Закрывающая накладка



Закрывающая накладка
Закрывающая накладка
Закрывающая накладка
Закрывающая накладка
Закрывающая накладка
Закрывающая накладка
Закрывающая накладка
Закрывающая накладка
Закрывающая накладка

 


Владельцы патента RU 2433235:

АБЛОЙ ОЙ (FI)

Закрывающая накладка предназначена для закрывания отверстия, выполненного путем механической обработки, в монтажном основании в целях использования замка. Накладка содержит, по меньшей мере, одно резьбовое отверстие под крепежное приспособление. Входной конец резьбового отверстия расположен на задней стороне закрывающей накладки и содержит расширение. Диаметр расширения, перпендикулярный оси резьбового отверстия, больше, чем наружный диаметр резьбы в резьбовом отверстии, по меньшей мере, на части области расширения. Заявленное изобретение обеспечивает снижение сдвигающего усилия, оказываемого на крепежное приспособление. 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к закрывающим накладкам (крышкам), используемым для дверных замков, люков и т.д. Закрывающие накладки могут быть связаны с ручками, дверными ручками в виде скобы, кнопками, прочими блокирующими приспособлениями или цилиндрическими корпусами.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Закрывающие накладки используются в соединениях с замками на дверях, люками и т.д. для закрытия отверстий, выполненных путем механической обработки, в монтажном основании, например в двери. В некоторых случаях монтажные (установочные) плиты используются для присоединения запирающих приспособлений. Для запирающих приспособлений и цилиндрического корпуса требуются отверстия, выполненные путем механической обработки. Другими словами, отверстия, выполненные путем механической обработки, требуются для использования замка. Традиционные запирающие приспособления включают в себя ручку, кнопку и дверную ручку в виде скобы. Отверстие, выполненное путем механической обработки, часто выполняется сквозь дверь, создавая отверстия по обеим сторонам двери. Когда на противоположных сторонах двери оборудованы закрывающие накладки для закрытия отверстий, выполненных путем механической обработки, обычно закрывающие накладки крепятся друг к другу при помощи сквозных винтов или сквозных болтов, которые прижимают закрывающие накладки к двери. Крепежные устройства, то есть сквозные винты или сквозные болты, располагаются так, чтобы проходить через сквозные отверстия в корпусе замка внутри двери.

Если в отверстие, выполненное в закрывающей накладке под шпиндель, предполагается поместить ручку со шпинделем, накладку часто называют накладкой с ручкой. С другой стороны, если закрывающая накладка предназначена для установки совместно с цилиндрическим корпусом, ее часто называют накладкой цилиндрического корпуса или защитным кольцом. Закрывающая накладка без отверстия под ручку, цилиндрический корпус или иной компонент, как правило, используется для закрывания отверстий, выполненных путем механической обработки, с противоположной стороны двери. Закрывающая накладка может также быть предназначена для оборудования кнопки, в этих случаях ее называют накладкой с кнопкой. Таким образом, закрывающей накладкой, как правило, называют все типы закрывающих накладок, которые закрывают отверстия, выполненные путем механической обработки, в монтажном основании.

Назначение закрывающих накладок состоит в защите корпуса замка и шпинделя внутри двери от внешнего загрязнения и вандализма. Закрывающая накладка зачастую имеет более эстетичный внешний вид, чем отверстие, выполненное путем механической обработки. В частности, при применении на наружных дверях, закрывающая накладка должна обладать защитой от взлома. Защита от взлома закрывающих накладок уже достаточно надежная, хотя ее следует улучшить для особо требующих этого установок.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей настоящего изобретения является улучшение защиты от взлома закрывающих накладок. Данная задача решается, как описано в пункте 1 формулы изобретения. Другие пункты описывают различные воплощения изобретения.

Закрывающая накладка 1, 11 в соответствии с изобретением содержит по меньшей мере одно резьбовое отверстие 3, 4, 14 под крепежное приспособление. Крепежное приспособление, как правило, представляет собой винт или болт с резьбой. Входные концы (устья) резьбового отверстия или отверстий расположены на задней стороне закрывающей накладки. Входной конец резьбового отверстия содержит расширение 8, 13, 17, 18 такое, что диаметр расширения, перпендикулярный оси резьбового отверстия 3, 4, 14, больше, чем наружный диаметр резьбы в резьбовом отверстии по меньшей мере на части области расширения.

В примере воплощения изобретения входной конец резьбового отверстия скошен для придания ему конической формы, при этом коническая скошенная поверхность 8, 13 сужается от входного конца отверстия к дну отверстия; резьбовые кромки 10, 15 отверстия скошены вдоль более узкого участка конической фаски, и вдоль более широкого участка конической фаски, диаметр скошенного отверстия больше, чем наружный диаметр резьбы в резьбовом отверстии.

Расширение на входном конце резьбового отверстия снижает сдвигающее усилие, оказываемое на крепежное приспособление при попытках сбить закрывающую накладку с монтажного основания путем удара, параллельного поверхности монтажного основания.

СПИСОК ЧЕРТЕЖЕЙ

Далее, изобретение описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 изображает пример закрывающей накладки на виде сбоку передней поверхности,

Фиг.2 изображает пример с Фиг.1 на виде сзади,

Фиг.3 изображает пример с Фиг.1 на виде сбоку,

Фиг.4 изображает поперечное сечение примера с Фиг.1,

Фиг.5 изображает другой пример закрывающей накладки в соответствии с изобретением,

Фиг.6 изображает пример с Фиг.5 на виде сбоку;

Фиг.7 изображает поперечное сечение примера с Фиг.5;

Фиг.8 изображает расширение к входному концу резьбового отверстия в соответствии с изобретением, и

Фиг.9 изображает другой пример расширения к входному концу резьбового отверстия в соответствии с изобретением.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Воплощение закрывающей накладки 1 в соответствии с изобретением показано на Фиг.1 на виде сбоку передней поверхности накладки. Фиг.2 изображает то же воплощение на виде сзади, Фиг.3 изображает его на виде сбоку. Настоящее воплощение предназначается для так называемых профильных дверей, имеющих металлическую структуру. Передняя поверхность 7 закрывающей накладки закрывает отверстия или отверстие, выполненное путем механической обработки, в монтажном основании. Фиг.4 изображает поперечное сечение данного воплощения.

Воплощение с Фиг.1-4 содержит два резьбовых отверстия 3, 4 под крепежные приспособления, используемые для крепления закрывающей накладки к монтажному основанию. Крепежные приспособления обычно представляют собой винты или болты с резьбой. Входные концы резьбовых отверстий 3, 4 располагаются на задней стороне закрывающей накладки. Более того, данное воплощение оснащено отдельным резьбовым отверстием 2 под конец шпинделя ручки. Таким образом, закрывающая накладка 1, показанная на чертежах, предназначена для установки в отверстия или отверстие, выполненные путем механической обработки, на противоположной стороне двери, в то время как ручка расположена на другой стороне. Закрывающая накладка также содержит опорную конструкцию 5, 6, отдельную для каждого резьбового отверстия, и каждое отверстие расположено внутри вышеуказанной опорной конструкции.

Закрывающая накладка согласно изобретению может, естественно, быть выполнена другим образом. Например, закрывающая накладка может иметь лишь одно резьбовое отверстие под крепежное приспособление, или накладка может представлять собой какой-либо другой тип закрывающей накладки. Опорная конструкция может быть общей для всех резьбовых отверстий.

Таким образом, закрывающая накладка 1 в соответствии с изобретением содержит по меньшей мере одно резьбовое отверстие 3, 4 под крепежное приспособление. В данном воплощении расширение на входном конце резьбового отверстия скошено для придания ему конической формы, при этом коническая скошенная поверхность 8 сужается от входного конца отверстия к дну отверстия; резьбовые кромки 10 отверстия скошены вдоль более узкого участка конической фаски, и вдоль более широкого участка конической фаски, при этом диаметр скошенного отверстия больше, чем наружный диаметр резьбы в резьбовом отверстии.

Фиг.4 изображает внешний диаметр D резьбы 10 отверстия. Как можно видеть, диаметр отверстия больше, чем D, вдоль части фаски, которая проходит к входному концу. Вдоль части фаски, проходящей ко дну отверстия, витки резьбы 10 отверстия скошены в соответствии с конической скошенной поверхностью. Такое скашивание снижает сдвигающую силу, оказываемую на крепежный винт или болт, когда по установленной закрывающей накладке наносится удар сбоку. Удар сбоку имеет компонент силы, параллельный поверхности монтажного основания. Другими словами, фаска достаточно глубокая, и ее наружный диаметр достаточно большой.

