Резцeдержатель токарного станка

Резцедержатель содержит резцовую люльку, подвешенную на пружине между двумя стойками, в пазах которых помещены упругие планки, прижимаемые к резцовой люльке винтами. Для повышения точности обработки за счет автоматической фиксации оптимального натяга винтов он снабжен электромагнитным натяжителем для обеспечения натяжения упомянутых винтов и соединенным с ним датчиком определения величины вибрации резцедержателя, выполненными с возможностью размещения на поперечном суппорте станка. 1 ил.

 

Изобретение относится к машиностроительной промышленности, в частности к виброгасящему оборудованию токарных станков.

Известен резцедержатель токарного станка, содержащий резцовую люльку, подвешенную на пружине между двумя стойками, в пазах которых помещены упругие планки, прижимаемые к резцовой люльке винтами (Кедров С.С. Колебания металлорежущих станков. М., Машиностроение, 1978, 199 с., с.145). Резцедержатель устанавливают и закрепляют на поперечном суппорте станка. При заданных режимах резания и виде обработки натяг упругих планок и, следовательно, величина сил трения между резцовой люлькой и неподвижными планками подбирается экспериментально. Без натяга, когда винты отпущены, наблюдаются сильные вибрации. Постепенно затягивая винты, можно достичь оптимальной величины натяга, при котором виброустойчивость будет оптимальной. Дальнейшее увеличение натяга приводит к снижению виброустойчивости. Предельная стружка становится такой же, как на обычном резцедержателе.

Недостатком данной конструкции является невозможность постоянной автоматической фиксации оптимального натяга.

Изобретение решает задачу повышения точности обработки детали с достижением технического результата - автоматическая фиксация оптимального натяга винтов с помощью специального устройства.

Это достигается тем, что резцедержатель токарного станка, содержащий резцовую люльку, подвешенную на пружине между двумя стойками, в пазах которых помещены упругие планки, прижимаемые к резцовой люльке винтами, согласно изобретению, он снабжен электромагнитным натяжителем, соединенным с датчиком определения величины вибрации резцедержателя, выполненными с возможностью размещения на поперечном суппорте станка.

На чертеже представлена принципиальная конструктивная схема резцедержателя токарного станка.

Резцедержатель 1 токарного станка 2, содержащий резцовую люльку 3, подвешенную на пружине 4 между двумя стойками 5, в пазах которых помещены упругие планки 6, прижимаемые к резцовой люльке винтами 7. Электромагнитный натяжитель 8 и датчик определения величины вибрации 9 резцедержателя 1, соединенные электрической цепью, расположены на поперечном суппорте 10 токарного станка 2.

Резцедержатель токарного станка работает следующим образом. При минимальных значениях датчика определения величины вибрации 9 электромагнитный натяжитель 8 обеспечивает минимальное натяжение винта 7. В свою очередь величина натяжения винта 7 определяет эффективность работы всего резцедержателя 1 токарного станка 2.

Применение резцедержателя токарного станка позволит повысить точность обработки деталей путем уменьшения величины вибрации резцедержателя.

Резцедержатель токарного станка, содержащий резцовую люльку, подвешенную на пружине между двумя стойками, в пазах которых помещены упругие планки, прижимаемые к резцовой люльке винтами, отличающийся тем, что он снабжен электромагнитным натяжителем для обеспечения натяжения упомянутых винтов и соединенным с ним датчиком определения величины вибрации резцедержателя, выполненными с возможностью размещения на поперечном суппорте станка.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в исполнительных устройствах систем автоматической размерной подналадки инструмента на автоматизированных металлережущих станках, в частности на токарных многошпнндельных автоматах.

Изобретение относится к обработке материалов резанием на токарном оборудовании . .

Изобретения относятся к обработке кожуха газотурбинного двигателя летательного аппарата. Способ обработки включает установку кожуха на раме, приведение во вращение по оси кожуха рамы со скоростью фрезерования, фрезерование выходной кромки и/или входной кромки кожуха посредством фрезерного устройства с возможностью корректирования аксиальной длины кожуха и удаление заусенцев с упомянутой кромки кожуха так, чтобы убрать по меньшей мере один заусенец, образованный вблизи упомянутой кромки после этапа фрезерования. Фрезерное устройство содержит шаберный инструмент, который механически обрабатывает заусенец путем точения при вращении кожуха со скоростью вращения при фрезеровании. Обеспечивается обработка кожуха посредством использования одного устройства без извлечения кожуха, сокращается время обработки. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 11 ил.
Наверх