпичей, обычных и крупноформатных камней.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных смесей, которые могут быть использованы для изготовления облегченных стеновых блоков.
Изобретение относится к шихте для производства пористого заполнителя. .
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к производству строительных, а также теплоизоляционных материалов, в частности к производству пеподиатомитовых кирпичей. .
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к сырьевой смеси для изготовления стеновых изделий и к способу их изготовления и может найти применение в промышленности строительных материалов.

Изобретение относится к получению пористого керамического материала в основном для термоизоляции. .

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам и способам изготовления теплоизоляционных ячеистых материалов. .
Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к порообразователям, и может быть использовано при производстве ячеистых бетонов. .

Изобретение относится к составам на основе минеральных вяжущих и может найти применение в промышленности строительных материалов при изготовлении блочного и монолитного бетона, полимерцементных растворов, пенобетона, а также шифера.
Изобретение относится к области производства теплоизоляционных материалов. .
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий, применяемых для строительства и теплоизоляции жилых и промышленных зданий и сооружений.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве ячеистых бетонов неавтоклавного твердения, и может быть использовано в промышленности строительных материалов для получения ячеистобетонных теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструкционных изделий неавтоклавного твердения.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления звуко- и теплоизоляционных блоков, плит и панелей для внутренних работ в гражданских и промышленных зданиях.
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий из ячеистого бетона и может быть использовано на заводах ячеистобетонных изделий и в монолитном строительстве, а также для изготовления теплоизоляционных плит.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении ячеистого бетона неавтоклавного твердения. .
Изобретение относится к области строительства и металлургии

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составу сырьевой смеси для приготовления легкого поризованного бетона, применяемого в производстве конструкционно-теплоизоляционных изделий в виде панелей, ограждающих конструкций

Наверх