Фаска в соответствии с изобретением и ее работа отличаются от фасок предшествующего уровня техники входными концами резьбовых отверстий, задача которых состоит в способствовании ввинчиванию винта в отверстие. На Фиг.4 также изображена фаска 9 предшествующего уровня техники на входном конце резьбового отверстия, представляющего собой отверстие 2 под шпиндель. В фасках предшествующего уровня техники наружный диаметр резьбы в отверстии соответствует наибольшему диаметру фаски.

Необходимо отметить, что в конической фаске в соответствии с изобретением пространственный угол α, составляющий от 15 до 45 градусов, и длина С фаски в направлении отверстия, составляющая от 3 до 6 мм, являются предпочтительными размерами для снижения сдвигающей силы, оказываемой на крепежное приспособление. Размеры фаски, естественно, могут отличаться от вышеуказанных, в частности, если воплощение закрывающей накладки сильно отличается от традиционных закрывающих накладок.

Фиг. с 5 по 7 изображают другой тип закрывающей накладки 11, содержащий конструкцию 12, предназначенную для встраивания в отверстие, выполненное путем механической обработки. Более протяженная часть конструкции закрывающей накладки не встраивается. Резьбовые отверстия 14 размещены внутри всей конструкции закрывающей накладки так, что некоторые из отверстий предназначены для встраивания в отверстие, выполненное путем механической обработки, вместе со встраиваемой конструкцией. Более того, встраиваемая конструкция 12 является общей для резьбовых отверстий. Входные концы резьбовых отверстий содержат конические фаски 13 в соответствии с изобретением, так что резьба 15 отверстий скошена лишь вдоль более узкой части фаски. В центре оборудовано отверстие 16 для конца шпинделя.

На Фиг.8 показано воплощение изобретения, в котором расширение на входном конце резьбового отверстия имеет форму цилиндра 17, диаметр вышеуказанного цилиндра больше, чем наружный диаметр резьбы в резьбовом отверстии. Диаметр цилиндра, предпочтительно, на 0,3-2 мм больше, чем наружный диаметр резьбы в резьбовом отверстии.

Фиг.9 изображает воплощение изобретения, в котором расширение на входном конце резьбового отверстия имеет форму воронки 18 с выпуклой поверхностью, которая сужается от входного конца отверстия к дну отверстия; резьбовые кромки 10 отверстия скошены вдоль более узкой части воронки, и вдоль более широкой части воронки, диаметр воронки больше, чем наружный диаметр резьбы в отверстии. В воплощениях с Фиг.8 и с Фиг.9 предпочтительная длина расширения в осевом направлении отверстия составляет от 3 до 6 мм.

Как можно заметить, расширение на входном конце резьбового отверстия может быть выполнено множеством различных способов. Способы, отличные от тех, что показаны на чертежах, также возможны; примером является квадратная коническая фаска (пирамидальная фаска). Размеры, указанные выше, являются предпочтительными с точки зрения обыкновенных воплощений, но могут быть использованы другие размеры в зависимости от воплощения.

Расширение на входном конце резьбового отверстия расположено на задней стороне закрывающей накладки, которая обращена к монтажному основанию при установке. Таким образом, расширение остается скрытым, и не предназначается для головки винта, например, подобно отверстиям, расположенным в соединении с некоторыми отверстиями на внешних поверхностях. Скрытое расширение эффективно распределяет силу бокового удара, оказываемого на закрывающую накладку по нескольким точкам или более обширной площади, снижая, тем самым, сдвигающую силу, оказываемую на крепежное приспособление.

Конструкция 6, 12 закрывающей накладки, внутри которой расположено резьбовое отверстие, может быть такой, чтобы частично погружаться в отверстие, выполненное путем механической обработки, в монтажном основании, как показано в примерах на чертежах. Конструкция может быть отдельной для каждого резьбового отверстия или общей. Конструкция, встроенная в отверстие, выполненное путем механической обработки, повышает прочность на разлом и снижает сдвигающую силу, оказываемую на крепежные приспособления вследствие бокового удара, при котором встроенная конструкция опирается на грани отверстия, выполненного путем механической обработки, принимая часть силы бокового удара.

На глубине А встроенной конструкции входной конец резьбового отверстия может быть отодвинут от уровня монтажного основания, что также снизит сдвигающую силу, проявляющуюся на входном конце резьбового отверстия. Таким образом, расширение на входном конце резьбового отверстия может быть полностью расположено внутри части конструкции, которая предназначается для погружения в отверстие, выполненное путем механической обработки. Толщина В конструкции также оказывает влияние на прочность на разлом.

Из вышесказанного очевидно, что изобретение не ограничивается воплощениями, описанными выше в данном тексте, но может быть воплощено во множестве других вариантов в пределах идеи изобретения.

1. Закрывающая накладка (1, 11), предназначенная для закрывания отверстия, выполненного путем механической обработки, в монтажном основании в целях использования замка, при этом закрывающая накладка (1, 11) содержит, по меньшей мере, одно резьбовое отверстие (3, 4, 14) под крепежное приспособление и входной конец резьбового отверстия, расположенный на задней стороне закрывающей накладки, отличающаяся тем, что входной конец резьбового отверстия содержит расширение (8, 13, 17, 18), такое, что диаметр расширения, перпендикулярный оси резьбового отверстия (3, 4, 14), больше, чем наружный диаметр резьбы в резьбовом отверстии, по меньшей мере, на части области расширения.

2. Закрывающая накладка по п.1, отличающаяся тем, что расширение на входном конце резьбового отверстия является коническим, так что коническая скошенная поверхность (8) становится более узкой от входного конца отверстия ко дну отверстия, и резьбовые кромки (10) отверстия скошены вдоль более узкого участка конической фаски, и вдоль более широкого участка конической фаски, при этом диаметр скошенного отверстия больше, чем наружный диаметр резьбы в резьбовом отверстии.

3. Закрывающая накладка по п.2, отличающаяся тем, что пространственный угол конической фаски составляет от 15 до 45°, и длина конической фаски в направлении отверстия составляет от 3 до 6 мм.

4. Закрывающая накладка по п.1, отличающаяся тем, что расширение на входном конце резьбового отверстия имеет форму воронки (18) выпуклой формы, которая сужается от входного конца отверстия к дну отверстия, и резьбовые кромки (10) отверстия скошены вдоль более узкой части воронки, и вдоль более широкой части воронки, при этом диаметр воронки больше, чем наружный диаметр резьбы в отверстии.

5. Закрывающая накладка по п.1, отличающаяся тем, что расширение на входном конце резьбового отверстия имеет форму цилиндра (17), при этом диаметр вышеуказанного цилиндра больше, чем наружный диаметр резьбы в резьбовом отверстии.

6. Закрывающая накладка по п.5, отличающаяся тем, что диаметр цилиндра на 0,3-2 мм больше наружного диаметра резьбы в резьбовом отверстии.

7. Закрывающая накладка по любому из пп.4, 5 или 6, отличающаяся тем, что длина расширения в направлении отверстия составляет от 3 до 6 мм.

8. Закрывающая накладка по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что конструкция (6, 12) закрывающей накладки, в которой выполнено резьбовое отверстие, расположена так, чтобы, по меньшей мере, частично погружаться в отверстие, выполненное путем механической обработки, в монтажном основании.

9. Закрывающая накладка по п.7, отличающаяся тем, что конструкция (6, 12) закрывающей накладки, в которой выполнено резьбовое отверстие, расположена так, чтобы, по меньшей мере, частично погружаться в отверстие, выполненное путем механической обработки, в монтажном основании.

10. Закрывающая накладка по п.8, отличающаяся тем, что расширение (8, 13, 17, 18) на входном конце резьбового отверстия расположено в части конструкции (6, 12), которая предназначена для погружения в отверстие, выполненное путем механической обработки.

11. Закрывающая накладка по п.9, отличающаяся тем, что расширение (8, 13, 17, 18) на входном конце резьбового отверстия расположено в части конструкции (6, 12), которая предназначена для погружения в отверстие, выполненное путем механической обработки.



 

Похожие патенты:

Накладка // 2425202

Изобретение относится к скобяным изделиям и может быть использовано для защиты цилиндрового механизма замка. .

Изобретение относится к нижней пластинке, которую можно располагать под стыковой накладкой дверного замка, оконного затвора или подобной детали. .

Изобретение относится к открывателю двери, предназначенному для освобождения двери, который снабжен ответной частью для защелки замка и регулируемым защитным элементом для защиты открывателя двери от несанкционированного открытия двери.

Изобретение относится к устройству запорной планки. .

Изобретение относится к области скобяных изделий и касается планки запорной, включающей металлическую пластину, на которой изготовлено отверстие прямоугольной формы и отверстие для крепления на неподвижном остове, которое при выдвинутом засове в положение “закрыто” перекрыто им.

Изобретение относится к области скобяных изделий и касается замка, состоящего из корпуса замка, в котором расположены засов и имеющий рукоятку для открывания замка изнутри механизм секретности, при этом механизм секретности состоит из корпуса механизма и поворотной втулки, с которой скреплен центральный стержень, причем в корпусе механизма и в поворотной втулке выполнены соосные радиальные отверстия, в которых размещены элементы, обеспечивающие запирание замка как при вынутом, так и при вставленном ключе, если его код не соответствует коду механизма, а в качестве приводного механизма использована зубчато-реечная передача, состоящая из засова, на котором нарезаны зубья, и скрепленной с рукояткой вала-шестерни, причем на торце вала-шестерни выполнена полумуфта, сцепленная с полумуфтой, расположенной на торце центрального стержня, которые могут быть расцеплены при оттягивании рукоятки, причем рукоятка является постоянным магнитом, который притягивается к корпусу замка, а шестерня, элементы, обеспечивающие запирание замка, и центральный стержень выполнены из ферромагнетика, кроме того, между рукояткой и шестерней расположены одна либо две распорные втулки.

Замок // 2155845
Изобретение относится к запирающим устройствам, в частности к замкам с секретными механизмами, имеющими фиксаторы положения подвижных частей замка, например к цилиндровым замкам с дисковыми задержками и т.п.

Изобретение относится к запирающим устройствам и может быть использовано в конструкциях замков, устанавливаемых на дверях квартир, гаражей и других помещений. .

Для изготовления замкодержателя (1) для замков, предпочтительно автомобильных замков, сначала формуют массив замкодержателя (1) из стального стержнеобразного сырьевого материала путем холодного прессования в рамках нескольких шагов, причем во время этого процесса формования одновременно получают конечную геометрию замкодержателя (1) так, чтобы исключить необходимость в выполнении дополнительных шагов обработки. После этого нужно будет только извлечь выемку (10) из соответствующим образом сконструированного или сформованного замкового хомута с ножками хомута (5, 8), а в опорной плите (2) выбить отверстия для удержания (3, 4) путем штампования, лазерной резки или другого подобного процесса. Изготовленный таким способом замкодержатель (1) отличается ровной и гладкой общей геометрией, при этом в сильно нагружаемых зонах создается структура поверхности (20') и при необходимости накапливается материал, в результате после выполнения шагов холодного штампования получают замкодержатель (1), не требующий последующей обработки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к замку (10) между первой конструкцией и второй конструкцией, содержащему по меньшей мере одну замковую пару (11), которая содержит по меньшей мере один язычок (112), прикрепленный к первой конструкции и выполненный с возможностью входа в зацепление по меньшей мере с одним соответствующим удерживающим средством (111), прикрепленным ко второй конструкции, причем указанный язычок установлен напротив по меньшей мере одного упругого возвращающего средства (113), которое стремится отодвинуть его в удаленное от удерживающего средства положение; причем указанный замок отличается тем, что содержит по меньшей мере одну детектирующую систему (15) рычагов и тяг, установленную с возможностью перемещения между первым положением, в котором она позволяет разблокировать язычок и удерживающее средство, причем тогда по меньшей мере одна часть язычка находится в зацеплении с указанной системой рычагов и тяг, чтобы препятствовать возможному возврату последней во второе положение, и указанным вторым положением, в котором система рычагов и тяг находится в зацеплении по меньшей мере с одним элементом замковой пары таким образом, что препятствует ее разблокировке. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх