Электроочиститель с парным подключением электродов к источнику энергии



Электроочиститель с парным подключением электродов к источнику энергии
Электроочиститель с парным подключением электродов к источнику энергии

 


Владельцы патента RU 2466771:

Ковалёв Вячеслав Данилович (RU)
Копылов Геннадий Алексеевич (RU)

Изобретение относится к устройствам очистки диэлектрических жидкостей и газов от механических примесей. Устройство включает корпус и электроды с отверстиями, подключенные к источнику постоянного высокого напряжения попарно: два соседних электрода соединены с положительной клеммой источника электроэнергии, последующие два - с отрицательной клеммой, и так далее до последнего электрода. Первая пара электродов, считая со входа в электроочиститель, подключена к положительной клемме источника энергии. Между однополюсными электродами размещены кольцевые прокладки из любого материала для образования требуемого зазора между ними. Между разнополюсными парами электродов расположены кольцевые прокладки из диэлектрического материала для предотвращения электрического пробоя. Каждый электрод имеет одно отверстие, расположенное близко от края, причем, при сборке, электроды располагают так, что отверстия в соседних электродах диаметрально противоположны. Технический результат состоит в повышении эффективности осаждения механических частиц на отрицательных электродах за счет увеличения количества образующихся ионов из механических частиц загрязнений. 2 ил.

 

Изобретение относится к устройствам очистки диэлектрических жидкостей и газов от механических примесей.

Известен электрический очиститель диэлектрических жидкостей [1], включающий корпус и осадительные электроды, выполненные в виде металлических пластин с прорезями, образующими каналы для прохода жидкости, и снабженные перегородками из диэлектрического материала. Осадительные электроды подключены к источнику постоянного высокого напряжения с чередованием знака потенциала.

Недостатком данного очистителя является то, что подключение электродов с чередованием знака потенциала не позволяет достигать возможной эффективности очистки диэлектрической среды.

Известен электроочиститель диэлектрических жидкостей и газов с непараллельными электродами [2], включающий корпус и осадительные электроды, выполненные не плоскими, а в виде конуса. Электроды поочередно соединены с источником высокого напряжения.

Недостатком этого электроочистителя является невозможность достичь желаемой эффективности его работы.

Наиболее близким к изобретению является электрический очиститель диэлектрических жидкостей (и газов) с односторонним расположением отверстий в электродах [3], включающий корпус и осадительные электроды с одним отверстием, расположенным близко от края электрода. При сборке электроды располагают так, что отверстия в соседних электродах находятся диаметрально противоположно. Электроды подключены к источнику высокого напряжения с чередованием знака потенциала.

Недостатком этого электроочистителя является то, что в нем не реализуется возможная производительность и степень очистки диэлектрической среды.

Цель изобретения - повышение эффективности работы электроочистителя.

Сущность изобретения заключается в том, что электроды электроочистителя подключены к источнику постоянного высокого напряжения попарно: два соседних электрода соединены с положительной клеммой источника электроэнергии, последующие два - с отрицательной клеммой, последующие два - снова с положительной клеммой, последующие два - снова с отрицательной клеммой и т.д. до последнего электрода, причем первая пара электродов, считая со входа в электроочиститель, подключена к положительной клемме источника энергии, а между электродами, имеющими одинаковый знак потенциала, установлены кольцевые прокладки из любого материала, для обеспечения требуемого расстояния между этими электродами, но между парами электродов с одинаковым знаком электрического потенциала установлены кольцевые прокладки из диэлектрического материала, для предотвращения электрического пробоя между соседними, разноименно заряженными парами электродов.

Такое соединение электродов с источником напряжения увеличивает количество частиц примесей, заряжающихся в межэлектродном пространстве.

В настоящее время межэлектродное пространство образовано положительным и отрицательным электродами. При движении потока очищаемой среды в межэлектродном пространстве некоторые частицы касаются положительного электрода (подсоединенного к положительной клемме источника энергии), а другие - отрицательного электрода. Частицы загрязнений, как и все материальное, состоят из атомов и молекул. В ионы (заряженные частицы) превращаются атомы и, редко, молекулы. Поэтому предполагается, что при касании электродов частицами загрязнений из последних образуются как положительные, так и отрицательные ионы. Однако это не так. Положительные ионы в области, прилегающей к положительному электроду, образуются довольно легко. Для их образования необходимо оторвать электрон с внешней орбиты атома. Это и происходит при касании частиц загрязнений положительного электрода, на котором имеется недостаток электронов. Энергия же электрического поля на электроде (от 5 до 25 кВ) вполне достаточна для отрыва электрона от атома (энергия электрического поля выше потенциала ионизации атома).

Однако, для образования отрицательных ионов (присоединения электрона к атому) требуются особые условия. Образование отрицательных ионов осуществляется так [4]: во-первых, в случае диссоциативного прилипания электрона к атому. Но для этого требуются достаточно высокие скорости электронов, чего нет в электроочистителе; во-вторых, в случае радиационного прилипания электронов к атому и молекуле, чего опять же нет в межэлектродном пространстве; в-третьих, прилипание электрона к молекуле возможно при тройных столкновениях, чего опять же нет на отрицательном электроде; в-четвертых, возможно образование отрицательных ионов в газовом разряде, но газового (или иного) разряда в межэлектродном пространстве не допускается; в-пятых, стекание отрицательных ионов возможно с острых поверхностей, но электроды плоские, и заостренные поверхности в электроочистителе отсутствуют. Также образование отрицательных ионов невозможно у атомов с заполненными внешними оболочками, в частности у щелочноземельных элементов и инертных газов.

Таким образом получается, что в межэлектродном пространстве, заключенном между положительным и отрицательным электродами, образуются, в основном, только положительные ионы. Отрицательные ионы или вообще не образуются или образуются в очень малых количествах. При этом, если поток ламинарный (малый расход очищаемой среды), то образование ионов из нейтральных атомов примесей, происходит только в прилегающей к поверхности положительного электрода зоне (образуются положительные ионы). Остальная область межэлектродного пространства, в том числе и поверхность отрицательного электрода, не участвует в образовании ионов, т.е. является нерабочей зоной. Если же поток очищаемой среды в межэлектродном пространстве турбулизируется (перемешивается) при увеличении скорости его движения, когда возрастает расход очищаемого потока, то часть образовавшихся положительных ионов может попасть (притянуться) на отрицательный электрод и осесть на нем. Тогда в следующее межэлектродное пространство поступит меньшее количество ионов. Вообще скорость очистки диэлектрической среды зависит от количества ионов, образующихся в межэлектродном пространстве: чем больше их будет образовываться, тем больше частиц примесей будет оседать на электродах, тем быстрее и полнее будет очищаться диэлектрическая среда. Нейтральные частицы не оседают на электродах. И этим будет обеспечиваться рост эффективности работы электроочистителя. Поэтому авторы предлагают разделить все электроды как бы на отдельные секции, представляющие из себя межэлектродные пространства. Но каждое межэлектродное пространство образовано электродами, подключенными к одному знаку потенциала источника электроэнергии, причем соседние межэлектродные пространства подсоединены к разным полюсам. Тогда в межэлектродном пространстве, образованном положительными электродами, будет появляться количество положительных ионов в два с лишним раза больше, чем в существующих электроочистителях (для очистки от загрязнений не важно, какого знака ионы образуются). А в следующем межэлектродном пространстве эти положительные ионы будут притягиваться отрицательными электродами и осаждаться на них. Процессы образования ионов и их осаждение будут происходить более активно, чем сейчас.

Сопоставительный анализ позволяет сделать вывод о том, что предлагаемый электроочиститель отличается от прототипа тем, что в нем электроды подключены к источнику высокого напряжения не с чередованием знака потенциала, а попарно:

два соседних электрода соединены с положительным знаком, последующие два - с отрицательным знаком и т.д. все электроды. Причем первые два электрода, начиная от входа, подсоединены к положительному знаку потенциала. Таким образом, предложенное техническое решение соответствует критерию «новизна».

Анализ известных технических решений (аналогов) в исследуемой области позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками в заявляемом устройстве, и признать его соответствующим критерию «существенные отличия».

Применение всех новых признаков позволяет существенно увеличить образование ионов из механических частиц загрязнений и их осаждение, т.е. увеличить эффективность очистки диэлектрических сред.

На фиг.1 представлен общий вид очистителя в продольном разрезе, а на фиг.2 - его поперечный разрез и схема образования ионов в межэлектродном пространстве, при существующей схеме подключения электродов к источнику высокого напряжения. Электроочиститель состоит из корпуса 1, фиг.1, крышек 2 и 9 по торцам корпуса, в которые ввернуты входной 10 и выходной 4 штуцеры. По торцам пакета электродов, под крышками, располагаются ограничительные пластины 3 с отверстиями, выполненные из диэлектрического материала и имеющие на периферии большую толщину, с одной стороны, чем на остальной площади. Внутри корпуса расположены электроды 5, выполненные в виде круглых металлических пластин с отверстиями 12 у кромки этих пластин, фиг.2б. Между соседними электродами, имеющими одну полярность, размещены кольцевые прокладки 6 из диэлектрического (или любого другого) материала для обеспечения требуемого межэлектродного расстояния. Так как соседние электроды имеют одну электрическую полярность, то межэлектродное расстояние может быть уменьшено, по сравнению с существующим, для создания более сильного электрического поля в нем, без боязни электрического пробоя между этими электродами. А между соседними парами электродов расположены прокладки 7 из диэлектрического материала с отверстиями. По периметру эти прокладки имеют большую толщину, чем в остальной части, для того, чтобы между плоскостью прокладки и плоскостью ближайшего электрода было расстояние (зазор) для протекания очищаемой среды. Толщина прокладок 7 (по периметру) выбирается такой, чтобы при работе очистителя не было электрического пробоя. Толщина этих прокладок на работу электроочистителя не влияет, поэтому ее можно брать с запасом (несколько толще необходимого для обеспечения отсутствия электрического пробоя). Источник постоянного высокого напряжения 8 подсоединяется к электродам следующим образом. Первые два электрода, если считать от входа в очиститель, подсоединяются к положительной клемме. Т.к. частички в очищаемой среде в основном нейтральны, то их первоначально необходимо превратить в ионы, чтобы они в дальнейшем смогли осесть на заряженный противоположно электрод. А выше мы отмечали, что ионы образуются только на положительном электроде (в подавляющем количестве), то и первая пара электродов должна быть положительно заряженной. Вторая пара электродов подсоединяется к отрицательной клемме, третья пара - к положительной клемме, четвертая пара - к отрицательной клемме и т.д. до последнего электрода. Количество электродов должно быть кратным четырем, чтобы из них можно было образовать целое количество положительно и отрицательно заряженных пар электродов. Между корпусом очистителя и пакетом электродов располагается прокладка 11 из диэлектрического материала, которая предотвращает короткое замыкание между корпусом и электродами, фиг.1 и фиг.2б. На фиг.2а схематично показаны два соседних электрода из прототипа. Все межэлектродное пространство можно разделить, условно, на три области: I, II, III. Первая область та, которая прилегает к поверхности положительного электрода и в которой образуются ионы (положительные). Вторая область занимает объем по центру межэлектродного пространства и соответствует минимальному значению напряженности электрического поля. Из этой области частичка загрязнения может начать движение как к положительному электроду, так и к отрицательному, а может и не начать. Третья область прилегает к отрицательному электроду. Но, как мы отмечали выше, здесь нет условий для образования ионов, и частички загрязнений проплывают вдоль поверхности этого электрода, касаются этой поверхности, но ионов не появляется, т.е. образование ионов происходит только у положительного электрода, в данном случае в первой области. Две остальные области являются нерабочими, с точки зрения образования ионов.

Работает предлагаемый электроочиститель следующим образом. Через штуцер 10 в крышке 9 очищаемая диэлектрическая жидкость или газ поступает внутрь корпуса 1. К электродам 5 предварительно подано высокое напряжение постоянной полярности. После штуцера 10 очищаемая среда протекает через отверстия в ограничительной пластине 3, омывает внешнюю поверхность первого электрода 5 и, через отверстие в нем, расположенное близко от края, поступает в межэлектродное пространство между первым и вторым электродами 5, протекает между ними и, через отверстие во втором электроде, расположенное диаметрально противоположно отверстию в первом электроде, вытекает из межэлектродного пространства первой пары электродов. Так как первый и второй электроды подсоединены к положительной клемме источника 8, а расстояние между электродами выбрано минимальным (чтобы не оказывалось сопротивление движению очищаемой среды), то под действием электрического поля практически во всем объеме межэлектродного пространства, а не только в прилегающей к положительному электроду области образуются положительные ионы. Такие же ионы образуются и при смывании внешних поверхностей обеих электродов. Образовавшиеся ионы механических примесей, вместе с потоком очищаемой среды, перетекают далее, через отверстия в перегородке 7 и отверстие 12 в третьем электроде, в межэлектродное пространство 3 и 4 электродов. Так как эти электроды подсоединены к отрицательной клемме источника энергии 8 и расстояние между ними тоже минимально, то положительные ионы будут притягиваться к отрицательно заряженным электродам и оседать на них. Так как поток очищаемой среды движется довольно быстро, то на первой ступени очистки, условно образованной первыми четырьмя электродами, не все частички загрязнений успеют превратиться в ионы и осесть на отрицательных электродах. Поэтому оставшиеся частички примесей, вместе с потоком, из межэлектродного пространства 3 и 4 электродов, через отверстия в 4 электроде и очередной перегородки 7, поступают в межэлектродное пространство электродов 5 и 6 (через отверстие в пятом электроде). Так как эти электроды подсоединены к положительной клемме, то между 5 и 6 электродами будут снова образовываться положительные ионы из оставшихся нейтральных частиц примесей, которые поступят далее в межэлектродное пространство 7 и 8 электродов, подсоединенных к отрицательной клемме источника 8, и на которых осядут. И так процесс извлечения механических частиц из очищаемой среды будет повторяться на последующих ступенях очистки электроочистителя, каждая из которых состоит из четырех электродов (два положительных и два отрицательных). Так как напряженность электрического поля, воздействующее на механические частички примесей в межэлектродном пространстве, увеличивается, за счет уменьшения межэлектродного расстояния, то увеличивается и интенсивность образования ионов на положительных электродах и их осаждение - на отрицательных электродах. Тем самым возрастает эффективность работы электроочистителя. Кроме того, в предлагаемом электроочистителе практически исключаются электрические пробои между электродами, которые происходят в существующих электроочистителях по мере накопления загрязнений, и выводящие из работы блоки питания.

Источники информации

1. Патент на изобретение РФ №2377072 «Электрический очиститель диэлектрических жидкостей (и газов) с закругленными отверстиями в электродах».

2. Патент на изобретение РФ №2363541 «Электроочиститель диэлектрических жидкостей и газов с непараллельными электродами».

3. Патент на изобретение РФ №2385176 «Электрический очиститель диэлектрических жидкостей (и газов) с односторонним расположением отверстий в электродах».

4. Смирнов Б.М. Отрицательные ионы. - М., 1978.

Электроочиститель с подключением электродов к источнику энергии, включающий корпус и электроды с односторонним расположением отверстий, между которыми размещены перегородки, отличающийся тем, что электроды подключены к источнику постоянного высокого напряжения попарно: два соседних электрода соединены с положительной клеммой источника электроэнергии, последующие два - с отрицательной клеммой, последующие два - снова с положительной клеммой, последующие два - снова с отрицательной клеммой и т.д. до последнего электрода, причем первая пара электродов, считая со входа в электроочиститель, подключена к положительной клемме источника энергии, а между электродами, имеющими одинаковый знак потенциала, установлены кольцевые прокладки из любого материала, для обеспечения требуемого расстояния между этими электродами, но между парами электродов с одинаковым знаком электрического потенциала установлены кольцевые прокладки из диэлектрического материала для предотвращения электрического пробоя между соседними, разноименно заряженными парами электродов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам очистки диэлектрических жидкостей и газов от механических примесей и загрязнений. .

Изобретение относится к очистке газов, преимущественно от автомобилей. .

Изобретение относится к устройствам очистки диэлектрических жидкостей от механических примесей. .

Изобретение относится к энергетике и может использоваться для очистки конденсата на ТЭС, АЭС. .

Изобретение относится к устройствам очистки диэлектрических жидкостей от механических примесей. .

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к топливным фильтрам. .

Изобретение относится к устройствам для дезинфекции и стерилизации воздуха и других газов. .

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости от ферромагнитных коллоидных частиц и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности для сепарации сульфида железа из потока вязкой нефти.

Изобретение относится к устройствам очистки диэлектрических жидкостей и газов от механических примесей и загрязнений. .

Изобретение относится к устройствам очистки от механических примесей диэлектрических жидкостей или газов. .

Изобретение относится к очистке технологических жидкостей на предприятиях металлургии и металлообрабатывающей промышленности, а также для очистки природных вод и касается устройства для очистки жидкости от магнитных частиц

Изобретение относится к электроочистителю диэлектрических жидкостей и газов с сотовыми электродами, включающему в себя корпус с двумя крышками и штуцерами входа и выхода в них, осадительные электроды, выполненные по форме корпуса в плане, между которыми располагаются плоские перегородки из диэлектрического материала, причем осадительные электроды подключены к источнику высокого напряжения с чередованием знака потенциала. Осадительные электроды представляют из себя монолитную металлическую сотовую конструкцию в плане с металлическим ободком по периметру, повторяющим форму корпуса электроочистителя в поперечном сечении, а толщина стенок сот - минимально возможная по технологии их изготовления и составляет величину в доли миллиметра, стенки же сот имеют ширину и высоту 10 и менее миллиметров, что обеспечивает увеличение площади осаждения загрязнений сотового электрода, по сравнению с плоским электродом, а малая толщина стенок сотовых ячеек позволяет образовываться отрицательным ионам на их торцах, причем высокое напряжение, подаваемое на электроды, не должно превышать 6 кВ, чтобы не образовывался аргон. 2 ил.

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к оборудованию для очистки пищевых растительных масел от механических примесей, и может быть использовано для получения очищенных растительных масел с длительным сроком хранения. Установка содержит полый герметичный цилиндрический корпус с патрубками для ввода и вывода очищаемого масла, электростатический фильтрующий элемент, источник высокого напряжения, высоковольтные электроды, узел крепления электродов. Высоковольтные электроды выполнены из токопроводящей сетки и расположены коаксиально в корпусе, между электродами закреплены диэлектрические разделяющие перегородки. Перегородки установлены таким образом, что заставляют поток очищаемого растительного масла многократно последовательно проходить сквозь высоковольтные электроды, выполненные из токопроводящей сетки. Технический результат заключается в повышении качества отделения примесей, в упрощении конструкции установки, в увеличении энергоэффективности очистки, в возможности быстрой регенерации, в упрощении ремонта и обслуживания. 7 ил.

Изобретение относится к способам очистки диэлектрических жидкостей и газов от механических примесей. Повышение эффективности электрической очистки диэлектрических жидкостей и газов, использующей электрическое поле для осаждения механических частиц на электроды, осуществляется концентрацией электрических зарядов на электродах-осадителях, усиливающей электрическое поле в межэлектродном пространстве. Электроочиститель (7) включает корпус (1) и плоские осадительные электроды (3) с отверстием (10) близко от края, подключенные к источнику высокого напряжения с чередованием знака потенциала, между которыми размещены столбики (4) из диэлектрического материала, отличающийся тем, что на одной стороне каждого электрода равномерно расположены конусообразной или игольчатой формы выступы (9), на которых концентрируются электрические заряды, причем высота выступов должна обеспечивать минимальное расстояние между поверхностями соседних электродов при одновременном отсутствии короткого замыкания между ними. Так как концентрируются электрические заряды на выступах, т.е. их становится больше, по сравнению с плоскими электродами, то, при протекании жидкости или газа через электроочиститель большее количество механических частиц загрязнения заряжается и осаждается на электродах. Технический результат - повышение эффективности электрической очистки диэлектрических жидкостей и газов путем осаждения механических частиц загрязнений на электродах. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению, к устройствам для глушения шума и очистки выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания. Глушитель-очиститель выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания содержит корпус с диффузором и конфузором с входным и выпускным патрубками, фильтрующей вставкой, грязесборником. Внутри корпуса за входным патрубком, имеющим переходной диффузор, расположен конфузор с отражающей передней стенкой, представляющей конструкцию из обратного и прямого усеченных конусов, боковая цилиндрическая поверхность которого имеет перфорацию. Внутри конфузора установлен направляющий патрубок с окнами перфорации в передней части. За конфузором расположены сеточные электроды поляризующего поля, имеющего постоянное напряжение не менее 14 кВ, за которым закреплен фильтрующий элемент. Фильтрующий элемент состоит из вертикально расположенных параллельных пластин, внутри которых натянуты проволочные электроды коронного разряда, к которым подведено постоянное напряжение не менее 7 кВ. За фильтром установлена фильтрующая вставка - пакет из проволоки-путанки, покрытой благородными металлами. Техническим результатом изобретения является увеличение срока службы глушителя-очистителя, упрощение обслуживания и ремонта, повышение эффективности очистки газов и глушения шума, создаваемого выхлопными газами, уменьшение сопротивления движения газов. 2 ил.

Изобретение относится к пищевой и медицинской промышленности и может быть использовано в качестве устройства для очистки жидких и газообразных веществ. Фильтрующее устройство включает корпус с днищем и крышкой, патрубками подвода неочищенных и выпуска очищенных веществ и фильтрующий материал, расположенный в корпусе. Устройство содержит платформу, установленную вне и перпендикулярно к корпусу устройства и с возможностью вертикального перемещения вдоль корпуса, на котором размещена цилиндрическая насадка с двумя диаметрально противоположно расположенными постоянными магнитами, охватывающая корпус, установленная с возможностью вращения вокруг него. Фильтрующий материал состоит из ферромагнитного порошка в виде сферических тел размером 30-60 мкм, сформированного в плотную структуру во вращающемся магнитном поле цилиндрической насадки. В корпусе установлен патрубок для ввода жидкости для очистки фильтрующего материала и патрубок для вывода веществ, полученных после очистки фильтрующего материала. Цилиндрическая насадка содержит механический переключатель постоянного магнита, позволяющий изменять структуру магнитного порошка в процессе самоочистки. Цилиндрическая насадка соединена через цилиндрическую зубчатую передачу с зубчатым колесом, соединенным через редуктор с электродвигателем. Платформа соединена через червячный механизм с электродвигателем. Цилиндрическая насадка постоянно вращается вокруг корпуса устройства. Устройство позволяет обеспечить высококачественную фильтрацию, а также расширить арсенал технических средств, обеспечить процесс избирательной фильтрации с автоматической регулировкой скважности фильтрующего материала, а также применить фильтруемый элемент с возможностью самоочистки без механической разборки устройства. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к электрической очистке газов от взвешенных частиц в различных отраслях промышленности, в частности в теплоэнергетике, химической промышленности, металлургии и др. Электрофильтр состоит из корпуса, газораспределительных решеток, осадительных и коронирующих электродов и механизмов их встряхивания. Газораспределительная решетка на выходе электрофильтра выполнена сдвоенной, одна из которых подвижна и разделена по ширине на подвижные части, причем перемещение подвижных частей газораспределительной решетки синхронизировано с моментом встряхивания осадительного электрода, расположенного напротив двух подвижных частей газораспределительной решетки. Технический результат изобретения - повышение степени очистки газов электрофильтром за счет снижения величины вторичного уноса пыли при встряхивании осадительных электродов. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к электрической очистке газов от взвешенных частиц в различных отраслях промышленности, в частности в теплоэнергетике, строительных материалов, металлургии и др. Электрофильтр состоит из осадительных электродов, изготовленных из труб, и коронирующих электродов, состоящих из чередующихся коронирующих элементов и стержней. Коронирующие элементы выполнены игольчатыми и своими концами крепятся к стержням с конусообразными окончаниями. Длина стержней лежит в диапазоне от 1 до 5 диаметров трубы. Края труб закруглены с плавным переходом от внутреннего диаметра трубы к внешнему. Стержни входят внутрь трубы на глубину больше или равную диаметру трубы. Соотношение внутреннего диаметра труб к диаметру стержня лежит в диапазоне 10-30. Технический результат: улучшение зарядки и осаждения улавливаемых частиц, увеличение пробивных напряжений в электрофильтре и благодаря этому увеличение степени очистки газов электрофильтром. 1 ил.

Изобретение относится к магнитному сепаратору, выполненному с возможностью сепарации частиц из потока текучей среды, и может быть использовано для сепарации частиц из воды систем центрального отопления. Сепаратор для удаления магнитных и немагнитных загрязняющих частиц, находящихся в суспензии, содержит корпус и камеру сепаратора внутри корпуса, разделяющий элемент, по существу разделяющий камеру сепаратора на первую камеру и вторую камеру, впуск и выпуск в первую камеру, проток, предусмотренный между первой и второй камерами для обеспечения циркуляции потока между первой и второй камерами, направляющее средство для направления только части потока с впуска через вторую камеру и преграждающее средство, предусмотренное во второй камере для замедления потока через вторую камеру. Вторая камера находится в сообщении по текучей среде с впуском и выпуском только через первую камеру. В первой камере предусмотрен магнит. Технический результат - повышение эффективности удаления магнитных и немагнитных загрязняющих частиц из суспензии. 20 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх