Устройство для дегазации вещества



Устройство для дегазации вещества
Устройство для дегазации вещества
Устройство для дегазации вещества
Устройство для дегазации вещества

 


Владельцы патента RU 2496549:

Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) (RU)

Изобретение относится к области энергетики и машиностроения. Устройство для дегазации, включающее вакуумный резервуар (1), содержащий подающий патрубок (19) для подачи газосодержащего вещества и отводящий патрубок (15) для отвода дегазированного вещества, и распределитель (10) потока газосодержащего вещества, расположенный в вакуумном резервуаре (1), дополнительно содержит приемный резервуар (2), установленный под вакуумным резервуаром (1); питающий клапан (9), установленный в подающем патрубке (19); перепускной клапан (3), установленный между вакуумным резервуаром (1) и приемным резервуаром (2) и сообщающийся с ними, причем вакуумный резервуар (1) выполнен с возможностью его вакуумирования и наддува через ниппель (5), расположенный в верхней части вакуумного резервуара (1); отводящий патрубок (15) расположен в нижней части премного резервуара (2); распределитель (10) потока газосодержащего вещества выполнен в виде плоского диска (10), выполненного с возможностью вращения посредством электропривода, и расположен в верхней части вакуумного резервуара (1), а вакуумный и приемный резервуары каждый снабжены определительными средствами для определения уровня дегазируемого вещества в соответствующем резервуаре. Изобретение позволяет повысить производительность устройства дегазации благодаря непрерывности процесса, сократить энергетические затраты и упростить конструкцию. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Предложенное изобретение относится к области энергетики и машиностроения и может быть использовано в комплексах и системах, где требуется дегазация вещества.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известно устройство для дегазации вещества, включающее вертикальный цилиндрический корпус с конической верхней частью, в которой коаксиально установлена внутренняя камера эквидистантной формы, образующая своей наружной поверхностью совместно с корпусом кольцевую полость, сообщающуюся с патрубком подачи под давлением горячего воздуха, а внутренней поверхностью - камеру с наклонным, выполненным с отверстием днищем, в которой размещены вертикальная труба с отверстиями и дырчатые плиты (см. авторское свидетельство СССР №1724311).

Основным недостатком изобретения согласно а.с. СССР №1724311 является низкая интенсивность процесса дегазации.

Кроме того, известна установка для удаления газа из жидкости, включающая камеру контактирования, патрубки ввода жидкости и десорбционного газа, газожидкостный смеситель и снабженная камерой предварительной дегазации, установленной над камерой контактирования, гидрозатвором, соединяющим обе камеры и трубопроводом отбора десорбционного газа, соединяющим камеру контактирования с газожидкостным смесителем (см. авторское свидетельство СССР №1214141).

Недостатком указанной установки является неэффективное разделение газожидкостной смеси по причине неоптимальных условий для процессов массообмена потоков жидкости и десорбционного газа.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному изобретению является вакуумный дегазатор согласно а.с. СССР №1223951, включающий корпус с коаксиально расположенным центральным приемным трубопроводом для подвода вещества, предназначенного для дегазации, и периферийными конусными тарелками, патрубок отвода дегазированного раствора, снабженный гофрированной обечайкой с перфорацией и цилиндрической камерой.

Основными недостатками указанного вакуумного дегазатора являются высокая материалоемкость, сложность изготовления дегазатора и поддержания процесса дегазации, а также высокая себестоимость изготовления и энергоемкость процесса дегазации.

Задачей, на решение которой направленно предложенное изобретение, заключается в повышении эффективности процесса дегазации, в частности улучшении качества дегазации, обеспечении непрерывности дегазации и простоты поддержания процесса дегазации, а также снижении удельной материалоемкости, упрощении конструкции устройства и его изготовления, а значит, в повышении надежности работы устройства в целом.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Указанная задача решена благодаря тому, что устройство для дегазации, включающее вакуумный резервуар, содержащий подающий патрубок для подачи газосодержащего вещества и отводящий патрубок для отвода дегазированного вещества, и распределитель потока газосодержащего вещества, расположенный в вакуумном резервуаре, дополнительно содержит приемный резервуар, установленный под вакуумным резервуаром; питающий клапан, установленный в подающем патрубке; перепускной клапан, установленный между вакуумным резервуаром и приемным резервуаром и сообщающийся с ними, причем вакуумный резервуар выполнен с возможностью его вакуумирования и наддува через ниппель, расположенный в верхней части вакуумного резервуара; отводящий патрубок расположен в нижней части премного резервуара; распределитель потока газосодержащего вещества выполнен в виде плоского диска, выполненного с возможностью вращения посредством электропривода, и расположен в верхней части вакуумного резервуара, а вакуумный и приемный резервуары каждый снабжены определительными средствами для определения уровня дегазируемого вещества соответствующего резервуара.

Благодаря тому, что распределитель потока газосодержащего вещества выполнен в виде плоского диска, выполненного с возможностью вращения посредством электропривода, и расположен в верхней части вакуумного резервуара обеспечено равномерное распределение дегазируемого вещества посредством его разбрызгивания в вакууме тонким слоем на стенки вакуумного резервуара с последующим стеканием этого вещества в нижнюю часть вакуумного резервуара. Под действием вакуума и центробежной силы, действующей на дегазируемое вещество, происходит полное и быстрое выделение газа из вещества. Таким образом обеспечено повышение эффективности процесса дегазации, в частности улучшение качества дегазации, за счет обеспечения непрерывности дегазации и простоты поддержания процесса дегазации. Непрерывность дегазации и ее простота в предложенном устройстве обеспечена не только признаками, относящимися к распределителю потока вещества, но также всей совокупностью отличительных признаков. Наряду с эффективностью дегазации обеспечивается также и упрощение конструкции устройства и его изготовления с повышением надежности работы устройства в целом, главным образом, благодаря предложенному взаимному расположению клапанов, патрубков и резервуаров, возможности вакуумирования или наддува вакуумного резервуара, а также благодаря определительным средствам для определения в вакуумном и приемном резервуарах уровня дегазируемого вещества.

Кроме того, в устройстве конец подающего патрубка направлен в сторону диска (10) и параллельно его плоскости.

Такое размещение патрубка дополнительно обеспечивает эффективность дегазации, поскольку струя дегазируемого вещества поступает на всю поверхность вращающегося распределителя потока вещества, таким образом разбрызгивание происходит со всей поверхности диска.

Предпочтительно, перепускной клапан сообщается с вакуумным и приемным резервуарами посредством приемного патрубка и выпускного патрубка соответственно.

Предпочтительно, в отводящем патрубке установлены сливной клапан и кран.

Предпочтительно, предлагаемое устройство содержит пневмоцилиндры для управления питающим клапаном, перепускным клапаном и сливным клапаном соответственно.

Предпочтительно, определяющие средства представляют собой датчики уровня. Датчики обеспечивают увеличение точности и объективности определения уровня вещества в резервуарах без визуального контроля уровня вещества в резервуарах с использованием человеческих ресурсов и без влияния человеческого фактора.

ПЕРЕЧЕНЬ ГРАФИЧЕСКИХ ИЗОБРАЖЕНИЙ.

На фиг.1 изображено предложенное устройство для дегазации в продольном разрезе вдоль вертикальной центральной оси;

на фиг.2 изображен общий вид предложенного устройства для дегазации;

на фиг.3 изображен вид сверху устройства для дегазации;

на фиг.4 изображено частичное сечение предложенного устройства по линии А-А на фиг.3.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СО ССЫЛКАМИ НА ЧЕРТЕЖИ.

Устройство для дегазации включает вакуумный резервуар 1, непосредственно в котором происходит дегазация, и приемный резервуар 2, в который собирается дегазированное вещество, причем дегазируемое вещество представляет собой текучую среду. Резервуар 1 содержит подающий патрубок 19 для подачи дегазируемого вещества в резервуар 1. Питающий клапан 9 установлен в подающем патрубке 19 и предназначен для управления подачей дегазируемого вещества в резервуар 1. Резервуар 1 сообщается с резервуаром 2 посредством перепускного клапана 3. Переключение перепускного клапана 3 обеспечено посредством пневмоцилиндра 4.. Посредством ниппеля 5, установленного в верхней части резервуара 1, обеспечено вакуумирование резервуара 1 или его наддув в диапазоне от минус 0,05 МПа (0,53 кгс/см2) до 0,4 МПа (4 кгс/см2), причем указанный диапазон рассматривается относительно атмосферного давления. В резервуаре 1 размещен распределитель потока дегазируемого вещества в виде диска 10, выполненного с возможностью вращения посредством электропривода 11. Конец подающего патрубка 19 направлен в сторону диска 10. При таком размещении патрубка относительно диска 10 струя дегазируемого вещества поступает на всю поверхность вращающегося диска 10, с которой происходит разбрызгивание вещества на стенки резервуара 1 тонким слоем.

В устройстве для дегазации обеспечена возможность постоянной подачи в резервуар 2 воздуха под давлением 0,3 МПа (3 кгс/см2) через ниппель 6. Резервуар 2 снабжен отводящим патрубком 15 для отвода дегазированного вещества из резервуара 2. В отводящем патрубке 15 снаружи резервуара 2 установлены последовательно сливной клапан 7 и кран 8 для выпуска наружу из резервуара 2 дегазированного вещества. Определительные средства для определения уровня дегазируемого вещества в резервуарах 1, 2 представляют собой датчики 12 уровня.

Рабочий цикл дегазации вещества в предлагаемом устройстве для дегазации имеет следующие этапы.

Этап 1. Газосодержащее вещество поступает в предварительно вакуумированный вакуумный резервуар 1 через питающий клапан 9, далее оно поступает на диск 10, вращаемый посредством электропривода 11. При вращении диска 10 происходит разбрызгивание дегазируемого вещества на стенки резервуара 1 тонким слоем, из которого под вакуумом, например минус 0,05 МПа, выделяются растворенные газы. При этом слой вещества тонкой пленкой стекает в нижнюю часть резервуара 1. Перепускной клапан 3 в это время перекрыт, и обеспечена постоянная подача воздуха через ниппель 6 в резервуар 2 под давлением 0,3 МПа.

Этап 2. При достижении веществом верхнего предельного уровня в резервуаре 1 или нижнего предельного уровня в резервуаре 2 питающий клапан 9 перекрывается, а перепускной клапан 3 открывается, и в резервуаре 1 вместо вакуума путем наддува через ниппель 5 создается давление 0,4 МПа, т.е. избыточное по отношению к давлению в резервуаре 2, т.е. 0,3 МПа. Таким образом, дегазируемое вещество перетекает из резервуара 1 в резервуар 2. Под давлением 0,3 МПа в резервуаре 2 происходит непрерывное вытеснение дегазированного вещества из резервуара 2 наружу через сливной клапан 7 и кран 8.

Этап 3. Затем, при достижении веществом нижнего предельного уровня в резервуаре 1 или верхнего предельного уровня в резервуаре 2, перепускной клапан 3 перекрывается, а питающий клапан 9 открывается, при этом в резервуаре 1 создается вакуум, например 0,05 МПа, и процесс дегазации вещества продолжается.

В случае если вещество достигает верхнего предельного уровня сразу в обоих резервуарах, то питающий клапан 9 перекрывается и остается закрытым до тех пор, пока уровень вещества в резервуаре 2 не упадет до нижнего предельного значения, после чего рабочий цикл дегазации возобновляется с этапа 2.

В случае если вещество достигает нижнего предельного уровня сразу в обоих резервуарах, то перекрывается сливной клапан 7 для исключения попадания воздушных пузырей в подготовительный материал и остается закрытым пока уровень вещества в резервуаре 1 не достигнет верхнего предельного уровня, после чего рабочий цикл возобновляется с этапа 2.

В изложенном рабочем цикле дегазации обеспечена непрерывность процесса удаления газов из вещества. Использование изобретения позволяет повысить производительность устройства дегазации благодаря непрерывности процесса, сократить энергетические затраты и упростить конструкцию.

1. Устройство для дегазации, включающее вакуумный резервуар (1), содержащий подающий патрубок (19) для подачи газосодержащего вещества и отводящий патрубок (15) для отвода дегазированного вещества, и распределитель (10) потока газосодержащего вещества, расположенный в вакуумном резервуаре (1), отличающееся тем, что оно дополнительно содержит приемный резервуар (2), установленный под вакуумным резервуаром (1);
питающий клапан (9), установленный в подающем патрубке (19);
перепускной клапан (3), установленный между вакуумным резервуаром (1) и приемным резервуаром (2) и сообщающийся с ними,
причем вакуумный резервуар (1) выполнен с возможностью его вакуумирования и наддува через ниппель (5), расположенный в верхней части вакуумного резервуара (1);
отводящий патрубок (15) расположен в нижней части приемного резервуара (2);
распределитель (10) потока газосодержащего вещества выполнен в виде плоского диска (10), выполненного с возможностью вращения посредством электропривода, и расположен в верхней части вакуумного резервуара (1),
а вакуумный и приемный резервуары каждый снабжены определительными средствами для определения уровня дегазируемого вещества в соответствующем резервуаре.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что конец подающего патрубка (19) направлен в сторону диска (10).

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что перепускной клапан сообщается с вакуумным и приемным резервуарами посредством приемного патрубка (13) и выпускного патрубка (14) соответственно.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в отводящем патрубке (15) установлены сливной клапан (7) и кран (8).

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит пневмоцилиндры (4) для управления питающим клапаном (9), перепускным клапаном (3) и сливным клапаном (7) соответственно.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что определяющие средства представляют собой датчики (12) уровня.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области газовой промышленности. Способ промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей включает первичную сепарацию пластовой смеси, охлаждение газа, его низкотемпературную сепарацию, подачу газового конденсата в колонну деэтанизации, после чего деэтанизированный газовый конденсат охлаждают на первой ступени нестабильным газовым конденсатом первичной сепарации, а затем на второй ступени его охлаждают до отрицательной температуры нестабильным газовым конденсатом низкотемпературной сепарации.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в малогабаритных отопительных и блочно-модульных котельных для удаления коррозионно-активных газов из питательной воды для паровых и водогрейных котлов, а также подпиточной воды для тепловых сетей.

Изобретение относится к способу и установке для получения аммиака из смеси аммиак, H2S и/или CO2-содержащего кислого газа и легкокипящих водорастворимых органических компонентов.

Изобретение относится к области добычи природного газа и подготовке газа и газового конденсата к дальнему транспорту. .

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при промысловой подготовке сырой нефти. .

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разделении нефтяной эмульсии на объектах нефтедобычи, транспортировки и подготовки нефти.

Изобретение относится к аппаратам для проведения тепломассообменных процессов, в частности для процессов теплообмена в системе газ-жидкость при подготовке газового конденсата и нефти.

Изобретение относится к установкам для отделения газа от жидкости, перекачиваемой по трубопроводу, в частности для отделения воздуха и газовоздушной смеси от нефтепродуктов.

Изобретение относится к области промысловой подготовки нефти. Способ предварительной подготовки нефти на промыслах при многоступенчатой сепарации, включающий закачку реагента-деэмульгатора в трубопровод, подачу на вход первого сепаратора воды, нагретой до 100°С тепловой энергией, выделяемой факельной установкой, процесс сепарации газожидкостной смеси в блоке последовательно соединенных сепараторов в присутствии реагента-деэмульгатора и воды, при этом давление на входе блока сепараторов поддерживают от 0,25 до 0,4 МПа, а давление от сепаратора к сепаратору понижают на 0,01 МПа, транспортирование разделенных нефти, газа и воды, при этом на входы всех последовательно соединенных сепараторов параллельно одновременно подают воду, нагретую до 100°С тепловой энергией, выделяемой факельной установкой и воду, охлажденную от 5 до 10°С, при этом температуру газожидкостной смеси на входе в первый сепаратор поддерживают от 10 до 15°С, а температуру от сепаратора к сепаратору повышают от 5 до 10°С. Технический результат: снижение потерь товарной нефти при ее предварительной подготовке на промыслах при многоступенчатой сепарации за счет уменьшения испарения и уноса в газовый поток жидких (при нормальных условиях) углеводородов с 5-ю и 6-ю атомами углерода (и выше). 1 ил., 6 табл.

Изобретение относится к области газовой промышленности и может быть использовано при промысловой подготовке продукции газоконденсатных залежей. Способ промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей, включающий первичную сепарацию пластовой смеси, охлаждение газа, его низкотемпературную сепарацию, отделение от нестабильного газового конденсата первичной сепарации и низкотемпературной сепарации водометанольного раствора и газов, нагрев газового конденсата первичной сепарации и подачу его на питание в колонну деэтанизации и нагрев газового конденсата низкотемпературной сепарации и подачу его на орошение в колонну деэтанизации, отличается тем, что газы деэтанизации из колонны деэтанизации компримируют, нагревают и подают в поток пластовой смеси, в который подают также ингибиторы парафиноотложения, при этом в поток пластовой смеси также подают после компримирования и нагрева газ из газового конденсата первичной сепарации, полученный после его дегазации, а также газы деэтанизации, отделенные от нестабильного газового конденсата, полученного после разделения газового конденсата низкотемпературной сепарации. Описана установка для осуществления способа. Техническим результатом группы изобретений является снижение интенсивности процессов отложения парафинов и снижение расхода ингибиторов парафиноотложения. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при подготовке и транспорте нефти и газа и использовании попутного нефтяного газа. Обеспечивает возможность рационального использования газа и сокращение затрат на его транспортировку. Сущность изобретения: способ включает разделение продукции скважин на воду, нефть и газ, смешение нефти и газа и их совместную транспортировку. Согласно изобретению продукцию скважин подают в путевые подогреватели для ее нагрева до температуры 30-45°C. Затем эту продукцию разделяют. После разделения продукции скважин часть газа подают в трубопровод транспортировки нефти в условиях, исключающих принудительное смешение с нефтью, и транспортируют совместно с нефтью до нового потребителя газа. При этом из отделившегося и свободного газа отделяют газовый конденсат при давлении 0,03-0,20 МПа, а в путевых подогревателях используют часть этого газа в качестве топливного газа. Перед каждым новым потребителем эти операции повторяют. 1 пр., 1 ил.

Изобретение относится к устройству для обеднения вод газами и включает в себя: систему труб, имеющую одну разведочную трубу для приема газосодержащего флюида, одну нагнетательную трубу для обратного отвода флюида, обедненного газами, и, по меньшей мере, две газовые ловушки, которые расположены в устройстве таким образом, что в газовой ловушке можно создавать выбираемое давление, при этом газовая ловушка функционально связана как с разведочной трубой, так и с нагнетательной трубой таким образом, что флюид из разведочной трубы может направляться через газовую ловушку в нагнетательную трубу, а газовая ловушка выполнена с возможностью соединения с устройством для приема газа. При этом газовые ловушки расположены на определенном расстоянии вертикально друг над другом и относительно обедняемого флюидного месторождения и соединены друг с другом функционально таким образом, что поднимающийся флюид из разведочной трубы попадает в первую газовую ловушку, которая находится на первом уровне давления, при котором выделяется первый газ или газовая смесь, затем обедненный флюид попадает во вторую газовую ловушку на опять же заданном уровне давления, в котором выделяется второй газ/газовая смесь, при этом первое давление и второе давление различаются между собой и отдельные газовые ловушки соответственно могут функционально соединяться с одним или несколькими устройствами приема газа, или одна или несколько групп газовых ловушек могут быть соединены с общим устройством приема газа, а также соответствующие способы и варианты использования. Технический результат заключается в повышении эффективности отделения газа от флюида. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу непрерывного термического разделении смесей материалов, в частности растворов, суспензий и эмульсий, в котором непрерывную обработку смесей материалов разделяют на основное испарение и дегазацию, причем основное испарение и дегазацию осуществляют в отдельных смесительных машинах. Основное испарение осуществляют в испарителе-смесительной машине, а дегазацию осуществляют в дегазационной смесительной машине, причем обе смесительные машины включают рабочую и газовую камеры непрерывного действия. Способ заключается в том, что полимерный раствор, сгущенный в испарителе-смесительной машине, непрерывно выводят через выход и подают в дегазационную смесительную машину. В ходе дегазации в дегазационной смесительной машине температуру полимерного раствора поддерживают ниже температуры, которая может вызывать разрушение полимерного раствора. При этом температуру регулируют добавлением легко испаряющихся или газообразных добавок, которые не растворяются в полимерном растворе, в одном или нескольких местах дегазационной смесительной машины. Достигаемый технический результат заключается в повышении эффективности дегазации растворов полимеров. 23 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей и нефтяной промышленности. На сепарационной установке размещено устройство для ввода газожидкостной смеси, выполненное в виде вертикального цилиндрического колпака, снабженное патрубком с тангенциальным вводом газожидкостной смеси и трубопроводом, подводящим отделенный газ в низ газосепаратора. Газосепаратор встроен в сепарационной установке с выступающей верхней и погруженной нижней частью и состоит из двух коаксиально расположенных труб, внутренняя из которых, являющаяся парубком выхода газа, размещена на определенном расстоянии от плоского днища газосепаратора. Сливной патрубок отделенной жидкости выполнен в виде гидрозатвора и соединен трубопроводом отвода жидкости с камерой, образованной между поверхностями корпуса и наружной коаксиальной трубы, в верхней части наружной коаксиальной трубы закреплено соосно корпусу щелеообразное закручивающее устройство, выполненное в виде пропила с прогибом, с равномерным загибом внутрь трубопровода. Технический результат - повышение степени разделения газокапельной жидкости за счет упрощения конструкции аппарата и завихрителя потока. 1 ил.

Изобретение касается устройства для текучих сред для дегазации текучих сред, в частности смол. Устройство имеет элемент 12 подвода текучей среды для подвода текучей среды и элемент 310 отвода текучей среды для отвода текучей среды. Между элементом 12 подвода текучей среды и элементом 310 отвода текучей среды предусмотрен по меньшей мере один структурный элемент 100, 180 для разрушения пузырей в текучей среде при протекании сквозь структурный элемент 100, 180. Дополнительно или альтернативно этому может быть предусмотрен по меньшей мере один профильный элемент 220, по которому должна течь текучая среда. Задачей настоящего изобретения является предусмотреть усовершенствованную непрерывную дегазацию смолы. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Деаэратор // 2532956
Изобретение относится к термической деаэрации жидкости и может быть использовано для удаления неконденсирующихся газов, главным образом кислорода и свободной углекислоты из питательной воды паротурбоустановки. Деаэратор для питательной воды турбоустановки содержит бак-аккумулятор 1 с патрубком отсоса неконденсирующихся газов, колонку 2 в виде водоструйного эжектора, водоподающее устройство, выполненное в виде центробежных форсунок 3, закрепленных на трубопроводах 4, и пароподводящий коллектор 5. В баке-аккумуляторе 1 на выходе из колонки 2 установлен конусообразный каплеотбойник 7. Каждая из центробежных форсунок 3 содержит полый корпус с соплом и центральным сердечником. Корпус форсунки содержит соосную жестко связанную с ним втулку с закрепленным в ее нижней части соплом. Изобретение позволяет уменьшить гидравлическое сопротивление и повысить степень распыла жидкости. 2 ил.

Изобретение относится к нефтяному и химическому машиностроению и может применяться в нефтедобывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности, где требуется отделение газа от газожидкостной смеси. Газожидкостный сепаратор включает горизонтально установленную технологическую цилиндрическую емкость с вертикальной емкостью, гидроциклон, сообщенный с подводящим газожидкостную смесь (ГЖС) патрубком, патрубки для отвода отделившегося газа и жидкой фазы, регулируемый газовый клапан и датчик уровня жидкости. Горизонтальная емкость снабжена разделительными перегородками, одна из которых снабжена лотком в верхней части, а другая - каплеотбойником, сообщенным с ее оконным проемом. Перегородки выполнены газонепроницаемыми в верхней части и установлены с возможностью образования зазора с днищем емкости для прохода жидкой фазы и захода их нижних кромок в минимально возможный уровень потока жидкости. Перегородки делят полость емкости на три отсека, средний из которых, стабилизационный, снабжен дополнительно предохранительным клапаном и датчиком давления, а также генераторами низкочастотных волн с излучателями, излучающими волны в диаметрально противоположных направлениях. Над первым отсеком установленная вертикальная емкость снабжена гидроциклонной головкой с установленным по центру патрубком с заглушенным нижним концом, а верхним - сообщенным с подводящим ГЖС патрубком. Вокруг центрального патрубка установлены гидроциклонные трубы, сообщенные с ним патрубками тангенциально. При этом каждая гидроциклонная труба снабжена каплеотбойниками в верхней части, выполненными в виде лабиринтно расположенных колец с газоотводящими патрубками в центральной части, сообщенными через полость разъемной крышки вертикальной емкости с газоотводящей линией с газовым регулируемым клапаном, сообщенной со стабилизационным отсеком, на выходе которой установлен каплеотбойник. Под гидроциклонной головкой установлены лотки и двусторонне наклонный направляющий поддон с бортами. Газовый регулируемый клапан и связанный с ним электрически предохранительный клапан, датчик давления и уровня жидкой фазы электрически связаны с контроллером блока управления. Третий отсек снабжен люк-лазом с установленным внутри каплеотбойником, сообщенным с газоотводящей трубой, присоединяемой к магистральной газовой линии. Отводящий жидкую фазу патрубок снабжен гасителем воронкообразования. Техническим результатом является повышение эффективности и производительности. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу удаления летучих соединений из текучей среды, содержащей, по меньшей мере, один нелетучий полимер, представляющий собой синтетический каучук и, по меньшей мере, одно летучее соединение, а также к устройству, подходящему для осуществления указанного способа. Способ включает стадии а) обработки текучей среды, по меньшей мере, в одном блоке концентратора, в котором текучую среду нагревают, после чего полученную концентрированную текучую среду подают в бак дегазации и повторно нагревают на стадии б) в блоке повторного нагрева. Затем повторно нагретую текучую среду подают на стадию в), по меньшей мере, в один блок экструдера. Блок экструдера содержит, по меньшей мере, секцию дегазации экструдера, из которой летучие соединения удаляют через вентиляционные порты и паропроводы, а также, по меньшей мере, секцию транспортировки, секцию накопления и выпускную секцию. При этом обеспечивается непрерывный энергоэффективный, экологически и экономически предпочтительный способ удаления летучих соединений с получением полимерного продукта на основе синтетического каучука, по существу, не содержащего летучих соединений. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 ил., 10 табл., 27 пр.
Наверх