Устройство для измерения радиальных усилий и настройки калибров валков клетей трубоэлектросварочного агрегата



Устройство для измерения радиальных усилий и настройки калибров валков клетей трубоэлектросварочного агрегата
Устройство для измерения радиальных усилий и настройки калибров валков клетей трубоэлектросварочного агрегата
Устройство для измерения радиальных усилий и настройки калибров валков клетей трубоэлектросварочного агрегата
Устройство для измерения радиальных усилий и настройки калибров валков клетей трубоэлектросварочного агрегата
Устройство для измерения радиальных усилий и настройки калибров валков клетей трубоэлектросварочного агрегата
Устройство для измерения радиальных усилий и настройки калибров валков клетей трубоэлектросварочного агрегата
Устройство для измерения радиальных усилий и настройки калибров валков клетей трубоэлектросварочного агрегата
Устройство для измерения радиальных усилий и настройки калибров валков клетей трубоэлектросварочного агрегата
Устройство для измерения радиальных усилий и настройки калибров валков клетей трубоэлектросварочного агрегата
Устройство для измерения радиальных усилий и настройки калибров валков клетей трубоэлектросварочного агрегата

 


Владельцы патента RU 2477189:

Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" (RU)

Изобретение предназначено для упрощения конструкции для измерения радиальных усилий и настройки калибров валков формовочных, трубосварочных и профильно-калибровочных клетей трубоэлектросварочных агрегатов и расширения диапазона производимых сварных труб. Устройство содержит, по крайней мере, пару зеркально расположенных по отношению друг к другу упругих балок переменного сечения из пружинной стали с углублениями по концам для размещения взаимодействующих с ними вставок, расположенную между нажимными винтами и подушками или корпусами валков, установленных внутри несущих элементов клетей агрегата, и измерительные средства. Соответствие номинального центра каждой клети оси агрегата в горизонтальной и вертикальной плоскостях обеспечивается за счет того, что каждое измерительное средство выполнено в виде стрелочного индикатора, закрепленного на конце нажимного винта, на несущих неподвижных элементах клетей агрегата, объединенных в установленные на стойках фундамента блоки, с базированием по горизонтали и вертикали и единым размером от фундамента выполнены базовые площадки, на которых в процессе измерения и настройки калибров закреплены съемные кронштейны со смонтированными в них с возможностью вертикального перемещения и фиксации шаблонами, соответствующими форме и размерам калибра валков клетей. 10 ил.

 

Изобретение относится к производству сварных труб на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах, а точнее к устройству для измерения радиальных усилий и настройки калибров валков формовочных, трубосварочных и профильно-калибровочных клетей трубоэлектросварочных агрегатов для производства труб малого диаметра.

Известно устройство контроля усилий в прокатном стане, см. патент РФ №2165323, кл. B21B 38/08, заявл. 04.04.2000 г., опубл. 20.04.2001 г.

Это устройство содержит соединенные между собой кабельной сетью усилительно-преобразовательный блок, регистрирующий привод и датчики деформации, смонтированные на элементах клети стана. Датчики деформации установлены во внутренних полостях, выполненных в нажимных винтах клети.

Основной недостаток устройства - узкая область применения.

Во-первых, устройство может быть использовано только для прокатных агрегатов с радиальным усилием на нажимной винт не менее 1000 т, когда наружный диаметр нажимного винта составляет более 200 мм и в нем можно выполнить полость диаметром 50 мм для размещения датчика деформаций. В трубосварочных и профилегибочных агрегатах максимальное усилие на нажимной винт составляет 75 т и его наружный диаметр равен не более 60 мм.

Во-вторых, высокая жесткость (порядка 1·106 Н/мм) не позволяет использовать нажимной винт в качестве предохранительного устройства при непредвиденных перегрузках.

При этом жесткость винта практически невозможно изменить, так как она определяется действующим усилием и оптимальными размерами прокатной клети.

Из известных наиболее близким по технической сущности является устройство для измерения радиальных усилий и настройки калибров валков клетей трубоэлектросварочного агрегата, описанное в патенте РФ №2335360, кл. B21B 38/00, заявл. 27.09.2006 г., опубл. 10.04.2008 г.

Это устройство содержит, по крайней мере, пару зеркально расположенных по отношению друг к другу упругих балок переменного сечения из пружинной стали с углублениями по концам для размещения взаимодействующих с ними вставок. Упругие балки расположены между нажимными винтами и подушками валков, которые установлены внутри несущих элементов клетей агрегата. Устройство содержит также измерительное средство, источник питания, программируемый контроллер, соединенные кабельной сетью и образующие автономные каналы измерения. Измерительное средство выполнено в виде закрепленного на подушке валка индуктивного аналогового датчика и шунт-пластины, расположенной на упругой балке. Программируемый контроллер связан с электромеханическими приводами нажимных винтов обратной связью с помощью импульсного датчика.

Недостаток известной конструкции устройства для измерения радиальных усилий и настройки калибров валков клетей трубоэлектросварочного агрегата заключается в том, что оно имеет ограниченное применение из-за дороговизны системы управления и необходимости в электромеханических приводах для нажимных винтов. Его использование экономически нецелесообразно в трубоэлектросварочных агрегатах малого диаметра, в которых радиальные усилия на валки составляют не более 6000 кгс и поэтому возможна ручная настройка калибров валков в клетях, даже с наличием свариваемой трубы.

Другим недостатком известного устройства является то, что оно не гарантирует получение качественных сварных труб, зависящее не только от точного соответствия фактических радиальных усилий на валках их технологическим значениям, но и от точного соответствия номинального центра калибра каждой клети с установленного для данного калибра технологическими радиальными усилиями общей оси всего агрегата (всех клетей).

Задача настоящего изобретения состоит в создании устройства для измерения радиальных усилий и настройки калибров валков клетей трубоэлектросварочного агрегата, позволяющего использовать его при изготовлении сварных труб малого диаметра с одновременным гарантированным качеством получаемых труб, а также упростить конструкцию и снизить стоимость.

Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для измерения радиальных усилий и настройки калибров валков клетей трубоэлектросварочного агрегата, содержащем, по крайней мере, пару зеркально расположенных по отношению друг к другу упругих балок переменного сечения из пружинной стали с углублениями по концам для размещения взаимодействующих с ними вставок, расположенную между нажимными винтами и подушками или корпусами валков, установленных внутри несущих элементов клетей агрегата, и измерительные средства, согласно изобретению, каждое измерительное средство выполнено в виде стрелочного индикатора, закрепленного на конце нажимного винта, и пластины, закрепленной на подушке или корпусе валка, а на несущих неподвижных элементах клетей агрегата, объединенных в установленные на стойках фундамента блоки, с базированием по горизонтали и вертикали и единым размером от фундамента выполнены базовые площадки, на которых в процессе измерения и настройки калибров закреплены съемные кронштейны, со смонтированными в них с возможностью вертикального перемещения и фиксации шаблоны, соответствующие форме и размерам калибра валков клетей.

Такое конструктивное выполнение устройства для измерения радиальных усилий и настройки калибров валков клетей трубоэлектросварочного агрегата позволяет использовать его при изготовлении сварных труб малого диаметра с гарантированным качеством получаемых сварных труб.

Предложенное устройство имеет более простую конструкцию и меньшую стоимость. Это достигается за счет того, что при производстве труб малого диаметра на трубоэлектросварочном агрегате усилия на валки небольшие, поэтому возможна ручная настройка калибров валков в клетях, не требуется сложная система управления и исключаются электромеханические приводы нажимных винтов. В этом случае достаточно в качестве измерительного устройства использовать стрелочный индикатор. Благодаря закреплению в процессе измерения и настройки на несущих неподвижных элементах клетей агрегата, объединенных в установленные на стойках фундамента блоки, с базированием по горизонтали и вертикали и единым размером от фундамента съемных кронштейнов и установки в них сменных для каждого калибра шаблонов, соответствующих их форме и размерам, обеспечивается точное соответствие номинального центра калибра каждой клети с установленными для данного калибра технологическими радиальными усилиями общей оси всех клетей агрегата. Это гарантирует высокое качество при изготовлении сварных труб малого диаметра.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг.1 изображена рабочая линия трубоэлектросварочного агрегата;

на фиг.2 - то же, вид в плане;

на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1;

на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.3;

на фиг.5 - место В на фиг.3;

на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.1;

на фиг.7 - разрез Д-Д на фиг.1;

на фиг.8 - вид по стрелке Е на фиг.1;

на фиг.9 - место Ж на фиг.6;

на фиг.10 - разрез И-И на фиг.9.

Устройство для измерения радиальных усилий и настройки калибров валков расположено в каждой клети формовочного стана с вертикальными 1 и горизонтальными 2 валками, в клетях 3 трубосварочной машины, в направляющей клети с горизонтальными валками 4, в четырехвалковых клетях профильно-калибровочного стана с приводными горизонтальными валками 5 и в четырехвалковых правильных клетях с неприводными валками 6 трубоэлектросварочного агрегата.

Средство для измерения радиальных усилий выполнено, по крайней мере, из пары зеркально расположенных по отношению друг к другу упругих балок 7 переменного сечения из пружинной стали с углублениями 8 по концам для размещения взаимодействующих с ними вставок 9. Упругие балки 7 расположены между нажимными винтами 10, 11 и подушками 12 валков или корпусами 13, которые установлены между несущими неподвижными элементами 14, 15 клетей. Для измерения усилий на валке на каждом нажимном винте 10, 11 закреплен стрелочный индикатор 16, а на подушках 12 или корпусах 13 закреплены пластины 17.

На несущих неподвижных элементах 14, 15 клетей трубоэлектросварочного агрегата с базированием по горизонтали и вертикали и единым размером Н от фундамента выполнены базовые площадки 18, 19. Для производства трубы другого типоразмера вне агрегата на базовые площадки 18, 19 клетей трубоэлектросварочного агрегата, объединенных в блоки, установленные на стойках 20 фундамента, закрепляют съемные кронштейны 21, имеющие соответствующие клетям привязочные и установочные размеры. Внутри кронштейнов 21 с возможностью вертикального перемещения и фиксации с помощью установочных винтов 22 размещают шаблон 23, соответствующий по форме и размерам калибру клети, в которой производится настройка валков.

Устройство работает следующим образом.

При переходе агрегата на производство другого типоразмера сварных труб объединенные в блоки клети с валками 1, 2, 3, 4, 5, 6 формовочного, профильно-калибровочного станов, направляющей и правильной клетей, трубосварочной машины с помощью электромостового крана снимаются со стоек 20 фундамента и размещаются на стендах (не показан). После демонтажа всех узлов валков их собирают с необходимым другим технологическим инструментом (валками).

При этом для выбора радиальных зазоров в узлах валков на клетях агрегата в упругих балках 7 устанавливается одинаковое предварительное усилие сжатия, которое по величине меньше расчетного технологического. Подвижные штыри стрелочных индикаторов 16 касаются пластин 17, а стрелки устанавливаются на нулевую отметку.

Собранные таким образом узлы валков устанавливают в несущие неподвижные элементы 14, 15 клетей трубоэлектросварочного агрегата последовательно по ходу технологического процесса, а кронштейны 21 с шаблонами 23 закрепляют на несущих неподвижных элементах 14, 15 со стороны неустановленных узлов валков.

Далее наладчик вручную с помощью нажимных винтов 10, 11 перемещает узлы всех валков клети до соприкосновения рабочих поверхностей валков с соответствующей поверхностью шаблонов 23, соответствующих калибру данной клети.

Такой настройкой обеспечивается точное соответствие номинального центра каждой клети оси агрегата в горизонтальной и вертикальной (размер Н) плоскостях. После этого на каждом валке с помощью нажимных винтов 10, 11 по стрелочному индикатору 16 с учетом усилия предварительного сжатия устанавливается необходимое расчетное технологическое усилие.

Настроенные таким образом блоки клетей агрегата далее с помощью электромостового крана устанавливают на стойки 20 фундамента в линию агрегата для производства другого типоразмера труб.

Предложенное устройство для измерения радиальных усилий и настройки калибров валков трубоэлектросварочного агрегата по сравнению с известными позволяет использовать его при изготовлении сварных труб малого диаметра с гарантированным качеством получаемых труб, а также позволяет упростить конструкцию устройства и уменьшить его стоимость.

Устройство для измерения радиальных усилий и настройки калибров валков клетей трубоэлектросварочного агрегата, содержащее измерительные средства и, по крайней мере, пару зеркально расположенных по отношению друг к другу упругих балок переменного сечения из пружинной стали с углублениями по концам для размещения взаимодействующих с ними вставок, расположенную между нажимными винтами и подушками или корпусами валков, установленных внутри несущих элементов неподвижных клетей агрегата, отличающееся тем, что каждое измерительное средство выполнено в виде стрелочного индикатора, закрепленного на конце нажимного винта, и пластины, закрепленной на подушке или корпусе валка, на несущих неподвижных элементах клетей агрегата, объединенных в установленные на стойках фундамента блоки, базирующиеся по горизонтали и вертикали с единым размером от фундамента, выполнены базовые площадки для закрепления на них в процессе измерения и настройки калибров съемных кронштейнов со смонтированными в них с возможностью вертикального перемещения и фиксации шаблонами, соответствующими форме и размерам калибра валков клетей.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к конструкции формовочной клети. .

Изобретение относится к области производства сварных труб малого и среднего диаметра на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах, а точнее к рабочей линии трубоэлектросварочного агрегата.

Изобретение относится к области обработки металла давлением, может быть использовано для строительства мостовых и подкрановых конструкций, а также при перекрытии больших пролетов зданий.

Изобретение относится к производству труб большого диаметра в черной металлургии (диаметром до 3200 мм). .

Изобретение относится к способу изготовления стальных труб, при котором из стального листа или рулонной листовой стали в процессе гибки формируется тело трубы круглого поперечного сечения, в последующем процессе сварки осуществляется сварка вдоль обращенных друг к другу продольных кромок для изготовления продольного шва, после чего труба подвергается обработке для снятия напряжений.

Изобретение относится к способу изготовления стальной трубы путем сварки продольных краев открытой трубы с помощью лазерного луча (далее называемой сваренной лазером стальной трубой), в частности трубы, подходящей для земляных работ и для транспортировки нефти и природного газа для нефтегазопромысловых и магистральных трубопроводов.

Изобретение относится к сварной стальной трубе и способу ее изготовления с помощью высокоэнергоплотного луча. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к трубосварочному производству, и может быть использовано как при проектировании новых, так и при модернизации работающих конструкций двухвалковых неприводных вертикальных клетей.

Изобретение относится к производству сваркой сопротивлением электросварных труб для нефтепроводов и газопроводов, труб для ядерной энергетики и других отраслей машиностроения.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству высокопрочной толстостенной сварной стальной трубы для трубопроводов сырой нефти и природного газа.

Изобретение относится к производству сварных труб большого диаметра

Изобретение относится к устройству для формовки и сварки сварных продольных швов труб, преимущественно тонкостенных труб малого диаметра из нержавеющих сталей

Изобретение относится к области металлургии, а именно к трубам из высокопрочной стали, пригодным для транспортировки природного газа и сырой нефти. Для повышения прочности трубы при продольном изгибе и ударной прочности зоны термического влияния при сварке часть основного материала содержит, в мас.%: С более 0,03-0,08, Si 0,01-0,5, Mn 1,5-3,0, P 0,015, S≤0,005, Al 0,01-0,08, Nb 0,005-0,025, Ti 0,005-0,025, N 0,001-0,010, 0≤0,005, В 0,0003-0,0020, дополнительно включает один или более из элементов: Cu, Ni, Cr, Мо и V, остальное Fe и неизбежные примеси. Предел прочности составляет 760-930 МПа, относительное удлинение - 5% или более и отношение предела текучести к пределу прочности 85% или менее. Часть металла сварного шва содержит, в мас.%: С более 0,03-0,08, Si≤0,5, Mn 1,5-3,0, P≤0,015, S≤0,005, Al≤0,05, Nb 0,005-0,05, Ti 0,005-0,03, N≤0,010, O 0,015-0,045, В 0,0003-0,0020, дополнительно включает один или более из элементов: Cu, Ni, Cr, Мо и V, остальное Fe и неизбежные примеси. В микроструктуре зоны термического влияния при сварке размер первичного аустенитного зерна составляет 50 мкм или более, а структура состоит из нижнего бейнита или многофазной структуры, содержащей нижний бейнит с долей фракции 50% или более и верхний бейнит и/или мартенсит. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 8 табл., 2 пр.

Заявленное изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано для изготовления сварных труб. При строжке продольные кромки листа срезают под косым углом или под двойным углом к плоскости листа, осуществляют подгибание кромок листа, предварительную и окончательную формовку. После окончательной формовки получают заготовку, продольные кромки которой заходят друг на друга без их совмещения. Далее совмещают продольные кромки заготовки путем приложения раздающего усилия внутри заготовки с обеспечением предварительно напряженного состояния в трубе, а затем осуществляют сварку продольного шва. Повышается надежность. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества сварных прямошовных труб малого и среднего диаметра. Стан содержит раму, расположенные на ней клеть с вертикальными валками, приводные формовочные валки с открытыми и закрытыми калибрами, чередующиеся с ними эджерные валки, сварочное устройство и датчик положения кромок заготовки. Снижение давления на сварочные валки при стыковой сварке кромок, снижение потери на нагрев кромок трубной заготовки обеспечивается за счет того, что за последним закрытым калибром размещены механизм центрирования кромок и валки для редуцирования и калибровки трубной заготовки, имеющие одинаковый катающий диаметр и профиль. На раме установлена станина, объединяющая формовочные валки с открытыми и закрытыми калибрами, эджерные валки стана и механизм центрирования кромок. На станине закреплена траверса с расположенными в ней дисковым ножом и опорным роликом, имеющими механизмы регулировки в вертикальной плоскости, а дисковый нож дополнительно и в горизонтальной плоскости. Механизм центрирования кромок выполнен в виде валка с дискообразным клиновым выступом в центре и имеет возможность регулировки в вертикальной плоскости и на угол поворота в обе стороны относительно оси стана. Эджерные валки закреплены на балках, расположенных в верхней части станины. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению высокопрочной сварной стальной трубы путем шовной сварки участка стального листа, которому придана форма трубы. Основной металл стального листа включает, в мас.%, C: 0,010-0,080%, Si: 0,01-0,50%, Mn: 0,50-2,00%, S: 0,0001-0,0050%, Ti: 0,003-0,030%, Mo: 0,05-1,00%, B: 0,0003-0,0100%, O: 0,0001-0,0080%, N: 0,006-0,0118%, P: максимум 0,050% или меньше, Al: максимум 0,008% или меньше, остальное Fe и неизбежные примеси. Углеродный эквивалент (Ceq) составляет от 0,30 до 0,53, параметр трещиностойкости при сварке (Pcm) составляет от 0,10 до 0,20, а отношение [N]-[Ti]/3,4 составляет менее 0,003. Средний размер первичных γ-зерен в зоне термического воздействия в стальном листе составляет 250 мкм или меньше, а первичные γ-зерна включают бейнит и внутризеренный бейнит. Обеспечивается требуемый уровень низкотемпературной ударной вязкости в зоне термического влияния. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 1 пр.

Установка для формовки прямошовной сварной трубы сверхбольшого диаметра содержит устройство (1) для подгибки кромок полосовой заготовки, формовочную машину (2) валкового типа и формовочную машину (3) в виде плиты-рамы. Устройство (1) для подгибки кромок полосовой заготовки содержит основание (1.1) машины, протяжно-центрирующее устройство (1.2) и множество механизмов (1.3) для подгибки кромок. Формовочная машина (2) валкового типа представляет собой валковую формовочную машину открытого типа, скомбинированную с помощью внешнего валкового устройства (2.1) и внутреннего валка (2.4). Формовочная машина (3) в виде плиты-рамы содержит тело (3.2) рамы машины, механизм (3.4) верхнего горизонтального валка, механизм (3.5) регулировки верхнего горизонтального валка, опору (3.10) скольжения, опорную плиту (3.11), гидравлический цилиндр (3.12), механизм нижнего горизонтального валка (3.6), механизм (3.7) для регулировки нижнего горизонтального валка, механизм (3.8) бокового вертикального валка и механизм (3.9) регулировки боковых вертикальных валков. Использование установки для формовки прямошовной сварной трубы обеспечивает компактность конструкции и повышенную эффективность производства. 7 з.п. ф-лы, 7ил.

Устройство предназначено для непрерывного формирования труб (32) квадратного сечения. Станок содержит станции (33) обработки для постепенного сгибания листовой полосы (34), по меньшей мере одну станцию (35) чистовой обработки для дополнительного сведения краев (36) и по меньшей мере одну станцию для закрытия трубы (32) квадратного сечения. В станции (33) обработки оси вращения нижних роликов (2, 4, 6, 8, 10) каждой пары формующих роликов (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; 9, 10) являются горизонтальными и выровненными друг с другом. Повышение производительности устройства обеспечивается за счет того, что каждая станция (35) чистовой обработки содержит холостой формующий ролик (12, 16, 20), расположенный под формуемой трубой (32) квадратного сечения, два холостых формующих ролика (11, 15, 19), расположенных на сторонах формуемой трубы (32) квадратного сечения, совершающих перемещение в противоположных направлениях, параллельных плоскости листовой полосы (34), и два холостых формующих ролика (13, 14; 17, 18; 21, 22), расположенных над формуемой трубой (32) квадратного сечения, совершающих перемещения, перпендикулярные плоскости листовой полосы (34). Оси вращения формующих роликов (12, 16, 20), расположенных под формуемой трубой (32) квадратного сечения, параллельны плоскости листовой полосы (34) и осям вращения формующих роликов (13, 14; 17, 18; 21, 22), расположенных над трубой, а оси вращения формующих роликов (11, 15, 19), расположенных на сторонах формуемой трубы (32) квадратного сечения, параллельны друг другу и перпендикулярны плоскости листовой полосы (34). 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает поперечную сварку труб-заготовок. Поточное производство длинномерных многослойных металлических труб большого диаметра обеспечивается за счет того, что трубы-заготовки производят намоткой на вращающийся барабан-шпулю листовых или рулонных штрипсов, длину которых регламентируют математической зависимостью, после чего производят сварку кромок штрипсов по радиусу от наружной поверхности трубы-заготовки к внутренней, а после снятия многослойной трубы-заготовки с барабана-шпули - продольную сварку наружного и внутреннего торцов штрипса с трубой-заготовкой. Установка содержит барабан-шпулю, привод вращения барабана-шпули, шестеренную клеть, стационарный кожух, рычаг для снятия труб-заготовок, перемещающийся по горизонтальной плоскости, привод для перемещения рычага с червячным редуктором, крышку с упорным подшипником, установку для радиальной и продольной сварки слоев труб-заготовок, подводящий рольганг с правильно-натяжным устройством, призму для установки рулонов штрипса, отводящий рольганг и средства для поперечной стыковой сварки труб-заготовок, при этом барабан-шпуля имеет приводную и холостую шейки, приводная шейка барабана-шпули через редуктор соединена с приводом, а холостая шейка - с крышкой, шарнирно прилегающей к стационарному кожуху, в которой установлен упорный подшипник, по наружному диаметру барабана-шпули выполнен паз. Изобретение обеспечивает снижение стоимости труб и металлоемкости трубопроводов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы.

Группа изобретений относится к области производства сварных прямошовных труб малого и среднего диаметра. Исключение скручивания кромок заготовки обеспечивается за счет того, что формовку ленты в валках с открытыми калибрами осуществляют до угла загиба 180°, формовку трубной заготовки в фильере - сворачивая кромки ленты в трубную заготовку, до регламентированного угла, производят формовку в валках с закрытыми калибрами с разрезной шайбой, окончательную формовку в валках с закрытыми калибрами без разрезной шайбы с одинаковым диаметром для калибровки ее в трубу перед сваркой. Стан содержит станину, клеть с вертикальными валками, формовочные приводные нижние и верхние валки с открытыми калибрами и закрытыми калибрами с разрезной шайбой, чередующиеся с ними эджерные валки, фильеру, привод и сварочное устройство. Фильера закреплена прижимными планками в корпусе, смонтированном на станине за последними валками с открытыми калибрами, и выполнена в виде втулки с расположенным внутри нее калибром с конической поверхностью, с диаметром, уменьшающимся от входной стороны к выходной. Калибр расположен с образованием в плоскости, перпендикулярной оси стана, сечения в виде эллипса. За валками с закрытыми калибрами с разрезной шайбой установлены валки для калибровки трубной заготовки в трубу перед сварочным устройством. 2 н.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх