Устройство для измельчения отходов производства



Устройство для измельчения отходов производства
Устройство для измельчения отходов производства
Устройство для измельчения отходов производства
Устройство для измельчения отходов производства
Устройство для измельчения отходов производства
Устройство для измельчения отходов производства
Устройство для измельчения отходов производства
Устройство для измельчения отходов производства
Устройство для измельчения отходов производства
Устройство для измельчения отходов производства
Устройство для измельчения отходов производства
Устройство для измельчения отходов производства

 


Владельцы патента RU 2471119:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" (СибГТУ) (RU)

Изобретение относится к области дробления материалов и предназначено для измельчения отходов производства. Устройство содержит статор-корпус, в котором на ведущих валах установлены два ротора. Каждый ротор состоит из двух головок, повернутых одна относительно другой на 1/2 угла между элементами измельчения, установленными в пазах головок роторов. Два элемента измельчения закреплены вертикально в питателе, и два элемента измельчения закреплены горизонтально внизу в статоре-корпусе. Элементы измельчения, закрепленные в питателе и статоре-корпусе, установлены против направления вращения роторов. Элементы измельчения, установленные в головках роторов, могут быть направлены в сторону вращения роторов, где правый ротор имеет вращательное движение по часовой стрелке, а левый ротор имеет вращательное движение против часовой стрелки, или направлены в сторону вращения роторов, где правый ротор имеет вращательное движение против часовой стрелки, а левый ротор имеет вращательное движение по часовой стрелке или направлены в сторону вращения роторов, где оба ротора имеют одновременно движение по часовой стрелке или против часовой стрелки. В пазах головок роторов установлены два или три, или четыре элемента измельчения. В качестве элементов измельчения используют ножи или молотки, установленные в пазах роторов, и наковальни, установленные в питателе и статоре-корпусе. Технический результат заключается в повышении качества измельчения и производительности. 3 з.п. ф-лы, 12 ил.

 

Изобретение относится к области дробления материалов и предназначено для измельчения отходов производства, таких как хозяйственные мешки из хлопчатобумажных тканей или полиэтилена, коры и кроны хвойных и лиственных деревьев, автомобильных камер, картона, бумаги, пластиковых бутылок, стекла, керамики, фарфора, руд и др.

Известно устройство для дробления листового материала, в котором используется зубчатая передача с эвольвентным зацеплением после доработки, заключающейся в раскрытии объема между зубьев, может быть использовано для измельчения полимерного листового материала (а.с. №436676 СССР, кл. B02C 4/08 / Тихонов Н.П., Филомкин Е.К. и др., 1972).

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не может быть использовано для измельчения материалов, не обладающих хрупкостью.

Известна зубовалковая дробилка, содержащая ротор, статор-корпус, загрузочную воронку и валки (один, два или три) (П.М.Сиденко. Измельчение в химической промышленности. М. Издательство «Химия», 1977, фиг.50, фиг.49, фиг.72, с.72-77), на которых выполнены или закреплены зубья. В этой дробилке измельчаемый материал поступает в дробилку через загрузочную воронку и подвергается измельчению зубьями валка на колосниковой решетке или зубьями волков, вращающихся в противоположные стороны. Материал, подвергнутый измельчению, проваливается в бункер через отверстия в колосниковой решетке.

Недостатком известного устройства является то, что в зубовалковых дробилках можно измельчать только такие материалы, которые обладают хрупкостью и имеют низкую прочность.

Установлено, что существующие зубовалковые дробилки не пригодны для измельчения листового материала и различных изделий, например пластиковых бутылок, изготовленных из мягких полимерных материалов, не обладающих хрупкостью.

Изобретение решает задачу утилизации отходов производства, расширения наименований материалов-отходов производства, например стекла, керамики, руд и др. пригодных для измельчения, и повышения качества измельчения и производительности.

Технический результат заключается в следующем: расширении технологических возможностей устройства за счет расширения наименований материалов-отходов производства, пригодных для измельчения, повышении качества измельчения и производительности, и утилизации отходов производства.

Для достижения указанного технического результата в устройстве для измельчения отходов производства, содержащем ротор, статор-корпус и питатель, новым является то, что в статоре-корпусе на ведущих валах установлены два ротора, каждый из которых состоит из двух головок, повернутых одна относительно другой на 1/2 угла между элементами измельчения, установленными в пазах головок роторов, два элемента измельчения закреплены вертикально в питателе, а два элемента измельчения горизонтально закреплены внизу в статоре-корпусе, режущие кромки элементов измельчения, установленных в питателе и статоре-корпусе, принадлежат вертикальной диаметральной плоскости роторов и установлены с зазором, равным 0,1-0,2 мм, по отношению к режущим кромкам элементов измельчения головок роторов, при этом элементы измельчения, установленные в головках роторов, направлены в сторону вращения роторов, где правый ротор имеет вращательное движение по часовой стрелке, а левый ротор имеет вращательное движение против часовой стрелки, или элементы измельчения, установленные в головках роторов, направлены в сторону вращения роторов, где правый ротор имеет вращательное движение против часовой стрелки, а левый ротор имеет вращательное движение по часовой стрелке, или элементы измельчения, установленные в головках роторов, направлены в сторону вращения роторов, где оба ротора имеют одновременно движение по часовой стрелке или против часовой стрелки, а элементы измельчения, закрепленные в питателе и статоре-корпусе, установлены против направления вращения роторов.

В пазах головок роторов устанавливают два, или три, или четыре элемента измельчения.

В качестве элементов измельчения используют ножи, установленные в пазах головок роторов, питателе и статоре-корпусе или молотки, установленные в пазах роторов и наковальни, установленные в питателе и статоре-корпусе.

На фиг.1 показано устройство для измельчения материалов по схеме 1;

на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1;

на фиг.3 показано устройство для измельчения материала, по схеме 2;

на фиг.4 - сечение А-А на фиг.3;

на фиг.5 показано устройство для измельчения материалов по схеме 3;

на фиг.6 - сечения А-А на фиг.5;

на фиг.7 представлено фото головки ротора с двумя ножами;

на фиг.8 показано фото ротора с двумя двухножевыми головками;

на фиг.9 представлено фото головки ротора с четырьмя ножами;

на фиг.10 показано фото ротора с двумя четырехножевыми головками;

на фиг.11 показано фото устройства с двумя роторами (общий вид);

на фиг.12 показано фото устройства с двумя роторами с четырехножевыми головками (без питателя).

Устройство содержит два ротора 1 и статор-корпус 2. Ротор 1 устройства состоит из двух головок. Головки роторов 1 и приводные шкивы 3 жестко связаны с валами 4, на которых посажены внутренние обоймы подшипников 5. Наружные обоймы подшипников 5 установлены в статоре-корпусе 2. В пазах головок роторов 1 закреплены элементы измельчения 6 при помощи клиньев 7 и винтов 8. Головки роторов 1 повернуты в плоскости одна относительно к другой на 1/2 угла между элементами измельчения 6.

В головках роторов 1 устанавливают два, или три, или четыре элемента измельчения 6. Использование элементов измельчения 6 более четырех не целесообразно как по технологическим, так и по конструктивным соображениям.

В статоре-корпусе 2 закреплена сменная колосниковая решетка 9, диаметр отверстия которой ограничивает размер измельчаемых частиц.

Для измельчения отходов производства в устройстве используют режущие кромки 10 элементов измельчения 6 и режущие кромки 11 и 12 элементов измельчения 13 и 14.

Два элемента измельчения 13 закреплены вертикально в питателе 15. Два элемента измельчения 14 горизонтально закреплены внизу в статоре-корпусе 2.

Режущие кромки 11 и 12 элементов измельчения 13 и 14 принадлежат вертикальной диаметральной плоскости O-O роторов 1. Между режущими кромками 10-11 и 10-12 устанавливается минимально возможный зазор в, равный 0,1-2,0 мм.

В качестве элементов измельчения 6, 13 и 14 для измельчения мягких материалов, таких как кора, пластиковые бутылки, автомобильные камеры, картон, бумага и т.п., могут использоваться ножи, установленные в пазах головок роторов 1, питателе 15 и статоре-корпусе 2.

В качестве элементов измельчения 6, 13 и 14 для измельчения твердых материалов, таких как стекло, керамика, фарфор, руда и т.п., используют молотки, установленные в пазах роторов 1 и наковальни, установленные в питателе 15 и статоре-корпусе 2, с плоскими рабочими поверхностями.

Используемые для измельчения твердых материалов молотки 6 в роторах 1 и наковальни 13 и 14 имеют плоские рабочие поверхности и высокую твердость (HRC 51-55).

Роторы 1 могут быть установлены в статоре-корпусе 2 следующим образом.

а) Элементы измельчения 6 в роторах 1 направлены в сторону вращения роторов, где оба ротора 1 имеют одновременно движение по часовой стрелке или против часовой стрелки, элементы резанья 13 и 14 установлены против направления вращения роторов 1 (фиг.2).

б) Элементы измельчения 6 в роторах 1 направлены в сторону вращения роторов, где правый ротор имеет вращательное движение по часовой стрелке, а левый ротор имеет вращательное движение против часовой стрелки, при этом элементы измельчения 13 и 14 направлены против вращения роторов 1 (фиг.4).

в) Элементы измельчения 6 в роторах 1 направлены в сторону вращения роторов, где правый ротор имеет вращательное движение против часовой стрелки, а левый ротор имеет вращательное движение по часовой стрелке, при этом элементы измельчения 13 и 14 направлены против вращения роторов 1 (фиг.6).

Установленные при помощи шпоночного соединения на одних и тех же ведущих валах одни и те же головки роторов 1 образуют три схемы рабочих устройств.

1. Вращательное движение левого и правого ротора совпадает с направлением вращения по часовой стрелке или совпадают с направлением вращения против часовой стрелки (фиг.1, 2).

2. Вращательное движение левого ротора совпадает с направлением движения против часовой стрелки, а вращательное движение правого ротора совпадает с направлением вращения по часовой стрелке (фиг.3, 4).

3. Вращательное движение левого ротора совпадает с направлением вращения по часовой стрелке, а вращательное движение правого ротора совпадает с направлением движения против часовой стрелки (фиг.5, 6).

Наклон режущих элементов 6 в головках роторов 1 совпадает с направлением вращательного движения ротора.

Устройство для измельчения отходов производства работает следующим образом.

Перед пуском устройства для измельчения материала выбирают одну из схем установки роторов 1. Для этого устанавливают и крепят на ведущих валах 4 головки роторов 1 с элементами измельчения 6. После пуска в работу устройства загружают в питатель 15 измельчаемый материал. В зависимости от вида материала мягкого или твердого выбирают головки роторов 1 с ножами или с молотками.

При измельчении мягких материалов твердостью менее 35-40 HRC, таких как кора, пластиковые бутылки и т.п., используют ножи в качестве элементов измельчения 6, 13 и 14. Режущие кромки 10 каждого ножа 6 роторов 1 по очереди врезаются и срезают часть материала с помощью режущих кромок 11 и 12 ножей 13 и 14.

При измельчении твердых материалов, таких как стекло, керамика и т.п., используют молотки и наковальни в качестве элементов измельчения 6, 13 и 14. В пазах головок ротора 1 устанавливают молотки, а в питателе 15 и в статоре-корпусе 2 устанавливают наковальни. При работе подвижные молотки 6, закрепленные в головках ротора 1, наносят удары по сжатому материалу перед неподвижными наковальнями 13 и 14. Поскольку подвижные молотки 6 в роторах 1 и неподвижные наковальни 13 и 14 имеют плоские рабочие поверхности и высокую твердость (HRC 51-55), поэтому они не боятся интенсивного износа при измельчении материалов с высокой твердостью (HRC 50-54).

Измельченный материал проваливается в бункер через отверстия в колосниковой решетке 9.

1. Устройство для измельчения отходов производства, содержащее ротор, статор-корпус и питатель, отличающееся тем, что в статоре-корпусе на ведущих валах установлены два ротора, каждый из которых состоит из двух головок, повернутых одна относительно другой на 1/2 угла между элементами измельчения, установленными в пазах головок роторов, два элемента измельчения закреплены вертикально в питателе, а два элемента измельчения закреплены горизонтально внизу в статоре-корпусе, режущие кромки элементов измельчения, установленных в питателе и статоре-корпусе, принадлежат вертикальной диаметральной плоскости роторов и установлены с зазором, равным 0,1-0,2 мм, по отношению к режущим кромкам элементов измельчения головок роторов, при этом элементы измельчения, установленные в головках роторов, направлены в сторону вращения роторов, где правый ротор имеет вращательное движение по часовой стрелке, а левый ротор имеет вращательное движение против часовой стрелки, или элементы измельчения, установленные в головках роторов, направлены в сторону вращения роторов, где правый ротор имеет вращательное движение против часовой стрелки, а левый ротор имеет вращательное движение по часовой стрелке, или элементы измельчения, установленные в головках роторов, направлены в сторону вращения роторов, где оба ротора имеют одновременно движение по часовой стрелке или против часовой стрелки, а элементы измельчения, закрепленные в питателе и статоре-корпусе, установлены против направления вращения роторов.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в пазах головок роторов установлены два, или три, или четыре элемента измельчения.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что в качестве элементов измельчения используют ножи, установленные в пазах головок роторов, питателе и статоре-корпусе.

4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что в качестве элементов измельчения используют молотки, установленные в пазах роторов, и наковальни, установленные в питателе и статоре-корпусе.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к установкам для утилизации люминесцентных ламп. .

Изобретение относится к устройствам демеркуризации ртутьсодержащих ламп, стеклянных сосудов и т.п. .

Изобретение относится к области тонкого и сверхтонкого помола и измельчения кусковых материалов различной твердости и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например аграрной, медицинской, строительной горнорудной, химической, топливной, лесной, целлюлозно-бумажной, а также в области водоснабжения, канализации и других.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. .

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов, например зерна, зернопродуктов, кормов, мела, гипса и т.д., предпочтительно используемым в фермерских хозяйствах или в быту.

Изобретение относится к вычислительной технике, а именно к системам защиты информации, содержащейся на оптических и магнитооптических дисках, от несанкционированного доступа.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям устройств для подготовки глинистого сырья. .

Изобретение относится к области переработки продуктов сельского хозяйства и может применяться для измельчения зерна, травы и корнеплодов. .

Изобретение относится к режущим устройствам и может быть использовано для резки продуктов. .

Изобретение относится к переработке полимерных армированных композиционных материалов, например резинотехнических изделий, в частности изношенных и бракованных автомобильных шин.

Изобретение относится к области дробления и измельчения различных материалов и может быть использовано при пластическом получении керамзита различной фракционности путем резанья ножами полупродукта повышенной степени влажности.
Изобретение относится к способу измельчения каучука, введению последнего в полипропиленовую полимерную композицию для достижения высоких адгезионных свойств к лакокрасочному покрытию, а также высокого показателя ударных характеристик для изделий, изготавливаемых методом литья под давлением из полученной композиции. Каучук в брикетах нарезается на пневматических ножах, после чего измельчается в устройстве, состоящем из цилиндра с принудительным охлаждением процесса, шнека и вращающихся ножей на выходе из шнека. В результате этой операции получаются мелкие хлопья каучука размером 0,2-3 мм, имеющие рыхлую структуру.

Изобретение относится к области сельского хозяйства. Измельчитель содержит камеру измельчения с загрузочной и выгрузной горловинами. На валу установлен режущий диск с радиально расположенными окнами, в которых установлены ножи. Перед горизонтальными ножами под углом 45° к их оси установлены вертикальные ножи на периферии диска в створе загрузочной горловины. Обеспечивается повышение качества измельчения корнеклубнеплодов ломтиками с минимальным соковыделением. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в отраслях промышленности, где образуются преимущественно твердые отходы, а именно деревообрабатывающей, металлургической, строительной и других отраслях. Устройство содержит корпус, два вала, горизонтально установленных в корпусе, закрепленные на валах диски с зубьями. При этом диски закреплены с возможностью вращения в подшипниковых опорах вокруг оси вала, при этом валы выполнены неподвижными, а каждый диск имеет индивидуальный привод. В устройстве обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения путем увеличения степени измельчения. 1 ил.

Изобретение предназначено для измельчения полимерных материалов в нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической, строительной и других отраслях промышленности. Измельчитель полимеров содержит корпус (1) с выгрузочным люком (2) в нижней части. Направляющий короб прямоугольного сечения расположен под углом над корпусом. Ротор расположен внутри корпуса горизонтально. По окружности ротора установлены ножи. На валу (4) ротора жестко закреплены несколько одинаковых соприкасающихся дисков. На каждом диске симметрично по окружности расположены зубья с ножами. Ножи выполнены с лезвиями прямой конфигурации. Ножи расположены рядами. Ножи двух находящихся рядом рядов смещены относительно друг друга в шахматном порядке на половину угла между зубьями. Механизм подачи содержит общий привод, валок подачи (10) и валок прижима (11) с шипами по их периферии. Валки подачи и прижима смонтированы внутри корпуса на одном уровне с нижней кромкой направляющего короба параллельно оси ротора. Расположение оси валка подачи зафиксировано. Прижимной валок установлен на одном конце Г-образной скобы (13). На другом конце скобы расположен противовес (14). Скоба выполнена с возможностью вращения вокруг оси в месте ее перегиба. Изобретение обеспечивает измельчение брикета эластичного полимера с получением крошки узкого фракционного состава. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области дробления материалов и предназначено для измельчения отходов производства, таких как хозяйственные мешки из хлопчатобумажных тканей или полиэтилена, кора и крона хвойных и лиственных деревьев, автомобильные камеры, картон, бумага, пластиковые бутылки и др

Изобретение относится к оборудованию для утилизации отходов, а именно к устройствам дезинтеграции нефтешламов и водонефтяных эмульсий гидродинамическим и кавитационным воздействием, и может быть использовано в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности. Дезинтегратор для переработки нефтесодержащих отходов содержит смеситель, резервуар готового продукта и вихревой насос. Смеситель подключен к всасывающему патрубку вихревого насоса, резервуар готового продукта подключен к напорному патрубку вихревого насоса. Вихревой насос снабжен линией обводного регулирования подачи, включающей струйный кавитационный аппарат и дросселирующие устройства. Технический результат заключается в повышении степени дробления отходов на мелкие фракции, что позволяет использовать нефтесодержащие отходы в качестве топлива. 1 ил.

Изобретение относится к системам утилизации защитных экранов и может быть использовано для получения стеклянного боя из отходов многослойного стекла. Техническим результатом является повышение эффективности и энерго-ресурсосбережения переработки боя из отходов многослойного стекла. Установка содержит печь, устройства для загрузки и выгрузки, печь выполнена наклонной к горизонтальной опорной поверхности фундаментного блока и установлена на двух регулируемых, одним концом закрепленных на фундаментном блоке, а на другом конце которых закреплены две симметрично расположенные поддерживающие опоры качения, при этом корпус печи выполнен из двух цилиндрических, коаксиально расположенных, обечаек: внешней и внутренней, связанных между собой, по крайней мере тремя, продольными ребрами жесткости, образующими с обечайками каналы для подачи в печь воздуха, который подается через кольцевой патрубок, охватывающий внешнюю обечайку корпуса печи, в которой выполнены, по крайней мере, три отверстия для подачи воздуха в каналы, причем на внутренней поверхности печи монтируются лопатки для поднимания и смешивания частиц в процессе вращения, а зона сгорания печи обогревается горелкой, имеющей зону распространения пламени, при этом горелка работает на смеси топлива и воздуха, подаваемого по трубопроводу, а воздух, необходимый для сгорания, подается в печь методом противотока, при этом продукты сгорания выбрасываются в атмосферу через дымоход, который имеет камеру дожигания, предназначенную для очистки выходящих газов от несгоревших продуктов. При этом у входа в печь расположено загрузочное устройство в виде транспортера, который подает отходы слоистого стекла в измельчитель, а измельченное стекло посредством вращающегося ролика подается загрузочным транспортером во вращающуюся печь, на выходе из которой расположено устройство для выгрузки частиц стекла в виде сборника-тележки, а горелка содержит корпус с камерой завихрения и сопловый вкладыш. При этом корпус выполнен со впускным патрубком, имеющим отверстие, соосной с ним входной цилиндрической камеры, камеры завихрения, расположенной коаксиально по отношению к входной камере и выполненной в виде цилиндрического стакана, имеющего на боковой поверхности, по крайней мере, три тангенциально расположенных отверстия, оси которых расположены касательно по отношению к камере завихрения, а соосно камере завихрения расположен сопловый вкладыш с внешним диаметром D1, а внутри вкладыша выполнены последовательно расположенные и соосные друг другу и цилиндрической поверхности камеры завихрения три калиброванных отверстия: коническое отверстие с диаметром D нижнего основания усеченного конуса, центральное цилиндрическое отверстие диаметром d2 и выходное коническое отверстие с диаметром d3 нижнего основания усеченного конуса, при этом диаметр d2 центрального цилиндрического отверстия соплового вкладыша равен диаметру верхнего основания усеченного конуса конического отверстия и диаметру верхнего основания усеченного конуса выходного конического отверстия. 4 ил.
Наверх