Рабочая линия трубоэлектросварочного агрегата



Рабочая линия трубоэлектросварочного агрегата
Рабочая линия трубоэлектросварочного агрегата
Рабочая линия трубоэлектросварочного агрегата
Рабочая линия трубоэлектросварочного агрегата
Рабочая линия трубоэлектросварочного агрегата
Рабочая линия трубоэлектросварочного агрегата
Рабочая линия трубоэлектросварочного агрегата

 


Владельцы патента RU 2476281:

Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" (RU)

Изобретение предназначено для уменьшения себестоимости сварных труб малого и среднего диаметра. Рабочая линия содержит расположенные на фундаментных плитах и опорных рамах формовочный и профильно-калибровочный станы, трубосварочную машину, имеющие горизонтальные клети с четырьмя несущими вертикальными элементами и крышками и вертикальные клети, одни из которых выполнены с несущими вертикальными элементами, а другие - с опорными элементами, систему смазки и охлаждения с рабочим баком и фильтром, баком-отстойником, устройством для охлаждения сварных труб, желобами для сбора смазочно-охлаждающей жидкости и дефектоскоп. Повышение производительности и уменьшение металлоемкости и трудоемкости изготовления труб обеспечивается за счет того, что фундаментные плиты выполнены в виде стоек с буртами, параллельными оси агрегата, на горизонтальных плоскостях которых закреплены опорные рамы, выполненные в виде горизонтально расположенных двутавров с приваренными бонками, в вертикальных цилиндрических отверстиях которых и стенке двутавра закреплены нижние концы несущих вертикальных элементов горизонтальных и вертикальных клетей, а их верхние цилиндрические концы жестко соединены крышками и резьбовыми соединениями. Нижние концы несущих вертикальных элементов горизонтальных клетей жестко соединены между собой и элементами двутавра внутренними и внешними перемычками, при этом вертикальные элементы или внешние перемычки горизонтальных клетей служат опорными элементами вертикальных клетей. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение относится к области производства сварных труб малого и среднего диаметра на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах, а точнее к рабочей линии трубоэлектросварочного агрегата.

Известна рабочая линия трубоэлектросварочного агрегата, см. патент ФРГ №1924960, кл. В21С 37/08, заявл. 12.05.69 г., опубл. 19.11.70 г.

Эта линия содержит расположенные на фундаментных плитах и опорных рамах формовочный стан, трубосварочную машину с наружным гратоснимателем, охлаждающее устройство, калибровочный стан и дефектоскоп.

Недостатком известной линии является значительная потеря производительности агрегата из-за длительного времени перевалок комплектов сменных клетей или сменных узлов валков при переходе на другой типоразмер свариваемых труб.

Следующим недостатком этой линии является недостаточная жесткость ее и невозможность выставить с большой точностью ось агрегата на фундаментных плитах, так как каждая клеть установлена на отдельных опорных рамах.

Другим недостатком известной рабочей линии трубоэлектросварочного агрегата является большая металлоемкость литых станин клетей и фундаментных плит.

Кроме того, такое конструктивное выполнение станин клетей и фундаментных плит затрудняет очистку агрегата от окалины, стружки и каналов для отвода отработанной смазочно-охлаждающей жидкости.

Недостаток линии заключается также в нерациональном использовании производственной площади, так как охлаждающее устройство размещено вне линии стана - в подвальном помещении.

Из известных рабочих линий трубоэлектросварочного агрегата наиболее близкой по технической сущности является рабочая линия, описанная в каталоге-справочнике НИИИНФОРМТЯЖМАШ 18-4-71 «Оборудование трубных станов», Москва, 1971 г., стр.44-57, рис.34.

Эта рабочая линия трубоэлектросварочного стана содержит расположенные на фундаментных плитах и опорных рамах формовочный стан, профильно-калибровочный стан, трубосварочную машину с наружным гратоснимателем и гладильной клетью, имеющие горизонтальные клети с четырьмя несущими вертикальными элементами и крышками и вертикальные клети, одни из которых выполнены с несущими вертикальными элементами, а другие - с опорными элементами, систему смазки и охлаждения с насосной станцией, рабочим баком с фильтром, баком-отстойником, устройством для охлаждения сварных труб, трубопроводами для подачи и желобами для сбора смазочно-охлаждающей жидкости и дефектоскоп.

Основной недостаток известной конструкции рабочей линии трубоэлектросварочного стана заключается в значительной потере производительности агрегата из-за длительного времени перевалок, связанных с переходом на другой типоразмер свариваемых труб. При этом каждую клеть необходимо демонтировать с линии агрегата и затем устанавливать с другим типоразмером технологического инструмента.

Недостатком известной рабочей линии является ее недостаточная жесткость и невозможность выставить с большой точностью ось агрегата на фундаментных плитах, так как клети установлены на отдельных рамах.

Другим недостатком линии является большая металлоемкость, обусловленная наличием литых станин и фундаментных плит. Кроме того в известной линии затруднена очистка агрегата от окалины, стружки и каналов для отвода отработанной смазочно-охлаждающей жидкости, что отрицательно сказывается на производительности.

Следующим недостатком такой линии являются большие производственные площади и затраты при строительстве, так как система смазки и охлаждения валков и трубы размещена вне линии стана - в подвальном помещении.

Задача настоящего изобретения состоит в создании рабочей линии трубоэлектросварочного агрегата, позволяющей повысить производительность за счет сокращения времени перевалок, улучшить качество получаемых труб за счет повышения жесткости, уменьшить металлоемкость, трудоемкость изготовления, производственную площадь и, как следствие, себестоимость сварных труб.

Поставленная задача достигается тем, что в рабочей линии трубоэлектросварочного агрегата, содержащей расположенные на фундаментных плитах и опорных рамах формовочный и профильно-калибровочный станы, трубосварочную машину с наружным гратоснимателем и гладильной клетью, имеющие горизонтальные клети с четырьмя несущими вертикальными элементами и крышками и вертикальные клети, одни из которых выполнены с двумя несущими вертикальными элементами, а другие - с опорными элементами, систему смазки и охлаждения с насосной станцией, рабочим баком с фильтром, баком-отстойником, устройством для охлаждения сварных труб, трубопроводами для подачи и желобами для сбора смазочно-охлаждающей жидкости и дефектоскоп, согласно изобретению фундаментные плиты выполнены в виде стоек с буртами, параллельными оси агрегата, на горизонтальных плоскостях которых посредством штырей и клиньев закреплены опорные рамы, выполненные в виде горизонтально расположенных двутавров с приваренными бонками, в вертикально выполненных цилиндрических отверстиях которых и стенке двутавра с помощью гаек закреплены нижние концы несущих вертикальных элементов горизонтальных и вертикальных клетей, а их верхние цилиндрические концы жестко соединены крышками и резьбовыми соединениями, кроме того нижние концы несущих вертикальных элементов горизонтальных клетей жестко соединены между собой и элементами двутавра внутренними и внешними перемычками, при этом вертикальные элементы или внешние перемычки горизонтальных клетей служат опорными элементами вертикальных клетей.

Кроме того, бак-отстойник системы смазки и охлаждения размещен по оси агрегата под устройством для охлаждения сварной трубы, рабочий бак снабжен трубчатым холодильником, фильтр рабочего бака выполнен тканевым барабанным, а желоба выполнены прямоугольной формы, наклонены в сторону бака-отстойника и снабжены съемными кассетными фильтрами.

Такое конструктивное выполнение рабочей линии трубоэлектросварочного агрегата позволит повысить производительность за счет сокращения времени перевалок, повысить ее жесткость и качество изготавливаемых труб, уменьшить металлоемкость и трудоемкость изготовления, а также производственную площадь.

Конструктивное выполнение фундаментных плит в виде стоек, опорных рам в виде двутавра с размещением на них несущих элементов горизонтальных и вертикальных клетей позволит повысить производительность за счет сокращения времени перевалок путем объединения клетей в одну сборочную единицу, а также позволит уменьшить металлоемкость и трудоемкость изготовления при одновременном повышении жесткости. За счет совместной механической обработки несущих элементов горизонтальных и вертикальных клетей в сборе с опорными рамами обеспечивается точное расположение в горизонтальной и вертикальной плоскостях оси рабочей линии трубоэлектросварочного агрегата и ее жесткость, что позволяет повысить качество изготовляемых сварных труб.

Размещение бака-отстойника по линии агрегата под устройством для охлаждения сваренной трубы сокращает производственную площадь, занимаемую рабочей линией, сокращает длину и величину заглублений желобов. Размещение в желобах прямоугольной формы съемных кассетных фильтров, а в рабочем баке тканевого барабанного фильтра и трубчатого холодильника, позволяет уменьшить износ валков, повысить производительность и качество сварных труб за счет использования более чистой смазочно-охлаждающей жидкости и лучшего охлаждения сваренной трубы.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг.1 - изображена рабочая линия трубоэлектросварочного агрегата, общий вид;

на фиг.2 - то же, в плане;

на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1;

на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1;

на фиг.5 - разрез В-В- на фиг.1;

на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.1;

на фиг.7 - место Д на фиг.1.

Рабочая линия трубоэлектросварочного агрегата содержит расположенные на фундаментных плитах и опорных рамах формовочный 1 и профильно-калибровочный 2 станы, трубосварочную машину 3, систему смазки и охлаждения 4 с насосной станцией 5, рабочим баком 6, баком-отстойником 7, устройством 8 для охлаждения сварных труб, трубопроводами 9 для подачи и желобами 10 для сбора смазочно-охлаждающей жидкости со съемными кассетными фильтрами 11 и дефектоскоп 12 для контроля качества сварного шва.

Формовочный стан 1 содержит приводные горизонтальные клети 13 и расположенные между ними холостые вертикальные клети 14. Между третьей и четвертой горизонтальными клетями 13 установлены три холостые вертикальные клети 15.

Трубосварочная машина 3 содержит шовонаправляющую 16 и сварочную 17 клети, насекатель 18, гратосниматель 19 и неприводную горизонтальную гладильную клеть 20.

Профильно-калибровочный стан 2 включает поворотную клеть 21 и направляющую вертикальную клеть 22, четыре четырехвалковые клети с приводными горизонтальными валками 23 и три неприводные четырехвалковые правильные клети 24. Все горизонтальные клети 13, 20, 23 рабочей линии выполнены с четырьмя несущими вертикальными элементами 25. Вертикальные клети 15, 22 выполнены с несущими вертикальными элементами 26, а вертикальные клети 14 - с опорными элементами. Фундаментные плиты выполнены в виде стоек 27 с буртами 28, параллельными оси агрегата. На горизонтальных плоскостях стоек 27 посредством штырей 29 и клиньев 30 закреплены опорные рамы, выполненные в виде горизонтально расположенных двутавров 31 с приваренными к ним с двух сторон бонками 32. В бонках 32 и стенке двутавра 31 выполнены цилиндрические отверстия 33, в которых с помощью гаек 34 закреплены нижние концы несущих вертикальных элементов 25, 26 горизонтальных 13, 20, 23 и вертикальных 15, 22 клетей. Кроме того, нижние концы несущих вертикальных элементов 25, 26 жестко соединены внутренними 35 и внешними 36 перемычками, при этом внешние 36 перемычки служат опорными элементами вертикальных клетей 14. Верхние цилиндрические концы несущих вертикальных элементов 25, 26 горизонтальных и вертикальных клетей жестко соединены крышками 37 и резьбовыми соединениями 38. Система смазки и охлаждения 4 расположена между гладильной клетью 20 и профильно-калибровочным станом 2. Бак-отстойник 7 системы смазки и охлаждения 4 размещен по оси агрегата под устройством 8 для охлаждения сварных труб. Рабочий бак 6 имеет тканевый барабанный фильтр 39 и снабжен трубчатым холодильником 40. Желоба 10 для сбора смазочно-охлаждающей жидкости выполнены прямоугольной формы и наклонены в сторону бака-отстойника 7. В этих желобах установлены съемные кассетные фильтры 11.

Рабочая линия трубоэлектросварочного агрегата работает следующим образом.

Непрерывная рулонная полоса с линии подготовки (на фиг. не показана) задается в формовочный стан 1, где она постепенно в каждой клети формуется рабочими валками в «бесконечную» трубную заготовку. Валками шовонаправляющей клети 16 она направляется в сварочную клеть 17, в которой ее продольные кромки посредством кольцевого охватывающего индуктора (не показан), получающего энергию от высокочастотного источника, нагреваются до расплавления и свариваются после сжатия валками сварочной клети. Образующееся при этом усиление сварного шва срезается резцом гратоснимателя 19. Для получения мелкой (не витой) стружки усиления в поперечном направлении надрезается резцами насекателя 18. Далее сварной шов проглаживается валками гладильной клети 20 и труба 41 поступает в охлаждающее устройство 8. Охлажденная труба из охлаждающего устройства 8 направляется в профильно-калибровочный стан 2, в котором осуществляется обжатие цилиндрической трубы в валках по диаметру для придания ей точных размеров и формы, правка трубы по длине в правильных клетях и ориентация сварного шва.

Далее труба направляется в дефектоскоп 12, который осуществляет автоматический контроль сплошности металла продольного шва сваренной трубы.

Для уменьшения износа и для охлаждения ко всем валкам рабочей линии трубоэлектросварочного агрегата в процессе работы подводится смазочно-охлаждающая жидкость, которая после использования поступает в расположенные под оборудованием между стойками 27 желоба 10, предварительно фильтруется от крупных частиц (окалина, стружка). Мелкие частицы загрязнения оседают в баке-отстойнике 7. Окончательная очистка осуществляется в тканевом барабанном фильтре 39 рабочего бака 6. Для охлаждения смазочно-охлаждающей жидкости в рабочем баке 6 размещен трубчатый холодильник 40.

При перевалке все клети с рамами демонтируются для замены валков на другой типоразмер. Объединенные в единую сборочную единицу сменные клети с новым типоразмером устанавливаются с механически обработанными базами в вертикальной и горизонтальной плоскостях в линию агрегата на фундаментные плиты, что гарантирует точное расположение калибров клетей относительно оси агрегата без их дополнительной выставки.

Предложенная рабочая линия трубоэлектросварочного агрегата по сравнению с известными позволяет повысить производительность за счет сокращения времени перевалок, улучшить качество получаемых труб, а также уменьшить металлоемкость и трудоемкость изготовления, а следовательно, себестоимость сварных труб.

1. Рабочая линия трубоэлектросварочного агрегата, содержащая расположенные на фундаментных плитах и опорных рамах формовочный и профильно-калибровочный станы, трубосварочную машину с наружным гратоснимателем и гладильной клетью, имеющие горизонтальные клети с четырьмя несущими вертикальными элементами и крышками и вертикальные клети, одни из которых выполнены с несущими вертикальными элементами, а другие - с опорными элементами, систему смазки и охлаждения с насосной станцией, рабочим баком с фильтром, баком-отстойником, устройством для охлаждения сварных труб, трубопроводами для подачи и желобами для сбора смазочно-охлаждающей жидкости и дефектоскоп, отличающаяся тем, что фундаментные плиты выполнены в виде стоек с буртами, параллельными оси агрегата, на горизонтальных плоскостях которых посредством штырей и клиньев закреплены опорные рамы, выполненные в виде горизонтально расположенных двутавров с приваренными бонками, в вертикальных цилиндрических отверстиях которых и стенке двутавра посредством гаек закреплены нижние концы несущих вертикальных элементов горизонтальных и вертикальных клетей, а их верхние цилиндрические концы жестко соединены крышками и резьбовыми соединениями, при этом нижние концы несущих вертикальных элементов горизонтальных клетей жестко соединены между собой и элементами двутавра внутренними и внешними перемычками, а опорными элементами вертикальных клетей являются несущие вертикальные элементы или внешние перемычки горизонтальных клетей.

2. Рабочая линия по п.1, отличающаяся тем, что бак-отстойник системы смазки и охлаждения размещен по оси агрегата под устройством для охлаждения сварной трубы, рабочий бак снабжен трубчатым холодильником, фильтр рабочего бака выполнен тканевым барабанным, а желоба выполнены прямоугольной формы, наклонены в сторону бака-отстойника и снабжены съемными кассетными фильтрами.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металла давлением, может быть использовано для строительства мостовых и подкрановых конструкций, а также при перекрытии больших пролетов зданий.

Изобретение относится к производству труб большого диаметра в черной металлургии (диаметром до 3200 мм). .

Изобретение относится к способу изготовления стальных труб, при котором из стального листа или рулонной листовой стали в процессе гибки формируется тело трубы круглого поперечного сечения, в последующем процессе сварки осуществляется сварка вдоль обращенных друг к другу продольных кромок для изготовления продольного шва, после чего труба подвергается обработке для снятия напряжений.

Изобретение относится к способу изготовления стальной трубы путем сварки продольных краев открытой трубы с помощью лазерного луча (далее называемой сваренной лазером стальной трубой), в частности трубы, подходящей для земляных работ и для транспортировки нефти и природного газа для нефтегазопромысловых и магистральных трубопроводов.

Изобретение относится к сварной стальной трубе и способу ее изготовления с помощью высокоэнергоплотного луча. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к трубосварочному производству, и может быть использовано как при проектировании новых, так и при модернизации работающих конструкций двухвалковых неприводных вертикальных клетей.

Изобретение относится к производству сваркой сопротивлением электросварных труб для нефтепроводов и газопроводов, труб для ядерной энергетики и других отраслей машиностроения.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству высокопрочной толстостенной сварной стальной трубы для трубопроводов сырой нефти и природного газа.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению высокопрочной сварной стальной трубы для трубопровода. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к клети трубосварочного стана. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к конструкции формовочной клети

Изобретение относится к производству сварных труб на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах, а точнее к устройству для измерения радиальных усилий и настройки калибров валков формовочных, трубосварочных и профильно-калибровочных клетей трубоэлектросварочных агрегатов для производства труб малого диаметра

Изобретение относится к производству сварных труб большого диаметра

Изобретение относится к устройству для формовки и сварки сварных продольных швов труб, преимущественно тонкостенных труб малого диаметра из нержавеющих сталей

Изобретение относится к области металлургии, а именно к трубам из высокопрочной стали, пригодным для транспортировки природного газа и сырой нефти. Для повышения прочности трубы при продольном изгибе и ударной прочности зоны термического влияния при сварке часть основного материала содержит, в мас.%: С более 0,03-0,08, Si 0,01-0,5, Mn 1,5-3,0, P 0,015, S≤0,005, Al 0,01-0,08, Nb 0,005-0,025, Ti 0,005-0,025, N 0,001-0,010, 0≤0,005, В 0,0003-0,0020, дополнительно включает один или более из элементов: Cu, Ni, Cr, Мо и V, остальное Fe и неизбежные примеси. Предел прочности составляет 760-930 МПа, относительное удлинение - 5% или более и отношение предела текучести к пределу прочности 85% или менее. Часть металла сварного шва содержит, в мас.%: С более 0,03-0,08, Si≤0,5, Mn 1,5-3,0, P≤0,015, S≤0,005, Al≤0,05, Nb 0,005-0,05, Ti 0,005-0,03, N≤0,010, O 0,015-0,045, В 0,0003-0,0020, дополнительно включает один или более из элементов: Cu, Ni, Cr, Мо и V, остальное Fe и неизбежные примеси. В микроструктуре зоны термического влияния при сварке размер первичного аустенитного зерна составляет 50 мкм или более, а структура состоит из нижнего бейнита или многофазной структуры, содержащей нижний бейнит с долей фракции 50% или более и верхний бейнит и/или мартенсит. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 8 табл., 2 пр.

Заявленное изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано для изготовления сварных труб. При строжке продольные кромки листа срезают под косым углом или под двойным углом к плоскости листа, осуществляют подгибание кромок листа, предварительную и окончательную формовку. После окончательной формовки получают заготовку, продольные кромки которой заходят друг на друга без их совмещения. Далее совмещают продольные кромки заготовки путем приложения раздающего усилия внутри заготовки с обеспечением предварительно напряженного состояния в трубе, а затем осуществляют сварку продольного шва. Повышается надежность. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества сварных прямошовных труб малого и среднего диаметра. Стан содержит раму, расположенные на ней клеть с вертикальными валками, приводные формовочные валки с открытыми и закрытыми калибрами, чередующиеся с ними эджерные валки, сварочное устройство и датчик положения кромок заготовки. Снижение давления на сварочные валки при стыковой сварке кромок, снижение потери на нагрев кромок трубной заготовки обеспечивается за счет того, что за последним закрытым калибром размещены механизм центрирования кромок и валки для редуцирования и калибровки трубной заготовки, имеющие одинаковый катающий диаметр и профиль. На раме установлена станина, объединяющая формовочные валки с открытыми и закрытыми калибрами, эджерные валки стана и механизм центрирования кромок. На станине закреплена траверса с расположенными в ней дисковым ножом и опорным роликом, имеющими механизмы регулировки в вертикальной плоскости, а дисковый нож дополнительно и в горизонтальной плоскости. Механизм центрирования кромок выполнен в виде валка с дискообразным клиновым выступом в центре и имеет возможность регулировки в вертикальной плоскости и на угол поворота в обе стороны относительно оси стана. Эджерные валки закреплены на балках, расположенных в верхней части станины. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению высокопрочной сварной стальной трубы путем шовной сварки участка стального листа, которому придана форма трубы. Основной металл стального листа включает, в мас.%, C: 0,010-0,080%, Si: 0,01-0,50%, Mn: 0,50-2,00%, S: 0,0001-0,0050%, Ti: 0,003-0,030%, Mo: 0,05-1,00%, B: 0,0003-0,0100%, O: 0,0001-0,0080%, N: 0,006-0,0118%, P: максимум 0,050% или меньше, Al: максимум 0,008% или меньше, остальное Fe и неизбежные примеси. Углеродный эквивалент (Ceq) составляет от 0,30 до 0,53, параметр трещиностойкости при сварке (Pcm) составляет от 0,10 до 0,20, а отношение [N]-[Ti]/3,4 составляет менее 0,003. Средний размер первичных γ-зерен в зоне термического воздействия в стальном листе составляет 250 мкм или меньше, а первичные γ-зерна включают бейнит и внутризеренный бейнит. Обеспечивается требуемый уровень низкотемпературной ударной вязкости в зоне термического влияния. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 1 пр.

Установка для формовки прямошовной сварной трубы сверхбольшого диаметра содержит устройство (1) для подгибки кромок полосовой заготовки, формовочную машину (2) валкового типа и формовочную машину (3) в виде плиты-рамы. Устройство (1) для подгибки кромок полосовой заготовки содержит основание (1.1) машины, протяжно-центрирующее устройство (1.2) и множество механизмов (1.3) для подгибки кромок. Формовочная машина (2) валкового типа представляет собой валковую формовочную машину открытого типа, скомбинированную с помощью внешнего валкового устройства (2.1) и внутреннего валка (2.4). Формовочная машина (3) в виде плиты-рамы содержит тело (3.2) рамы машины, механизм (3.4) верхнего горизонтального валка, механизм (3.5) регулировки верхнего горизонтального валка, опору (3.10) скольжения, опорную плиту (3.11), гидравлический цилиндр (3.12), механизм нижнего горизонтального валка (3.6), механизм (3.7) для регулировки нижнего горизонтального валка, механизм (3.8) бокового вертикального валка и механизм (3.9) регулировки боковых вертикальных валков. Использование установки для формовки прямошовной сварной трубы обеспечивает компактность конструкции и повышенную эффективность производства. 7 з.п. ф-лы, 7ил.

Устройство предназначено для непрерывного формирования труб (32) квадратного сечения. Станок содержит станции (33) обработки для постепенного сгибания листовой полосы (34), по меньшей мере одну станцию (35) чистовой обработки для дополнительного сведения краев (36) и по меньшей мере одну станцию для закрытия трубы (32) квадратного сечения. В станции (33) обработки оси вращения нижних роликов (2, 4, 6, 8, 10) каждой пары формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) являются горизонтальными и выровненными друг с другом. Повышение производительности устройства обеспечивается за счет того, что каждая станция (35) чистовой обработки содержит холостой формующий ролик (12, 16, 20), расположенный под формуемой трубой (32) квадратного сечения, два холостых формующих ролика (11, 15, 19), расположенных на сторонах формуемой трубы (32) квадратного сечения, совершающих перемещение в противоположных направлениях, параллельных плоскости листовой полосы (34), и два холостых формующих ролика (13, 14; 17, 18; 21, 22), расположенных над формуемой трубой (32) квадратного сечения, совершающих перемещения, перпендикулярные плоскости листовой полосы (34). Оси вращения формующих роликов (12, 16, 20), расположенных под формуемой трубой (32) квадратного сечения, параллельны плоскости листовой полосы (34) и осям вращения формующих роликов (13, 14; 17, 18; 21, 22), расположенных над трубой, а оси вращения формующих роликов (11, 15, 19), расположенных на сторонах формуемой трубы (32) квадратного сечения, параллельны друг другу и перпендикулярны плоскости листовой полосы (34). 10 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх