Гидродинамический стенд

Изобретение относится к области экспериментальной техники и может быть использовано для испытаний различных подводных объектов и пусковых устройств, в частности пусковых устройств торпедных аппаратов. Технический результат заключается в создании стенда с возможностью перенастройки под установку и проведения испытаний различных исследуемых объектов. Гидродинамический стенд содержит резервуар-имитатор с днищами и элементами направления движения для подводного аппарата, частично заполненный жидкостью и имеющий газовую демпфирующую полость, систему установки в нем гидростатического давления, шлюзовую камеру с откидывающейся крышкой и пусковым устройством подводного аппарата, размещенную на днище резервуара, устройство торможения и остановки подводного аппарата, блок управления и регистрации положения и параметров движения последнего. Особенность гидродинамического стенда заключается в том, что днища внутри резервуара-имитатора стянуты штангами, на штангах закреплены направляющие элементы, устройства для регистрации положения и параметров движения подводного аппарата при пуске, устройство его торможения и остановки, при этом часть демпфирующей газовой полости резервуара выполнена в виде установленного на нем ресивера, который через невозвратный клапан соединен с демпфирующей газовой полостью резервуара, при этом днище со штангами и шлюзовая камера снабжены опорной тележкой для их выдвижения из резервуара при перенастройке параметров стенда под исследуемые объекты, а сам резервуар-имитатор выполнен с возможностью поворота и фиксации его в вертикальной плоскости. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к области экспериментальной техники и может быть использовано для испытаний различных подводных объектов и пусковых устройств, в частности, пусковых устройств торпедных аппаратов.

Известны гидродинамические стенды для технологических испытаний торпедных аппаратов (подводных пусковых устройств), например стенды для испытаний торпедных аппаратов, в которых используется самовыход торпед - стенд по патенту РФ №2203469, МПК F41F 3/10, 2003, включающий резервуар с водой, имитирующий забортную среду, тросовую линию, определяющую направление свободного перемещения стартующей торпеды в баке, устройство ее торможения и остановки при завершении испытания, а также измерительно-регистрирующую и пусковую аппаратуру.

Недостатками такого стенда являются большие габариты, отсутствие имитации забортного давления, невозможность испытаний пусковых устройств с силовыми установками динамического разгона изделия (макета подводного аппарата) до необходимых для его безопасного отделения от подвижного подводного носителя скоростей выхода за срез пусковой трубы.

Для исключения перечисленных недостатков разрабатываются гидродинамические стенды, содержащие прочную, заполняемую водой камеру, в которой организуется демпфирующая воздушная полость, используемая для создания необходимого гидростатического давления в камере перед началом испытаний и имитационных условий для реализации выхода подводного аппарата за обводы его носителя.

Наиболее близким к настоящему изобретению по устройству и принятым в качестве прототипа является гидродинамический стенд по патенту РФ №2398199 (МПК G01M 10/00, 2010). Согласно патенту гидродинамический стенд содержит камеру, заполненную водой, направляющие дорожки для подводного аппарата, устройство для его торможения, воздушную демпфирующую емкость, систему установки гидростатического давления и узел крепления пускового устройства подводного аппарата. Особенность гидродинамического стенда заключается в том, что в камере размещены подвижная перегородка для разграничения демпфирующей емкости и воды, выполненная в виде поршня с ограничивающим его ход упором и замыкателем для фиксации конечного положения поршня; переборка с откидывающейся крышкой, формирующая расходную (шлюзовую) полость, в которой установлен быстроразъемный узел крепления пускового устройства подводного аппарата, частично расположенного вне камеры, причем расходная полость и камера оснащены системой уравнивания давления с демпфирующей емкостью. Благодаря такому выполнению, обеспечивается приближение режима пуска подводных аппаратов к реальным условиям их работы на глубине.

Однако такое устройство обладает рядом недостатков.

Сборка и монтаж подобного стенда с обязательным обеспечением соосности пускового устройства, направляющих элементов стенда при движении объекта во время испытания и тормозного устройства подводного аппарата являются сложными и трудоемкими задачами. Существенных трудовых и энергетических затрат требуют операции по снятию давления в демпфирующей полости стенда ввиду необходимости ее полного опорожнения, что отрицательно сказывается на расходе используемого воздуха среднего давления и, как следствие, ресурсе компрессоров, расходе электроэнергии и других факторах.

В настоящее время динамический пуск подводного аппарата с носителя часто производится не только в горизонтальной плоскости, но и под некоторым положительным углом к горизонту, который может достигать 90°. В этом случае влияние угла расположения пускового устройства на динамические выходные характеристики подводного аппарата может быть весьма существенным. Упомянутый ранее гидродинамический стенд, принятый за прототип, позволяет имитировать пуск подводного аппарата только в горизонтальной плоскости.

Технической задачей настоящего изобретения является разработка конструкции гидродинамического стенда, не имеющего перечисленных выше недостатков, а также обладающего возможностью технологически малозатратной перенастройки стенда под установку и проведение испытаний различных исследуемых объектов.

Технический результат изобретения достигается за счет того, что в гидродинамическом стенде, содержащем частично заполненный жидкостью замыкаемый днищами резервуар-имитатор забортной среды, имеющий газовую демпфирующую полость, систему установки в нем имитируемого гидростатического давления, шлюзовую камеру с пусковой установкой с размещенным в ней в исходном положении подводным аппаратом, днища внутри резервуара стянуты штангами с закрепленными на них направляющими элементами для движения подводного аппарата, устройством торможения последнего и его остановки, блоком управления и регистрации с набором датчиков положения и параметров движения подводного аппарата, а также работы пусковой установки и гидродинамического стенда. Днище резервуара-имитатора с жестко закрепленными на нем шлюзовой камерой и размещенным в ней пусковым устройством снабжено опорной тележкой с возможностью ее перемещения относительно корпуса резервуара-имитатора по неподвижно установленным направляющим. Этим обеспечивается возможность перенастройки стенда под другие исследуемые объекты.

Часть демпфирующей газовой полости оформлена в виде конструктивно размещенного отдельно ресивера, с помощью невозвратного клапана соединенного с другой, расположенной непосредственно в резервуаре-имитаторе частью демпфирующей газовой полости, для выравнивания в них давления.

Имитация условий пуска подводного аппарата под углом к горизонту осуществляется за счет того, что снаряженный резервуар-имитатор выполнен поворотным, для чего оснащен устройствами его подъема и фиксации в вертикальной плоскости под заданным углом к горизонтальной плоскости. При этом для исключения необходимости расположения стенда на большой высоте от пола помещения в последнем может быть предусмотрена технологическая щель, в которой при повороте стенда будет размещаться выступающее за габариты его корпуса пусковое устройство подводного аппарата.

Сущность настоящего изобретения отражена на чертежах:

- на Фиг.1 - продольное сечение стенда;

- на Фиг.2 - поперечное сечение А-А стенда;

- на Фиг.3 - общий вид стенда в положении максимального угла отклонения относительно горизонта.

Стенд содержит (Фиг.1) прочный резервуар-имитатор 1, включающий обечайку 2, замыкаемую днищами 3 и 4, стянутыми при помощи штанг 5, заполненный жидкостью 6 так, что в верхней части резервуара-имитатора образована демпфирующая полость 7. На днище 3 герметично установлены шлюзовая камера 8 с откидывающейся крышкой 9 и пусковой блок 10, обеспечивающий пуск макета 11 подводного аппарата. На штангах 5 неподвижно закреплены (Фиг.2) рамочные кронштейны 12 с направляющими элементами 13, а также (Фиг.1) тормозное устройство 14, задняя часть которого размещена в установленной в днище 4 технологической камере 15, обеспечивающей доступ к задней крышке устройства 14. Объем демпфирующей полости 7 стенда частично оформлен в виде баллона-ресивера 16, который через невозвратный клапан 17 соединен с полостью стенда. Днище 3 снабжено опорной тележкой 18 с возможностью ее перемещения относительно обечайки 2 резервуара-имитатора по неподвижно установленным направляющим 19 для обеспечения технологической переналадки оснастки стенда под другой объект, включающий шлюзовую камеру 8, пусковой блок 10, штанги 5, рамочные кронштейны 12 с направляющими элементами 13 и тормозное устройство 14, при этом обечайка 2 стенда установлена на основаниях 20 с возможностью поворота в вертикальной плоскости при помощи шарнирно установленных в них и приваренных к обечайке осей 21 на угол от 0° до 90° (Фиг.1, 3), обеспечиваемого работой гидралического привода 22. Для работы стенда в вертикальной плоскости под углом к горизонту выполнена технологическая щель 23, крышка 24 которой с помощью оси 25 выполнена поворотной, обеспечивая тем самым размещение щели 23 днища 3 стенда с пусковым устройством.

На Фиг.1 показаны также датчики 26 положения макета 11, снабженного кольцевой магнитной меткой 27 относительно переднего среза пускового блока; кабель 28 связи датчиков 26 с измерительно-регистрирующей и управляющей аппаратурой 29; узел 30 герметизации кабеля 28.

Тормозное устройство 14 имеет направляющий блок 31, обтюрирующие переборки 32, буфер 33 и прочную крышку 34, доступ к которой осуществляется через горловину 35 технологической камеры 15.

Возврат макета 11 в пусковой блок 10 после пуска обеспечивается катушкой 36 с тросиком, закрепленным на хвостовой части макета.

Гидродинамический стенд работает следующим образом.

При подготовке к работе производится установка и настройка аппаратуры стенда под параметры исследуемого конкретного образца пускового устройства. Для этого днище 3 с установленной на нем шлюзовой камерой 8, штангами 5, рамочными кронштейнами 12 и направляющими элементами 13, датчиками 26 и тормозным устройством 14 с помощью опорной тележки 18 выдвигается из обечайки 2 и перемещается по неподвижно установленным направляющим 19 до положения, обеспечивающего свободный доступ ко всем узлам стенда. После этого к шлюзовой камере 8 с помощью крепежного устройства, например болтов, подсоединяется испытываемое пусковое устройство с обеспечением соосности с ним направляющих элементов 13 и обтюрирующих колец 32 тормозного устройства 14. Датчики 26 устанавливаются по месту для регистрации динамических выходных характеристик макета 10 подводного аппарата. После установки макета сборка в виде единой конструкции на опорной тележке 18 перемещается по направляющим 19 внутрь обечайки 2 стенда. При этом тормозное устройство 14 упирается своим буртиком в технологическую камеру 15, а концы штанг 5 входят в отверстия днища 4 и закрепляются гайками.

Перед началом испытаний все полости стенда находятся под атмосферным давлением.

С помощью не показанных на схеме заливного устройства и системы вентиляции внутренняя полость резервуара-имитатора 1 заполняется жидкостью 6 (используемым в пусковом блоке ингибитором или водой) так, чтобы сформировать в верхней части камеры демпфирующую полость 7.

С помощью аналогичных с прототипом и не обозначенных на схеме клапанов системы воздуха среднего давления в демпфирующую полость 7 подают воздух (также может использоваться инертный газ, например азот) до достижения установочного давления имитации глубины работы пускового блока 10. Стенд подготовлен к работе.

По команде от аппаратуры 29 срабатывает пусковой блок 10, макет 11 выходит в резервуар-имитатор 1, что сопровождается увеличением давления в расположенной в резервуаре части демпфирующей полости 7. При этом создаваемая разность давлений в резервуаре-имитаторе 1 и части демпфирующей полости 7, выполненной в виде ресивера 16, преодолевая противодействие пружины, заставляет шток невозвратного клапана 17 отойти от седла и открыть клапан, в результате чего давление в одной части демпфирующей полости (внутри резервуара-имитатора 1) уравнивается с давлением в другой ее части (внутри ресивера). После уравнивания давления клапан закрывается, разъединяя две части демпфирующей полости 7 между собой, что позволяет в случае необходимости снятия давления в демпфирующей полости 7 сохранить давление в ее большей части, сформированной в виде баллона-ресивера, и, тем самым, способствовать экономии сжатого газа.

Перемещение макета 11 по направляющим элементам 12 фиксируется аппаратурой 29 с помощью датчиков 26.

После полного выхода из пускового блока 10 макета 11 его носовая оконечность входит в тормозное устройство 14. За счет обтюрации макета 11 в переборках 32 давление в замыкаемой макетом емкости тормозного устройства 14 возрастает, чем формируется тормозное воздействие на макет 11. При его подходе к буферу 33, он останавливается (подробнее см. Патент РФ на полезную модель №87510, 2009).

После возврата катушкой 36 подводного аппарата 11 в пусковое устройство 10 и восполнения энергетического запаса последнего в демпфирующей полости 7 заново формируется давление, соответствующее имитируемой глубине пуска. Стенд готов к следующему срабатыванию.

В случае необходимости имитации пуска макета подводного аппарата 11 под углом к горизонтальной плоскости опорная тележка 18 отсоединяется от шлюзовой камеры 8 и перемещается по направляющим 19 в крайнее левое (см. Фиг.1) по отношению к стенду положение. Затем часть направляющих 19 разворачивается вокруг оси 25 и убирается внутрь технологической щели 23. После этого с помощью гидравлического привода 22 готовый к срабатыванию гидродинамический стенд разворачивается на нужный угол относительно осей 21, при этом пусковое устройство 10 может частично или полностью входить в технологическую щель 23. После разворота гидродинамический стенд фиксируется в выбранном положении, что позволяет произвести динамический пуск макета подводного аппарата 11 под нужным углом к горизонту.

При необходимости проведения диагностики пускового блока 10 или его замены аналогичным по массогабаритным характеристикам пусковым устройством шлюзовая камера 8 закрывается крышкой 9, затем давление в шлюзовой камере снимается и находящаяся в ней жидкость удаляется с помощью непоказанной системы заполнения/осушения. После чего пусковой блок 10 может быть демонтирован.

При замене пускового блока 10 на новый, требующей корректировки состава и расположения внутренней начинки стенда, производится снятие давления в демпфирующей полости 7 и слив жидкости из прочной камеры 1. После этого на стенд может быть смонтировано новое пусковое устройство 10 в соответствии с описанной ранее последовательностью работ.

Таким образом, предлагаемое устройство гидродинамического стенда позволяет решить поставленную техническую задачу, что обеспечивает повышение производительности опытных работ, качественно сокращает финансовые, трудовые и временные затраты.

1. Гидродинамический стенд, содержащий резервуар-имитатор с днищами и элементами направления движения для подводного аппарата, частично заполненный жидкостью и имеющий газовую демпфирующую полость, систему установки в нем гидростатического давления, шлюзовую камеру, с откидывающейся крышкой и установленным в ней пусковым устройством подводного аппарата, размещенную на днище резервуара, устройство торможения и остановки подводного аппарата, блок управления и регистрации положения и параметров движения последнего, отличающийся тем, что днища внутри резервуара-имитатора стянуты штангами, на которых закреплены направляющие элементы, устройства для регистрации положения и параметров движения подводного аппарата при пуске, а также устройство его торможения и остановки, при этом часть демпфирующей газовой полости резервуара выполнена в виде установленного на нем ресивера, который через невозвратный клапан соединен с демпфирующей газовой полостью резервуара, днище со штангами и шлюзовая камера снабжены опорной тележкой с возможностью перемещения последней для перенастройки стенда под исследуемые объекты, а резервуар-имитатор выполнен с возможностью поворота его в вертикальной плоскости.

2. Гидродинамический стенд по п.1, отличающийся тем, что резервуар-имитатор оснащен устройствами для поворота и фиксации его положения под углами от 0° до 90° к горизонту.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к методам и средствам проверки технического состояния скважинных установок электроцентробежных насосов (УЭЦН) при проведении мероприятий по техническому обслуживанию.

Изобретение относится к области двигателестроения и может быть использовано в испытаниях топливной аппаратуры дизельных двигателей. .

Изобретение относится к области экспериментальной техники и может быть использовано для опытного определения динамических характеристик пусковых устройств подводных аппаратов.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для повышения нефтеотдачи продуктивных пластов. .

Изобретение относится к области экспериментальной гидродинамики морского транспорта и касается создания лабораторий для исследований ледовых качеств судов. .

Изобретение относится к испытательным машинам, а конкретно к каплеударным испытательным установкам. .

Изобретение относится к измерительно-испытательной технике и может быть использовано для функционального контроля и испытаний электродных систем скважинных электрогидравлических аппаратов.

Изобретение относится к области экспериментальной гидродинамики. .

Изобретение относится к области экспериментальной техники и может быть использовано для опытного определения динамических характеристик пусковых устройств подводных аппаратов.

Изобретение относится к области экспериментальной техники для исследований гидродинамики и динамики судов и касается создания опытовых бассейнов с возможностями моделирования в них волнения

Изобретение относится к области экспериментальной гидродинамики морского транспорта

Изобретение относится к области судостроения, касается вопроса экспериментального определения характеристик нестационарных сил, возникающих на элементах судовых движителей

Группа изобретений относится к области гидродинамики, в частности к стендовому оборудованию для моделирования гидроабразивного износа насосов. Способ гидроабразивных испытаний погружных насосов, при котором насос с электродвигателем размещают в подвешенном состоянии, абразивный материал подают с рабочей жидкостью из узла подвода во вращающийся насос. Испытания проводят при частоте вращения насоса, превышающей его номинальную частоту, а узел подвода и испытываемый насос размещают в подвешенном состоянии посредством гибких элементов. Стенд для гидроабразивных испытаний погружных насосов содержит приводной механизм в виде электродвигателя, кинематически соединенный с валом испытываемого насоса, бак, подсоединенный к насосу, узел подачи абразивного материала, узел подвода жидкости, соединительные трубопроводы, узел регулирования расхода и систему измерительных датчиков. Электродвигатель, узел подвода и испытываемый насос размещены в подвешенном состоянии посредством гибких элементов, закрепленных на раме стенда. Технический результат группы изобретений - повышение достоверности и ускорение испытаний. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретения относятся к области судостроения, в частности к экспериментальным методам испытания моделей в опытовых и ледовых бассейнах при проведении испытаний заякоренных объектов, и могут быть использованы для непосредственных измерений инерционных характеристик изучаемой модели. Устройство включает испытуемую модель плавучего объекта, имитатор дна водоема, якорные связи, соединяющие модель с имитатором дна и оснащенные тросовыми динамометрами для измерения в них сил натяжения, и измеритель линейных и угловых перемещений выбранной точки испытуемой модели. Модель выполнена состоящей из двух не равнозначных по массе частей, к одной из которых, имеющей массу, не превышающую 5% общей массы модели, прикреплены модельные якорные линии удержания и которая соединена с остальной частью модели через динамометр, предназначенный для измерения силы взаимодействия между этими частями. Способ включает монтаж модели к имитатору дна водоема с помощью якорной системы удержания, измерение линейных и угловых перемещений выбранной точки модели, натяжения в связях якорной системы удержания с помощью тросовых динамометров и определение жесткостной характеристики связей. Испытания проводят на модели, состоящей из двух не равнозначных по массе частей, соединенных через динамометр между ними, к меньшей части из которых крепят якорные линии удержания. После монтажа модели к имитатору дна водоема измеряют углы подхода якорных линий к корпусу испытуемой модели при отсутствии внешней нагрузки, и в процессе проведения эксперимента измеряют с помощью динамометра усилие, возникающее между упомянутыми частями испытуемой модели. В ходе дальнейшей обработки результатов эксперимента определяют суммарную силу, действующую на модель со стороны якорной системы удержания, после чего определяют расчетным путем инерционные характеристики модели как разность между соответствующими величинами, определенными по показаниям динамометра между частями испытуемой модели и величинами, рассчитанными как суммарная реакция якорных связей. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области испытательной техники и может быть использовано для опытного определения динамических характеристик пусковых устройств подводных аппаратов. Устройство содержит заполненный жидкостью прочный корпус с днищами, на одном из которых размещен быстроразъемный узел крепления пускового устройства подводного аппарата, направляющие элементы для подводного аппарата и устройство для его торможения, заполненную газом демпфирующую полость, систему уставки давления в демпфирующей полости, измерительно-регистрирующую и управляющую работой стенда аппаратуру и систему поддержания в демпфирующей полости постоянства установочного давления. При этом система поддержания давления содержит расположенный в демпфирующей полости уравнивающий цилиндр с пневматическим приводом, шток которого введен в демпфирующую полость прочного корпуса стенда и связан с поршнем уравнивающего цилиндра, замкнутый объем которого снабжен клапаном уравнивания в нем давления с демпфирующей полостью, а пневматический привод включает ресивер с воздухом высокого давления, программно-управляемый клапан и клапан сброса давления из рабочего объема пневматического привода. Технический результат заключается в обеспечении эффективного поддержания постоянного давления в демпфирующей полости стенда. 1 ил.

Изобретение относится к судостроению и касается проектирования экранопланов. При определении аэродинамических характеристик горизонтального оперения экраноплана с установленными на нем работающими маршевыми двигателями изготавливают геометрически подобную модель горизонтального оперения и двигателей силовой установки. Модель испытывается в опытовом бассейне в прямом движении. Модель крепится на пилоне буксировочной тележки через динамометр, используемый для гидродинамических исследований, в зоне отсутствия вихреобразования от движения тележки. Моделирование струи силовой установки производится моделированием диаметра сопла и тяги. При движении тележки на фиксированной скорости и обдувки горизонтального оперения струями двигателей маршевой силовой установки определяются аэродинамические характеристики при различных сочетаниях углов атаки горизонтального оперения, тяги двигателей, отклонения рулей высоты, что позволяет экспериментально-расчетным способом оперативно определять параметры, являющиеся одним из основных элементов инструкции в обеспечении расчета управляемости на всех эксплуатационных режимах движения экраноплана и в чрезвычайных нестандартных ситуациях. Достигается осуществление полного аэродинамического расчета экраноплана в целом. 3 ил.

Изобретение относится к области судостроения, более конкретно - к экспериментальной гидромеханике, и касается вопросов проведения экспериментальных исследований в опытовых бассейнах моделей быстроходных судов с воздушными кавернами на днище. Предложена конструкция корпуса модели судна с искусственной каверной для проведения гидродинамических испытаний в опытовом бассейне, которая в днищевой части корпуса содержит нишу, ограниченную поперечным реданом стреловидной формы, скегами и профилированным кормовым участком днища, на котором происходит замыкание каверны. Профилированный кормовой участок днища, на котором происходит замыкание каверны, выполнен на резьбовых стойках, позволяющих регулировать его высоту над основной плоскостью, угол атаки и форму в поперечном сечении. Технический результат заключается в повышении эффективности проведения испытаний моделей. 3 ил.

Изобретение относится к ракетной технике и может быть использовано при экспериментальной отработке заборных устройств, установленных в топливных баках ракет, для экспериментального определения гидравлических остатков незабора топлива. Стенд содержит сливную емкость, расходную магистраль, в которой установлены датчики сплошности, расходомер, гидравлический насос, отсечной кран, а также устройство для заправки и слива, к которому подключен дозатор для дозаправки воды. Дозатор воды настроен на рабочий объем, равный объему ожидаемого гидравлического остатка незабора испытуемого топливного бака, подключенного к расходной магистрали. Верхняя часть сливной емкости выполнена в виде вертикального сужающегося кверху конусного насадка с конусностью 15°, на котором установлены второй датчик сплошности и емкость для перелива. В состав стенда входит магистраль закольцовки с запорным клапаном, встроенная в расходную магистраль на входе в насос, и магистраль заправки с клапаном, встроенная в расходную магистраль на выходе из насоса, второй конец которой подключен к расходной магистрали перед отсечным краном. Перед заправкой испытуемого бака полностью заполняют водой расходную магистраль и сливную емкость, а затем производят дозаправку гидросистемы дозированным объемом воды, равным ожидаемому гидравлическому остатку незабора. После этого производят испытание. При срабатывании обоих датчиков сплошности в любой последовательности закрывают отсечной кран, фиксируют момент прорыва газа в магистраль расхода и момент полного заполнения сливной емкости. Затем, зная расход и указанные моменты времени, а также объем дозаправки дозатором вычисляют величину гидравлического остатка незабора. Технический результат - повышение точности определения гидравлического остатка в испытуемом баке ракеты и снижение трудоемкости экспериментальных работ. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к ракетной технике и может быть использовано при экспериментальной отработке заборных устройств, установленных в топливных баках ракет, для экспериментального определения гидравлических остатков незабора топлива в динамических условиях. Стенд содержит подвижную горизонтальную платформу с приводом, сливную емкость с расходной магистралью, сливной трубопровод с датчиком сплошности и гибкое звено. Платформа установлена на раме стенда при помощи несколько параллельных шарнирных стоек. На платформе жестко закреплены испытуемый бак с заборным устройством и сливной трубопровод с датчиком сплошности. На расходной магистрали установлены расходомер, отсечной кран, регулятор расхода, гидравлический насос. Вход насоса подсоединен к сливной емкости магистралью закольцовки с установленным на ней клапаном. Сливной трубопровод жестко закреплен на платформе, подключен к испытуемому баку и через гибкое звено соединен с расходной магистралью. Гибкое звено выполнено в виде трубы с герметичными сферическими шарнирами на концах и расположено параллельно стойкам. Длина гибкого звена равна высоте стоек. Технический результат - повышение точности определения гидравлического остатка в испытуемом баке ракеты и исключение силовых нагрузок на сливной трубопровод испытуемого бака. 1 ил.

Изобретение относится к области экспериментальной техники и может быть использовано для испытаний различных подводных объектов и пусковых устройств, в частности пусковых устройств торпедных аппаратов

Наверх