Балансировочное устройство для вибрационного расходомера



Балансировочное устройство для вибрационного расходомера
Балансировочное устройство для вибрационного расходомера
Балансировочное устройство для вибрационного расходомера
Балансировочное устройство для вибрационного расходомера
Балансировочное устройство для вибрационного расходомера

 


Владельцы патента RU 2497086:

МАЙКРО МОУШН, ИНК. (US)

Вибрационный расходомер включает в себя трубопровод (210), по меньшей мере, один измерительный преобразователь (230, 231), приводной элемент (250); по меньшей мере, один привод (220) и основание (260). Трубопровод (210) определяет путь потока текучей среды. По меньшей мере, один измерительный преобразователь (230, 231) измеряет движение трубопровода (210). По меньшей мере, один привод (220) приводит в вибрацию в противофазе трубопровод (210) и приводной элемент (250). Основание (260) соединено с трубопроводом (210) и приводным элементом (250) и переключается между состоянием по существу неподвижным или движением по существу в фазе с трубопроводом (210), или движением по существу в фазе с приводным элементом (250) для того, чтобы уравновесить движение трубопровода (210) и приводного элемента (250). Технический результат - уравновешивание системы для вибрационного расходомера. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к балансировочному устройству для вибрационного расходомера.

Описание предшествующего уровня техники

Вибрационные расходомеры, такие как, например, денситометры и измерительные приборы Кориолисова расхода, используются для измерения характеристики протекающих веществ, например, такой как плотность, удельный массовый расход, удельный объемный расход, суммарный массовый расход, температура и другой информации. Вибрационные расходомеры включают в себя один или более трубопроводов, которые могут иметь разнообразные формы, например, такие как прямую, U-образную, или неправильные конфигурации.

Один или более трубопроводов имеют набор режимов естественной вибрации, включая, например, режим простого изгибания, торсионный, радиальный или соединенные режимы. Один или более трубопроводов приводят в вибрацию с помощью, по меньшей мере, одного привода при резонансной частоте в одном из этих режимов в целях определения характеристики протекающего вещества. Одна или более измерительная электроника передает синусоидальный приводной сигнал на, по меньшей мере, один привод, который обычно является комбинацией магнит/катушка, причем магнит обычно прикреплен к трубопроводу, а катушка прикреплена к монтажной конструкции или к другому трубопроводу. Приводной сигнал заставляет привод вызывать вибрацию в одном или более трубопроводах с частотой привода и в режиме привода. Например, приводной сигнал может быть периодическим электрический током, переданным на катушку.

По меньшей мере, один измерительный преобразователь обнаруживает движение трубопровода (трубопроводов) и вырабатывает синусоидальный сигнал измерительного преобразователя, характеризующий движение вибрирующего трубопровода (трубопроводов). Измерительный преобразователь обычно является комбинацией магнит/катушка, причем магнит обычно прикреплен к трубопроводу, а катушка прикреплена к монтажной конструкции или к другому трубопроводу. Сигнал измерительного преобразователя передается на одну или более измерительную электронику, и в соответствии с хорошо известными принципами сигнал измерительного преобразователя может быть использован одной или более измерительной электроникой, чтобы определить характеристику протекающего вещества или отрегулировать приводной сигнал, если это необходимо.

Обычно вибрационные расходомеры снабжены двумя вибрационными трубопроводами, которые вибрируют в противофазе друг к другу для того, чтобы создать сбалансированную по своей природе систему. В результате, вибрации от каждого трубопровода гасят друг друга таким образом, который предотвращает передачу вибрации или сил крутящего момента на какие-либо соединительные конструкции. Подобным образом, когда используются два вибрационных трубопровода, вибрации монтажной конструкции гасятся в расходомере, потому что измерительные преобразователи обычно измеряют только относительное движение между расходомерными трубками, при этом наведенные снаружи вибрации стремятся вызывать вибрацию в обеих трубках одинаковым образом. Однако имеются некоторые применения, в которых двойные трубопроводы нежелательны, например, из-за проблем с падениями давления или забиванием. В таких ситуациях может быть желательной система единичного трубопровода.

Какой бы желательной система единичного трубопровода ни была, системы единичного трубопровода представляют по своей природе проблемы дисбаланса. Попытки при решении этой проблемы повлекли за собой использование балансировочной конструкции, например, фиктивной трубки или балансировочного стержня, и использование движения балансировочной конструкции, чтобы сбалансировать систему. Однако, поскольку полная масса трубки, включая текучую среду внутри трубки, изменяется с изменением плотности текучей среды внутри трубки, эти приемы сами по себе имели ограниченный успех при устранении проблем дисбаланса.

На фиг.1 показан вибрационный расходомер типа единичного трубопровода согласно предшествующему уровню техники. Как показано, расходомер включает в себя корпус 103, окружающий балансировочный стержень 102. Балансировочный стержень 102 является цилиндрическим и окружает трубопровод 101. Корпус 103 имеет торцевые элементы 104, соединенные с помощью элементов 105 горловины с входными и выходными фланцами 106. Элемент 107 представляет собой вход в расходомер, элемент 108 представляет собой выход из расходомера. Трубопровод 101 имеет входной конец 109, соединенный с отверстием в торце 104 корпуса в элементе 112, который представляет собой участок скобообразного стержня торца 104 корпуса. Участок 112 скобообразного стержня соединен с элементом 105 горловины. С правой стороны выходной конец 110 трубопровода 101 соединен с торцом 104 корпуса в месте 112, где торец 104 корпуса присоединяется к элементу 105 горловины.

При эксплуатации трубопровод 101 и балансировочный стержень 102 вибрируют с помощью привода (не показан) в противофазе. Когда вещество протекает, вибрация трубопровода 101 в этом примере вызывает Кориолисову реакцию в трубопроводе 101, которую обнаруживают измерительные преобразователи съема (не показаны). Фазное смещение между измерительными преобразователями представляет собой информацию, принадлежащую протекающему веществу. Выходной сигнал измерительных преобразователей скорости передается на схему измерительной электроники, которая обрабатывает сигналы, чтобы получить требуемую информацию, принадлежащую протекающему веществу, такую как, например, удельный массовый расход, плотность, вязкость и т.д.

Необходимо, чтобы вибрационный расходомер обеспечивал точную информацию по широкому диапазону эксплуатационных условий, включая вещества различной плотности, температуры и вязкости. Для того чтобы этого достичь, требуется, чтобы расходомер работал стабильно по всему диапазону условий. Для того чтобы достичь этой стабильности требуется, чтобы вибрации расходомера были изолированы от трубопровода и балансировочной системы, потому что наружные к колебательной системе вибрации, либо они наведены вибрациями расходомером, либо другим источником, таким как насос, сообщают дополнительные ускорения протекающему веществу, помимо Кориолисова ускорения, используемого для определения жидкостных характеристик протекающего вещества. Наружная вибрация также переставляет узловые точки (площадь, не испытывающая движения), определяя активную длину трубопровода. Этот эффект трудно компенсировать и он подвержен непознаваемым параметрам, таким как жесткость конструкции, к которой измерительное устройство подсоединено. Соответственно, нежелательные вибрации мешают способности расходомера обеспечивать точную выходную информацию относительно протекающего вещества.

Для расходомера по фиг.1, вибрационная система включает в себя балансировочный стержень 102 и трубопровод 101, которые вибрируют в противофазе. Эти два элемента содержат динамически сбалансированную систему, в которой концы 111 балансировочного стержня и концы 109 и 110 трубопровода 101 соединены участком скобообразного стержня 112 торца 104 корпуса. Это является нежелательным, поскольку обработка веществ разной плотности может вызывать вибрацию корпуса и фланцев. Поскольку амплитуда вибрации корпуса 103 и фланцев 106 зависит от жесткости конструкции, на которой измерительное устройство смонтировано, может быть порождена ошибка неизвестной магнитуды в измерении расхода.

Лучшие попытки при решении проблем дисбаланса, которые возникают из-за изменений в плотности текучей среды, касаются регулирования соотношения амплитуды вибрации трубопровода относительно амплитуды вибрации системы противовеса. Другими словами, количество движения является тем, что уравновешивается, количество движения является продуктом массы и скорости, при этом скорость пропорциональна амплитуде вибрации. Если, например, масса трубопровода (включая текучую среду, расположенную внутри) и масса уравновешивающей конструкции были изначально равными, а затем масса трубопровода удвоилась (например, как результат повышения плотности в текучей среде внутри трубопровода), тогда уменьшение амплитуды трубопровода наполовину восстановит равновесие трубопровод/система противовеса. На практике, комбинированная амплитуда и конструкции противовеса и трубопровода может управляться измерительной электроникой. Соответственно, амплитуда трубопровода может быть уменьшена до меньшей степени, при этом амплитуда уравновешивающей конструкции может быть увеличена до некоторой степени до тех пор, пока в приведенном выше примере отношение амплитуды противовеса относительно амплитуды трубопровода не составит 2:1.

В традиционных способах регулировка амплитуды имеет значительный существенный недостаток, заключающийся в том, что она приводит к перестановке неподвижных узловых точек, которые находятся вдоль оси вибрационной конструкции. Перемещение узловой точки представляет собой проблему в расходомерах, потому что узловые точки обычно расположены на трубопроводе, где уравновешивающая конструкция присоединяется к трубопроводу. Активная длина влияет на чувствительность измерения. Кроме того, если есть перемещение узловых точек, тогда концевые участки трубы могут вибрировать, это дополнительно вызывает вибрацию фланцев. Эти нежелательные вибрации могут дополнительно влиять на чувствительность измерений.

Традиционный способ изменения соотношения амплитуды заключается в изолировании вибрационной конструкции (трубопровод, балансировочный стержень и соединительная конструкция) с помощью очень мягкой опоры. Идея заключается в том, что вибрационная конструкция, изолированная в пространстве, является всегда сбалансированной. Например, если пружина соединяет две равные массы в пространстве, так что когда комплект вибрирует со смещением фаз друг друга, массы вибрируют с одинаковой амплитудой, тогда пружина имеет неподвижную узловую точку посередине между массами. Если одну массу увеличили, и массы снова привели в вибрацию, амплитуда вибрации увеличенной массы автоматически уменьшается, при этом амплитуда вибрации другой массы автоматически увеличивается, чтобы оставить количество движения сбалансированным. Однако, как следствие, новое положение узловой точки находится ближе к большей массе. Вибрационная конструкция вибрационного расходомера является подобной, при этом перемещение узловой точки является проблемой по подобным причинам.

Настоящее изобретение направлено на уравновешивающую систему для вибрационного расходомера.

Сущность изобретения

Объем настоящего изобретения определяется только приложенной формулой изобретения, при этом на нее ни в какой степени не влияют утверждения в этом кратком изложении.

Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения вибрационный расходомер содержит трубопровод, определяющий путь потока текучей среды, по меньшей мере, один измерительный преобразователь, который измеряет движение трубопровода, приводной элемент, по меньшей мере, один привод, который создает вибрацию в трубопроводе и приводном элементе в противофазе, и основание, соединенное с трубопроводом и приводным элементом, причем упомянутое основание переключает между состоянием по существу неподвижным или движением по существу в одной фазе с трубопроводом, или движением по существу в одной фазе с приводным элементом, для того чтобы уравновесить движение трубопровода и приводного элемента.

Согласно одному аспекту настоящего изобретения способ эксплуатации вибрационного расходомера содержит этапы создания трубопровода, определяющего путь потока, который принимает протекающее вещество, выполнение, по меньшей мере, одного измерительного преобразователя, который измеряет движение трубопровода, выполнение приводного элемента, выполнение, по меньшей мере, одного привода, который приводит в вибрацию трубопровод и приводной элемент в противофазе, выполнение основания, соединенного с трубопроводом и приводным элементом, переключение основания между состоянием, остающимся по существу неподвижным, или движением по существу в одной фазе с трубопроводом, или движением по существу в одной фазе с приводным элементом, для того чтобы уравновесить движение трубопровода и приводного элемента.

Аспекты

Согласно одному аспекту настоящего изобретения вибрационный расходомер содержит:

трубопровод, определяющий путь потока текучей среды;

по меньшей мере, один измерительный преобразователь, который измеряет движение трубопровода;

приводной элемент;

по меньшей мере, один привод, который приводит в вибрацию трубопровод и приводной элемент в противофазе;

основание, соединенное с трубопроводом и приводным элементом, причем упомянутое основание переключается между состоянием по существу неподвижным или движением по существу в одной фазе с трубопроводом, или движением по существу в одной фазе с приводным элементом, для того чтобы уравновесить движение трубопровода и приводного элемента.

Предпочтительно, приводной элемент является консольным рычагом, который продолжается в целом под прямым углом к основанию.

Предпочтительно, основание соединено с концевыми участками трубопроводов с помощью пары соединителей.

Предпочтительно, основание выполнено с массой, по меньшей мере, в 5 раз больше, чем масса приводного элемента.

Предпочтительно, основание выполнено основанием, которое, по меньшей мере, в 3 раз больше, чем масса приводного элемента.

Предпочтительно, по меньшей мере, один измерительный преобразователь расположен, по меньшей мере, на одном рычаге измерительного преобразователя, который продолжается из основания.

Предпочтительно, вибрационный расходомер дополнительно содержит корпус и соединения корпуса, которые включают в себя первый участок, соединенный с трубопроводом, и второй участок, соединенный с корпусом.

Предпочтительно, вибрационный расходомер дополнительно содержит:

корпус;

соединения корпуса, которые включают в себя первый участок, соединенный с трубопроводом, и второй участок, соединенный с корпусом;

пару соединителей, которые соединяют основание с концевыми участками трубопровода; и

два фланца, соединенные с трубопроводом, при этом соединения корпуса являются одной конструкцией, несущей трубопровод, расположенный между фланцами и соединителями.

Предпочтительно, вибрационный расходомер дополнительно содержит:

корпус;

соединения корпуса, которые включают в себя первый участок, соединенный с трубопроводом, и второй участок, соединенный с корпусом;

два соединителя, которые соединяют основание с противоположными концевыми участками трубопровода; и

два фланца, соединенные с трубопроводом, при этом соединения корпуса являются единственной конструкцией, несущей трубопровод, расположенный между фланцами и соединителями, концевые участки продолжаются между соединителями и фланцами и выполнены с длиной, имеющей размер, чтобы сократить крутящий момент, приложенный к фланцам.

Согласно другому аспекту настоящего изобретения способ эксплуатации вибрационного расходомера содержит этапы:

выполнения трубопровода, определяющего путь потока, который принимает протекающее вещество,

выполнение, по меньшей мере, одного измерительного преобразователя, который измеряет движение трубопровода;

выполнение приводного элемента;

выполнение, по меньшей мере, одного привода, который приводит в вибрацию в противофазе трубопровод и приводной элемент, и

выполнение основания, соединенного с трубопроводом и приводным элементом,

переключение основания между состоянием, остающимся по существу неподвижным, или движением по существу в одной фазе с трубопроводом, или движением по существу в одной фазе с приводным элементом, для того чтобы уравновесить движение трубопровода и приводного элемента.

Предпочтительно, основание переключается между движением в одной фазе с трубопроводом и движением в фазе с приводным элементом в соответствии с плотностью протекающего вещества.

Предпочтительно, основание является по существу неподвижным, когда протекающее вещество имеет первую удельную силу тяжести, движется в фазе с приводным элементом, когда протекающее вещество имеет вторую удельную силу тяжести, которая больше, чем первая удельная сила тяжести, и движется в фазе с трубопроводом, когда протекающее вещество имеет третью удельную силу тяжести, которая меньше, чем первая удельная сила тяжести.

Предпочтительно, основание является по существу неподвижным, когда протекающее вещество имеет удельную силу тяжести по существу равную 1000 (kg/m3) кг/м3.

Предпочтительно, основание является по существу неподвижным, когда трубопровод является по существу пустым.

Предпочтительно, основание движется в фазе с приводным элементом, когда протекающее вещество имеет удельную силу тяжести больше, чем 1000 (kg/m3) кг/м3.

Предпочтительно, основание движется в фазе с приводным элементом, когда протекающее вещество имеет удельную силу тяжести меньше, чем 1000 (kg/m3) кг/м3.

Предпочтительно, приводной элемент является консольным рычагом, который продолжается в целом под прямым углом к основанию.

Предпочтительно, основание соединено с концевыми участками трубопровода с помощью двух соединителей.

Предпочтительно, основание выполнено с массой, по меньшей мере, в 5 раз большей, чем масса приводного элемента.

Предпочтительно, основание выполнено с массой, по меньшей мере, в 3 раза большей, чем масса трубопровода.

Предпочтительно, по меньшей мере, один измерительный преобразователь расположен, по меньшей мере, на одном рычаге измерительного преобразователя.

Предпочтительно, способ дополнительно содержит этапы:

выполнение корпуса;

выполнение соединений корпуса, которые включают в себя первый участок, соединенный с трубопроводом, и второй участок, соединенный с корпусом.

Предпочтительно, способ дополнительно содержит этапы:

выполнение корпуса;

выполнение соединений корпуса, которые включают в себя первый участок, соединенный с трубопроводом, и второй участок, соединенный с корпусом;

выполнение двух соединителей, которые соединяют основание с концевыми участками трубопровода, и

выполнение двух фланцев, соединенных с трубопроводом, в котором соединения корпуса являются единственной конструкцией, расположенной между фланцами и соединителями.

Предпочтительно, способ дополнительно содержит этапы:

выполнение корпуса;

выполнение соединений корпуса, которые включают в себя первый участок, соединенный с трубопроводом, и второй участок, соединенный с корпусом;

выполнение двух соединителей, которые соединяют основание с концевыми участками трубопровода, и

выполнение двух фланцев, соединенных с трубопроводом, при этом соединения корпуса являются единственной конструкцией, расположенной между фланцами и соединителями, концевые участки продолжаются между соединителями и фланцами и выполнены с длиной, имеющей размеры, чтобы уменьшить крутящий момент, приложенный к фланцам.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 показан вибрационный расходомер типа единичного трубопровода по предшествующему уровню техники.

На фиг.2 показан вибрационный расходомер согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

На фиг.3 показан вибрационный расходомер согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения.

На фиг.4 показан вибрационный расходомер согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения.

На фиг.5 показан вибрационный расходомер согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения.

Подробное описание предпочтительного варианта осуществления

На фиг.2-5 и в нижеследующем описании показаны конкретные примеры, чтобы объяснить специалистам в данной области техники, как создать и использовать наилучший вариант изобретения. В целях объяснения принципов изобретения, некоторые традиционные аспекты были упрощены или пропущены. Специалистам будут понятны варианты из этих примеров, которые подпадают под объем изобретения. Специалистам понятно, что описанные ниже признаки могут быть скомбинированы различными путями, чтобы создать многочисленные варианты изобретения. В результате изобретение не ограничено описанными ниже конкретными примерами, а только формулой изобретения и ее эквивалентами.

На фиг.2-5 проиллюстрирован пример вибрационного расходомера 205 в виде Кориолисова расходомера, содержащего узел 206 измерительного преобразователя и уравновешивающую конструкцию 208. Одна или более измерительная электроника 207 соединена с узлом 206 измерительного преобразователя посредством проводов 110, 111, 111', чтобы измерять характеристику протекающего вещества, например, такую как плотность, удельный массовый расход, удельный объемный расход, общий расход, температуру и другую информацию. Измерительная электроника 207 может передавать информацию пользователю или другому процессору посредством кабеля 26.

Узел измерительного преобразователя 206 включает в себя трубопровод 210, который определяет путь потока для приема протекающего вещества. Трубопровод 210 может быть изогнут, как показано, или может быть выполнен любой другой формы, такой как прямая конфигурация или неправильная конфигурация. Когда узел 206 измерительного преобразователя вставлен в систему труб, по которой проходит протекающее вещество, вещество входит в узел 206 измерительного преобразователя через впускной фланец (не показан), затем оно протекает через трубопровод 210, где измеряют характеристику протекающего вещества. После этого протекающее вещество выходит из трубопровода 210 и проходит через выпускной фланец (не показан). Специалистам понятно, что трубопровод 210 может быть соединен с фланцами, такими как фланцы 106, показанные на фиг.1, посредством целого многообразия соответствующих средств. В настоящем варианте осуществления настоящего изобретения трубопровод 210 снабжен концевыми участками 211, 212, которые продолжаются в целом от соединителей 270, 271 и соединены с фланцами на своих наружных концах.

Узел 206 измерительного преобразователя по настоящему примеру включает в себя, по меньшей мере, один привод 220. Привод 220 включает в себя первый участок 220А, соединенный с приводным элементом 250 уравновешивающей конструкции 208, и второй участок 220В, соединенный с трубопроводом 210. Первый и второй участки 220А, 220В могут соответствовать, например, приводной катушке 220А и приводному магниту 220В. В настоящем варианте осуществления настоящего изобретения привод 220 предпочтительно приводит в действие в противофазе приводной элемент 250 и трубопровод 210. Как показано на фиг.3, приводной элемент 250 и трубопровод 210 приводятся в действие предпочтительно вокруг оси Х изгиба, которая образована частично с помощью соединителей 270, 271. Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения ось Х изгиба соответствует оси вход-выход трубы. Приводной элемент 250 изгибается от основания 260 и таким образом не имеет неподвижной оси изгиба. Привод 220 может содержать одно из многих хорошо известных приспособлений, например, включая и не ограничиваясь, пьезоэлектрические элементы или электромагнитные приспособления катушка/магнит.

Как показано на фиг.2, узел 206 измерительного преобразователя включает в себя, по меньшей мере, один измерительный преобразователь и в настоящем варианте осуществления настоящего изобретения показан снабженным двумя измерительными преобразователями 230, 231. Согласно одному аспекту настоящего изобретения, измерительные преобразователи 230, 231 измеряют движение трубопровода 210. В настоящем варианте осуществления настоящего изобретения измерительные преобразователи 230, 231 включают в себя первый участок, расположенный на соответствующих рычагах 280, 281 измерительных преобразователей, и второй участок, расположенный на трубопроводе 210. Измерительный преобразователь (измерительные преобразователи) могут содержать одно из многих хорошо известных приспособлений, например, включая и не ограничиваясь, пьезоэлектрические элементы, емкостные элементы или электромагнитное устройство катушка/магнит. Поэтому, подобно приводу 220, первый участок измерительного преобразователя может содержать катушку измерительного преобразователя, тогда как второй участок измерительного преобразователя может содержать магнит измерительного преобразователя. Специалистам будет понятно, что движение трубопровода 210 относится к определенным характеристикам протекающего вещества, например, удельному массовому расходу или плотности протекающего через трубопровод 210 вещества.

Специалистам будет понятно, что одна или более измерительная электроника 207 принимает сигналы измерительного преобразователя с измерительных преобразователей 230, 231 и передает приводной сигнал на привод 220. Одна или более измерительная электроника 207 может измерять характеристику протекающего вещества, например, такую как плотность, удельный массовый расход, удельный объемный расход, суммарный расход, температуру и другую информацию. Одна или более измерительная электроника 207 может также принимать один или более других сигналов, например, от одного или более температурных измерительных преобразователей (не показано), и одного или более измерительных преобразователей давления (не показаны), и использовать эту информацию для измерения характеристики протекающего вещества. Специалистам будет понятно, что количество и тип измерительных преобразователей будут зависеть от конкретной измеряемой характеристики.

На фиг.2-5 также показана уравновешивающая конструкция 208 по настоящему варианту осуществления настоящего изобретения. Согласно одному аспекту настоящего варианта осуществления настоящего изобретения уравновешивающая конструкция 208 выполнена с возможностью, по меньшей мере, частичного уравновешивания вибраций трубопровода 210. Согласно одному аспекту настоящего варианта осуществления настоящего изобретения уравновешивающая конструкция 208 выполнена с возможностью, по меньшей мере, частичного уравновешивания количества движения трубопровода 210.

Как показано на фиг.2-5, уравновешивающая конструкция 208 включает в себя основание 260, соединенное с приводным элементом 250. Как показано, приводной элемент 250 предпочтительно представляет собой консольный кронштейн, который продолжается в целом под прямым углом из основания 260. Основание 260 в настоящем варианте осуществления настоящего изобретения предпочтительно является относительно массивным и неподвижным по сравнению с приводным элементом 250. Например, и без ограничения, основание 260 может быть выполнено с массой, по меньшей мере, в 5 раз большей, чем масса приводного элемента 250. Например, и без ограничения, основание 260 может быть выполнено с массой, по меньшей мере, в 5 раз большей, чем масса трубопровода 210. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения эти числа могут быть больше, например, в 14 и в 8 раз больше, чем приводной элемент 250 и трубопровод 210, соответственно.

Уравновешивающая конструкция 208 в настоящем варианте осуществления настоящего изобретения соединена с трубопроводом 210. Как показано, основание 260 включает в себя пару соединителей 270, 271, которые могут быть в виде показанных пластин или которые могут быть выполнены любой другой формы. В настоящем варианте осуществления настоящего изобретения соединители 270, 271 соединяют основание 260 с внутренней частью концевых участков 211, 212 трубопровода 210. В показанном варианте осуществления настоящего изобретения два соединителя 270, 271 соединены с противоположными концевыми сторонами 261, 262 основания 260 к соответствующим концевым участкам 211, 212 трубопровода 210.

Согласно одному аспекту настоящего варианта осуществления настоящего изобретения трубопровод 210, приводной элемент 250 и основание 260 выполнены с возможностью создания уравновешивающей системы. Следует понимать, что система может быть не абсолютно сбалансирована; однако система выполнена с возможностью быть более сбалансированной, чем системы по предшествующему уровню техники, которые не включают в себя уравновешивающую конструкцию 208. В настоящем варианте осуществления настоящего изобретения трубопровод 210 и приводной элемент 250 работают как две отдельные вибрационные системы, которые приводятся в действие с одинаковой резонансной частотой в противофазе вокруг оси Х. Как показано на фиг.3, приводной элемент 250 вибрирует при своей резонансной частоте, сгибаясь над основанием 260. Специалистам в данной области техники будет понятно, что фиг.3 представляет собой преувеличение вызванных движений для того, чтобы лучше представить замыслы настоящего варианта осуществления настоящего изобретения. Также показанный на фиг.3 трубопровод 210 вибрирует вне фазы с приводным элементом 250.

Движение трубопровода 210 вокруг оси Х прилагает крутящий момент к соединителям 270, 271. Специалистам в данной области техники также будет понятно, что движение приводного элемента 250 вокруг оси Х также прилагает крутящий момент к соединителям 270, 271 посредством основания 260. Допуская, в целях простоты, что масса трубопровода 210, включая массу протекающего вещества, и масса приводного элемента 250 равны, тогда приводной элемент 250 и трубопровод 210 могут быть приведены в противофазу с одинаковой частотой и с одинаковой амплитудой, чтобы создать сбалансированную систему.

В этом примере количество движения как трубопровода 210, так и приводного элемента 250 сбалансировано, поскольку количество движения является продуктом массы и скорости, при этом скорость пропорциональна амплитуде вибрации. Результат заключается в том, что крутящие моменты, приложенные к соединителям 270, 271, примерно равны и имеют противоположный знак, таким образом, гася друг друга. Кроме того, неподвижные узловые точки расположены по существу вдоль концевого участка 211, 212 осей и по существу там, где соединители 270, 271 соединяются с трубопроводом 210. Соответственно, получена полностью сбалансированная система, при этом крутящий момент и вибрации по существу гасятся. Кроме того, к наружным концам концевых участков 211, 212 трубопровода 210 и к фланцам приложен маленький крутящий момент или он совсем отсутствует.

Согласно одному аспекту настоящего варианта осуществления настоящего изобретения трубопровод 210 и уравновешивающая конструкция 208 предпочтительно изолированы от каких-либо соединительных конструкций, с помощью относительно мягких опор, которые выполнены с возможностью ограничения передачи движения каким-либо соединительным конструкциям. Соответственно, трубопровод 210 и уравновешивающая конструкция 208 функционируют как изолированная вибрационная конструкция с двумя массами, вибрирующими в противофазе с одной и той же частотой, которая самоуравновешивается. Соответственно, имеется две вибрационные системы, т.е. вибрационная система трубопровода, которая может включать в себя трубопровод 210 или трубопровод 210 вместе с соединителями 270, 271 и основанием 260, и вибрационная система приводного элемента, которая может включать в себя приводной элемент 250 или приводной элемент 250 вместе с соединителями 270, 271 и основанием 260, как будет описано далее. Две вибрационные системы отделены общими неподвижными узловыми точками, которые предпочтительно лежат по существу на оси концевых участков 211, 212 трубопровода 210, по существу проксимальными к соединителям 270, 271.

Предпочтительно, настоящее устройство также может обеспечивать многочисленные преимущества, если масса трубопровода 210 изменяется. Например, масса трубопровода 210 может увеличиваться так как, например, когда масса протекающего внутри трубопровода 210 вещества увеличивается, или масса самого трубопровода 210 увеличивается сама по себе за счет, например, составного материала. Когда это происходит, частота вибрации и частота амплитуды трубопровода 210 снижаются. Это происходит автоматически как результат дополнительной массы и мягкого монтажа комбинированной вибрационной конструкции. Кроме того, в качестве естественной реакции, амплитуда вибрации приводного элемента 250 увеличивается. Это изменение в соотношении амплитуд вызывает перемещение узловой точки. Однако узловые точки просто движутся внутрь вдоль оси Х трубопровода в область, где движение трубопровода является чисто вращательным. Чистое вращение может быть обеспечено путем использования соединений 290, 291 корпуса, как описано ниже. Поскольку Кориолисова сила не создается чистым вращение вокруг оси Х трубопровода, движение узловых точек вдоль оси Х не влияет на выходной сигнал.

В настоящем варианте осуществления настоящего изобретения увеличение в амплитуде вибрации приводного элемента 250 отражается как увеличение диапазона движения, вокруг которого приводной элемент 250 склоняется вокруг основания 260. Это увеличение движения является слабым, но, несмотря на это, приводит к дополнительному крутящему моменту, который приложен к основанию 260, и который передается дальше как крутящий момент на соединители 270, 271. Этот дополнительный крутящий момент заставляет соединители 270, 271 и основание 260 очень незначительно поворачиваться вокруг оси концевых участков 211, 212 трубопровода 210 в одной фазе с приводным элементом 250. Как показано на фиг.4, это вращение приводит к тому, что основание 260 слегка качается в одной фазе с приводным элементом 250. Хотя покачивающееся движение преувеличено на чертежах в иллюстративных целях, специалистам в данной области техники будет понятно, что покачивающееся движение основания 260 является незначительным из-за массы основания 260 и гибкости приводного элемента 250.

Соответственно, основание 260 и соединители 270, 271 поворачиваются вокруг оси Х, продолжающейся через концевые участки 211, 212 в одной фазе с приводным элементом 250, образуя вибрационную систему. Тогда как частота трубопровода 210 уменьшается из-за изначального увеличения массы, соединение движения приводного элемента 250 с основанием 260 и соединителями 270, 271 имеет тот же самый эффект; увеличение массы и уменьшение частоты. Таким образом, частота приводного элемента 250 снижается по существу до значения, совпадающего с частотой трубопровода 210. Подобным образом, соединение массы основания 260 и соединителей 270, 271 увеличивает амплитуду приводного элемента 250, так что количество движения приводного элемента 250 и основания 260 становятся равны количеству движения проточной трубы 210, и таким образом равновесие восстанавливается.

Подобным образом масса трубопровода 210 может уменьшаться, как, например, когда масса протекающего внутри трубопровода 210 вещества уменьшается. Когда это происходит, частота вибрации и амплитуда вибрации трубопровода 210 увеличивается. Это происходит автоматически в результате снижения массы. Кроме того, в качестве естественной реакции, амплитуда вибрации приводного элемента 250 снижается. К тому же, это изменение в соотношении амплитуд приводит к перемещению узловых точек вдоль оси Х вход-выход трубы, не влияя по существу на выходное измерение.

В настоящем варианте осуществления настоящего изобретения увеличение в амплитуде вибрации трубопровода 210 отражается как увеличение диапазона движения, вокруг которого трубопровод 210 сгибается вокруг оси Х концевых участков 210, 211. Это увеличение движения опять является незначительным, но, несмотря на это приводит к дополнительному крутящему моменту, который приложен к соединителям 270, 271, и который далее передается как крутящий момент на основание 260. Этот дополнительный крутящий момент заставляет соединители 270, 271 и основание 260 очень незначительно поворачиваться вокруг оси Х концевых участков 211, 212 трубопровода 210. Как показано на фиг.5, этот поворот приводит к тому, что основание 260 немного покачивается в одной фазе с трубопроводом 210. Хотя покачивающееся движение преувеличено на чертежах в иллюстративных целях, специалистам в данной области техники будет понятно, что покачивающееся движение основания 260 является незначительным из-за массы основания 260 и гибкости трубопровода 210.

Соответственно, основание 260 и соединители 270, 271 поворачиваются вокруг оси Х, продолжающейся через концевые участки 211, 212 в одной фазе с трубопроводом 210, образуя вибрационную систему. Тогда как частота трубопровода 210 увеличивается из-за снижения массы текучей среды, соединение массы основания 260 и соединителей 270, 271 производит противоположный эффект, понижая частоту. Чистый эффект заключается в том, что частота возрастает незначительно. Подобным образом, поворот массы основания 260 и соединителей 270, 271 с проточным трубопроводом 210 сокращает амплитуду приводного элемента 250 и незначительно увеличивает его частоту до значения, равного частоте проточного трубопровода 210. Таким образом, соотношение амплитуды трубопровода 210 и приводного элемента 250 изменяется, так что количество движения приводного элемента 250 и основания 260 по существу равно количеству движения проточного трубопровода 210, и таким образом восстанавливается равновесие.

Поскольку основание 260 предпочтительно выполнено с относительной большой массой, требуется только очень маленькое изменение в амплитуде вибрации основания 260, чтобы вызвать относительно большое изменение в характеристиках вибрации трубопровода 210 и приводного элемента 250. Основание 260 незначительно поворачивается вместе с трубопроводом и добавляет свою массу к проточному трубопроводу 210, когда протекает текучая среда низкой плотности. Основание незначительно поворачивается вместе с приводным элементом и добавляет свою массу приводному элементу 250, когда протекает текучая среда высокой плотности. Таким образом, основание добавляет свою массу легкому элементу (проточному трубопроводу 210 или приводному элементу 250). Равновесие дополнительно поддерживается путем изменения амплитуды вибрации, так что легкий элемент увеличивает свою амплитуду вибрации, тогда как более тяжелый элемент снижает свою амплитуду вибрации. Кроме того, маленькая амплитуда вибрации основания 260 вызывает только малый крутящий момент, приложенный к внутренним концам концевых участков 211, 212 трубопровода 210. Соответственно, только очень незначительное количество крутящего момента приложено к корпусу 300 с текучими средами высокой или низкой плотности.

Соответственно, в настоящем варианте осуществления настоящего изобретения основание 260 переключается между движением в одной фазе с трубопроводом 210 и движением в одной фазе с приводным элементом 250 в соответствии с массой проточного трубопровода 210 и, более конкретно, с плотностью протекающего вещества. Предпочтительно основание 260 и внутренние концы концевых участков 211, 212 являются неподвижными при протекающих веществах, имеющих удельную силу тяжести равную приблизительно 1000 (kg/m3) кг/м3. Предпочтительно, при веществах, имеющих удельную силу тяжести меньше, чем приблизительно 1000 (kg/m3) кг/м3, трубопровод 210 имеет более высокую амплитуду, приводной элемент 250 имеет более низкую амплитуду, при этом основание 260 и соединители 270, 271 поворачиваются очень незначительно с трубопроводом 210. Концевые участки 211, 212 трубопровода буду также поворачиваться очень незначительно с трубопроводом 210. Предпочтительно, при веществах, имеющих удельную силу тяжести больше, чем приблизительно 1000 (kg/m3) кг/м3, трубопровод 210 имеет более низкую амплитуду, приводной элемент 250 имеет более высокую амплитуду, при этом основание 260 и соединители 270, 271 поворачиваются очень незначительно с приводным элементом 250. В этом случае концевые участки 211, 212 трубопровода также будут поворачиваться очень незначительно с основанием 260 и соединителями 270, 271. Поскольку чистый поворот трубопровода 210 не придает Кориолисова ускорения протекающему веществу, поэтому чувствительность измерительного устройства не будет находиться под большим влиянием. Следует понимать, что конкретные плотности текучей среды, проиллюстрированные выше, являются только примерами, при этом конкретная плотность текучей среды может изменяться. Согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения размер уравновешивающей конструкции 208 может быть выбран таким, что основание 260 по существу является неподвижным, когда внутри трубопровода 210 нет текучей среды (добавленная плотность равна 0). В этом случае основание 260 будет поворачиваться незначительно плавно с приводным элементом 250, какой бы ни был там поток текучей среды. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения размер основания 260 может быть выбран, так что основание 260 поворачивается с трубопроводом 210 для всех ожидаемых диапазонов плотности текучей среды. Другими словами, могла бы быть выбрана некоторая максимальная плотность текучей среды, где ожидается, что расходомер будет работать с текучими средами при максимальной плотности текучей среды. Поэтому во время по существу всех ожидаемых условий эксплуатации плотность текучей среды будет ниже максимальной плотности текучей среды, приводя к тому, что основание 260 поворачивается с трубопроводом 210 по существу все время. Однако амплитуда поворота основания будет изменяться с плотностью текучей среды. Следует понимать, что если плотность текучей среды превысит максимальную плотность текучей среды, тогда основание 260 будет поворачиваться с приводным элементом 250, как описано выше. Подобным образом, с плотностью текучей среды на уровне максимальной плотности текучей среды, основание 260 будет оставаться по существу неподвижным.

Следует также понимать, что хотя большая часть описания рассказывает об основании 260, движущемся в ответ на изменение плотности текучей среды, следует понимать, что могут возникать другие условия, которые будут изменять массу трубопровода 210, например, такие как коррозия, эрозия, отложения и т.д. Поэтому основание 260 может компенсировать разнообразные условия, которые могут изменять массу проточного трубопровода.

В настоящем варианте осуществления настоящего изобретения концевые участки 211, 212, например, являются предпочтительно достаточно длинными, и, не ограничиваясь этим, предпочтительно имеют, по меньшей мере, длину в три диаметра трубы, так что они являются по существу мягкими при кручении. Это дополнительно уменьшает крутящий момент, приложенный к фланцам и к наружным концам концевых участков 211, 212.

Как показано на фиг.2, узел 206 измерительного преобразователя может также включать в себя корпус 300 и соединения 290, 291 корпуса. Показанные соединения 290, 291 корпуса включают в себя первый участок 295, соединенный с трубопроводом 210, и второй участок 296, соединенный с корпусом 300. Как показано, соединения 290, 291 корпуса являются предпочтительно просто конструкциями, несущими трубопровод, расположенный между фланцами и соединителями 270, 271.

Согласно одному аспекту настоящего варианта осуществления настоящего изобретения соединения 290, 291 корпуса предпочтительно выполнены с возможностью выполнения опоры для вибрационной системы, которая является жесткой в осевом и поперечном направлении, помимо этого мягкой при кручении. Это может быть осуществлено путем выполнения соединений 290, 291 корпуса с деформируемыми элементами 292, 293, 294, например, которые продолжаются радиально по отношению к оси концевых участков 211, 212 трубопровода 210. Хотя выполнено три деформируемых элемента 292, 293, 294, следует понимать, что любое количество деформируемых элементов 292, 293, 294 могут быть использованы и конкретное количество деформируемых элементов не будет ограничивать объем настоящего изобретения. Они могут быть смонтированы на трубопроводе 210 любым образом, включая, например, центральную ступицу 295, соединенную с трубопроводом 210. Жесткое поступательное и мягкое крутящее соединение выполняет, по меньшей мере, две функции. Во-первых, ограничивая концевые участки 211, 212 крутящим движением, они ограничивают узловые точки осью концевых участков и таким образом ограничивают ошибки измерений, связанные с перемещением узловых точек. Во-вторых, позволяя концевым участками свободно поворачиваться, вибрационная конструкция поддерживается в крутящем направлении очень мягким образом. Мягкая опора позволяет соотношению амплитуд изменяться с плотностью текучей среды и обеспечивает признак изобретения, касающийся самоуравновешивания.

В настоящем описании описаны конкретные примеры для объяснения специалистам в данной области техники, как осуществить и использовать наилучший вариант изобретения. В целях пояснения изобретательских принципов некоторые традиционные аспекты были упрощены или пропущены. Специалистам в данной области техники будут понятны варианты на основе этих примеров, которые подпадают под объем изобретения. Подробные описания вышеприведенных вариантов осуществления настоящего изобретения не являются исчерпывающими описаниями всех вариантов осуществления настоящего изобретения, задуманных изобретателями, которые имеются в пределах объема изобретения. Несомненно, специалисты в данной области техники поймут, что некоторые элементы из выше описанных вариантов осуществления настоящего изобретения могут быть различным образом скомбинированы или устранены, чтобы создать дополнительные варианты осуществления настоящего изобретения, при этом подобные дополнительные варианты осуществления настоящего изобретения подпадают под объем и идеи изобретения. Для специалистов также очевидно, что вышеописанные варианты осуществления настоящего изобретения могут быть скомбинированы в целом или частично, чтобы создать дополнительные варианты осуществления настоящего изобретения в пределах объема и замыслов изобретения.

Таким образом, хотя конкретные варианты осуществления и примеры настоящего изобретения были описаны здесь в целях иллюстрации, различные эквивалентные модификации возможны внутри объема изобретения, как будет понятно специалистам в данной области техники. Приведенные здесь идеи могут быть применены к другим вариантам осуществления настоящего изобретения, помимо описанных выше и показанных на сопровождающих чертежах. Соответственно, объем изобретения определяется сопровождающей формулой изобретения.

1. Вибрационный расходомер (205) содержащий:
трубопровод (210), задающий путь потока текучей среды;
по меньшей мере, один измерительный преобразователь (230, 231), который измеряет перемещение трубопровода;
приводной элемент (250);
по меньшей мере, один привод (220), который приводит в вибрацию в противофазе трубопровод (210) и приводной элемент (250);
основание (260), соединенное с трубопроводом (210) и приводным элементом (250), причем упомянутое основание (260) переключается между состоянием по существу неподвижным или движением по существу в одной фазе с трубопроводом, или движением по существу в одной фазе с приводным элементом (250), для того чтобы уравновесить движение трубопровода (210) и приводного элемента (250).

2. Вибрационный расходомер (205) по п.1, в котором приводной элемент (250) является консольным рычагом, который проходит в целом под прямым углом к основанию (260).

3. Вибрационный расходомер (205) по п.1, в котором основание (260) соединено с концевыми участками (211, 212) трубопровода (210) с помощью пары соединителей (270, 271).

4. Вибрационный расходомер (205) по п.1, в котором основание (260) выполнено с массой, по меньшей мере, в 5 раз больше, чем масса приводного элемента (250).

5. Вибрационный расходомер (205) по п.1, в котором основание (260) выполнено с массой, по меньшей мере, в 3 раза больше, чем масса трубопровода (210).

6. Вибрационный расходомер (205) по п.1, в котором, по меньшей мере, один измерительный преобразователь расположен, по меньшей мере, на одном рычаге измерительного преобразователя (280, 281), который продолжается из основания (260).

7. Вибрационный расходомер (205) по п.1, дополнительно содержащий: корпус (300); и
соединения (290, 291) корпуса, которые включают в себя первый участок, соединенный с трубопроводом (210), и второй участок, соединенный с корпусом (300).

8. Вибрационный расходомер (205) по п.1, дополнительно содержащий: корпус (300);
соединения (290, 291) корпуса, которые включают в себя первый участок, соединенный с трубопроводом (210), и второй участок, соединенный с корпусом (300);
пара соединителей (270, 271), которые соединяют основание (260) с концевыми участками (211, 212) трубопровода (210); и
пара фланцев (106), соединенных с трубопроводом (210), при этом соединения (290, 291) корпуса являются единственной конструкцией, поддерживающей трубопровод (210), расположенный между фланцами (106) и соединителями (270, 271).

9. Вибрационный расходомер (205) по п.1, дополнительно содержащий: корпус (300);
соединения (290, 291) корпуса, которые включают в себя первый участок, соединенный с трубопроводом (210), и второй участок, соединенный с корпусом (300);
пара соединителей (270, 271), которые соединяют основание (260) с противостоящими концевыми участками (211, 212) трубопровода (210); и
пара фланцев (106), соединенных с трубопроводом (210), при этом соединения (290, 291) корпуса являются единственной конструкцией, поддерживающей трубопровод (210), расположенный между фланцами (106) и соединителями (270, 271), при этом концевые участки (211, 212) проходят между соединителями (270, 271) и фланцами (106) и выполнены с длиной, имеющей размер, чтобы сократить крутящий момент, приложенный к фланцам (106).

10. Способ эксплуатации вибрационного расходомера содержащий этапы, на которых:
обеспечивают трубопровод, задающий путь потока, который принимает протекающее вещество;
обеспечивают, по меньшей мере, один измерительный преобразователь, который измеряет перемещение трубопровода;
обеспечивают приводной элемент;
обеспечивают, по меньшей мере, один привод, который приводит в вибрацию в противофазе трубопровод и приводной элемент;
обеспечивают основание, соединенное с трубопроводом и приводным элементом; и
обеспечивают переключение основания между состоянием, остающимся по существу неподвижным или движущимся по существу в одной фазе с трубопроводом, или движущимся по существу в одной фазе с приводным элементом, для того чтобы уравновесить движение трубопровода и приводного элемента.

11. Способ эксплуатации вибрационного расходомера по п.10, в котором основание переключается между движением в одной фазе с трубопроводом и движением в одной фазе с приводным элементом в соответствии с плотностью протекающего вещества.

12. Способ эксплуатации вибрационного расходомера по п.10, в котором основание является по существу неподвижным, когда протекающее вещество имеет первую удельную силу тяжести, движется в одной фазе с приводным элементом, когда протекающее вещество имеет вторую удельную силу тяжести, которая больше, чем первая удельная сила тяжести, и движется в одной фазе с трубопроводом, когда протекающее вещество имеет третью удельную силу тяжести, которая меньше, чем первая удельная сила тяжести.

13. Способ эксплуатации вибрационного расходомера по п.10, в котором основание является по существу неподвижным, когда протекающее вещество имеет удельную силу тяжести, по существу равную 1000 (kg/m3) кг/м3.

14. Способ эксплуатации вибрационного расходомера по п.10, в котором основание является по существу неподвижным, когда трубопровод является по существу пустым.

15. Способ эксплуатации вибрационного расходомера по п.10, в котором основание движется в фазе с приводным элементом, когда протекающее вещество имеет удельную силу тяжести больше, чем 1000 (kg/m3) кг/м3.

16. Способ эксплуатации вибрационного расходомера по п.10, в котором основание движется в фазе с приводным элементом, когда протекающее вещество имеет удельную силу тяжести меньше, чем 1000 (kg/m3) кг/м3.

17. Способ эксплуатации вибрационного расходомера по п.10, в котором приводной элемент является консольным рычагом, который продолжается в целом под прямым углом к основанию.

18. Способ эксплуатации вибрационного расходомера по п.10, в котором основание соединено с концевыми участками трубопровода с помощью двух соединителей.

19. Способ эксплуатации вибрационного расходомера по п.10, в котором основание выполнено с массой, по меньшей мере, в 5 раз большей, чем масса приводного элемента.

20. Способ эксплуатации вибрационного расходомера по п.10, в котором основание выполнено с массой, по меньшей мере, в 3 раза больше, чем масса трубопровода.

21. Способ эксплуатации вибрационного расходомера по п.10, в котором, по меньшей мере, один измерительный преобразователь расположен, по меньшей мере, на одном рычаге измерительного преобразователя.

22. Способ эксплуатации вибрационного расходомера по п.10, дополнительно содержащий этапы:
обеспечивают корпус;
обеспечивают соединения корпуса, которые включают в себя первый участок, соединенный с трубопроводом, и второй участок, соединенный с корпусом.

23. Способ эксплуатации вибрационного расходомера по п.10, дополнительно содержащий этапы, на которых:
обеспечивают корпус;
обеспечивают соединения корпуса, которые включают в себя первый участок, соединенный с трубопроводом, и второй участок, соединенный с корпусом, и
обеспечивают пару соединителей, которые соединяют основание с концевыми участками трубопровода, и
обеспечивают пару фланцев, соединенных с трубопроводом, при этом соединения корпуса являются единственной конструкцией, расположенной между фланцами и соединителями.

24. Способ эксплуатации вибрационного расходомера по п.10, дополнительно содержащий этапы, на которых:
обеспечивают корпус;
обеспечивают соединения корпуса, которые включают в себя первый участок, соединенный с трубопроводом, и второй участок, соединенный с корпусом, и
обеспечивают пару соединителей, которые соединяют основание с концевыми участками трубопровода, и
обеспечивают пару фланцев, соединенных с трубопроводом, при этом соединения корпуса являются единственной конструкцией, расположенной между фланцами и соединителями, при этом концевые участки проходят между соединителями и фланцами и выполнены с длиной, имеющей размер, чтобы уменьшить крутящий момент, приложенный к фланцам.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к определению свойств многофазной технологической текучей среды. Способ определения свойств многофазной технологической текучей среды содержит этапы, на которых: пропускают многофазную текучую среду по колебательно подвижной расходомерной трубке и расходомеру переменного перепада давления; вызывают движение расходомерной трубки и определяют первое кажущееся свойство текучей среды; определяют, по меньшей мере, одно кажущееся промежуточное значение, которое представляет собой первый критерий Фруда для негазообразной фазы текучей среды и второй критерий Фруда для газообразной фазы текучей среды; определяют степень влажности текучей среды на основе преобразования между первым и вторым критериями Фруда и степенью влажности; определяют второе кажущееся свойство текучей среды с использованием расходомера переменного перепада давления; определяют фазозависимое свойство текучей среды на основе степени влажности и второго кажущегося свойства.

Изобретение относится к вибрационному измерительному преобразователю для измерения проходящей по трубопроводу текучей среды, в частности газа, жидкости, порошка или других текучих материалов, в частности, для измерения плотности и/или массового расхода, а также, в частности, суммарного за интервал времени массового расхода носителя, протекающей в трубопроводе, по меньшей мере, временно, с интенсивностью расхода более 2200 т/ч, в частности, более 2500 т/ч.

Изобретение относится к расходомерам, включающим в себя балансный элемент. .

Изобретение относится к подходящему, в частности, для преобразователя колебаний и/или для датчика вибрационного типа электромагнитному устройству с создающим магнитное поле постоянным магнитом, с жестко соединенным с постоянным магнитом держателем, а также со стаканом для магнита.

Предложен способ эксплуатации системы вибрационного расходомера. Способ включает в себя этап приема сигнала первого датчика от первого вибрационного расходомера. Сигнал второго датчика принимается от второго вибрационного расходомера. Первый расход формируется из сигнала первого датчика, и второй расход формируется из сигнала второго датчика. Способ дополнительно включает в себя этап определения дифференциального смещения нуля первого вибрационного расходомера исходя из первого и второго расходов. Технический результат - возможность непрерывной адаптации к изменяющимся условиям, а также уменьшение существенных ошибок, произведенных экспериментальных изменений единственного смещения нуля, которые могут быть связаны с факторами, отличными от измеренных эксплуатационных условий. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Вибрационный расходомер (205) состоит из трубопровода (210), содержащего первый концевой участок (211) и второй концевой участок (212). Вибрационный расходомер (205) затем подсоединяют к корпусу (300), который окружает, по меньшей мере, участок трубопровода (210). Вибрационный расходомер (205) также включает в себя первое соединение (290) корпуса. Первое соединение (290) корпуса содержит первый участок (205), соединенный с первым концевым участком (211) трубопровода (210) и один или более деформируемых элементов (292, 293, 294), проходящих радиально от первого участка (295) и соединенных с корпусом (300) так, что один или более деформируемых элементов (292, 293, 294) адаптированы для ограничения перемещения трубопровода (210) потока в направлении, параллельном плоскости деформируемых элементов (292, 293, 294), и в направлении, параллельном оси (X) вращения трубопровода (210) потока, но обеспечивая возможность трубопроводу потока вращаться вокруг оси вращения (X). Технический результат - улучшение балансировки расходомера, несмотря на изменение плотности текучей среды, протекающей через трубопровод потока. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Расходомер (200) с одним вводом и множественным выводом содержит приемный трубопровод (202) и делитель (203) потока. Расходомер (200) дополнительно включает в себя сенсорный элемент (204) первого потока, связанный с делителем (203) потока, включающий в себя первый выходной трубопровод (206), для получения первого сигнала расхода. Расходомер (200) дополнительно содержит, по меньшей мере, сенсорный элемент (205) второго потока, связанный с делителем (203) потока, включающий в себя второй выходной трубопровод (207), и сконфигурированный для получения второго сигнала расхода. Входной поток может быть измерен сенсорным элементом (204) первого потока на первом выходном трубопроводе (206), может быть измерен сенсорным элементом (205) второго потока на втором выходном трубопроводе (207) или может быть одновременно измерен сенсорным элементом (204) первого потока на первом выходном трубопроводе (206) и сенсорным элементом (205) второго потока на втором выходном трубопроводе (207). Технический результат - осуществление измерения расхода топлива и распределение альтернативного топлива, а также измерение потока топлива первой и второй очереди. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Измерительный прибор включает в себя, по меньшей мере, частично помещенный, в частности, в заземленный корпус (100) измерительный преобразователь (MW) для регистрации, по меньшей мере, одного измеряемого параметра, а также, по меньшей мере, периодически электрически связанный с измерительным преобразователем электронный блок (ME) измерительного прибора. Электронный блок (ME) измерительного прибора имеет, по меньшей мере, один измерительный канал для регистрации и дальнейшей обработки, по меньшей мере, одного генерированного посредством измерительного преобразователя первичного сигнала (s1), а также схему (20В) для измерения тока для регистрации протекающих внутри измерительного прибора электрических токов. Далее предусмотрено, что схема для измерения тока в процессе работы, по меньшей мере, периодически, в частности, время от времени регистрирует электрический ток (IL) утечки, который течет вследствие, по меньшей мере, периодически имеющейся между корпусом и электронным блоком измерительного прибора разности потенциалов (ΔU12), а также имеющегося между корпусом и электронным блоком измерительного прибора, в частности, нежелательного и/или образованного посредством поразившего корпус отложения, электропроводящего соединения (RF). С учетом зарегистрированного тока утечки электронный блок измерительного прибора генерирует далее, по меньшей мере, один выражающий собой, в частности, неправильное рабочее состояние измерительного прибора в данный момент времени, в частности, цифровой параметр (Z) состояния. Технический результат - улучшение проверки рабочих состояний и/или эксплуатационной безопасности электрических проборов вышеуказанного типа. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ для расчета скорости звука флюида, текущего через вибрационный расходомер содержит возбуждение колебаний расходомера на одной или нескольких частотах и прием колебательного отклика. Способ дополнительно содержит получение первого свойства флюида и получение, по меньшей мере, второго свойства флюида. Способ дополнительно содержит расчет скорости звука флюида, исходя из первого свойства флюида и, по меньшей мере, второго свойства флюида. Вибрационный расходомер для расчета скорости звука текущего флюида содержит измерительную сборку, включающую в себя вибродатчики и связанную с ними измерительную электронику. При этом измерительная электроника сконфигурирована для реализации этапов способа. Система вибрационного расходомера для расчета скорости звука текущего флюида содержит первый расходомер и, по меньшей мере, второй расходомер, систему обработки, связанную с первым и, по меньшей мере, вторым расходомерами, с системой вибрационного расходомера. Технический результат - повышение точности определения скорости звука в флюиде. 3 н. и 45 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ содержит этапы приема сигналов датчика от вибрационного расходомера и определения текущего нулевого смещения для вибрационного расходомера. Текущее нулевое смещение может быть определено исходя из принятых сигналов датчика. Способ также содержит этап определения одного или нескольких текущих эксплуатационных условий. Одно или несколько текущих эксплуатационных условий могут быть сравнены с эксплуатационными условиями предварительно установленной корреляции смещения. Способ также включает в себя этап формирования среднего нулевого смещения исходя из текущего нулевого смещения и нулевого смещения предварительно установленной корреляции смещения, если предварительно установленная корреляция смещения включает в себя нулевое смещение, соответствующее текущим эксплуатационным условиям. Технический результат - возможность определения и компенсации дрейфа смещения нуля при работе датчика в течение нормального его использования. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретения относятся к измерительной технике, в частности к вибрационным расходомерам, и могут быть использованы для измерения параметров текучих сред. Расходомер включает в себя трубопровод и привод, сконфигурированный для колебания трубопровода. Также расходомер включает в себя первый датчик. Первый датчик включает в себя первую составляющую часть датчика и вторую составляющую часть датчика. Вибрационный расходомер также включает в себя опорную деталь. Первая составляющая часть датчика присоединяется к опорной детали, тогда как вторая составляющая часть датчика присоединяется к трубопроводу вблизи первой составляющей части датчика. Вибрационный расходомер также включает в себя балансирующий элемент, присоединенный к опорной детали. Балансирующий элемент подобран по размеру и расположен так, что механический момент элемента по существу равен и противоположен или больше, чем механический момент активного участка опорной детали. Опорная деталь содержит опорный участок, приспособленный для колебаний около изгибной оси, и балансирующий элемент, присоединенный к опорной детали и приспособленный для колебаний около изгибной оси по существу в противофазе с активным участком. Технический результат заключается в возможности проведения измерений параметров при значительных изменениях давления и плотности текучей среды. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

В расходомере Кориолиса, в котором, по меньшей мере, детектируется одно из разности фаз и частоты колебаний, пропорциональные силе Кориолиса, действующей, по меньшей мере, на одну расходомерную трубку или пару расходомерных трубок, чтобы, тем самым, получить, по меньшей мере, одно из массового расхода и плотности измеряемого флюида, устройство обработки сигналов включает в себя: аналого-цифровые преобразователи для преобразования аналоговых сигналов, которые выводятся от пары датчиков детектирования колебаний, в цифровые сигналы, соответственно; модуль измерения частоты для измерения частоты θ колебаний, по меньшей мере, одной расходомерной трубки или пары расходомерных трубок; трансмиттер для создания частотно-кодированного сигнала, имеющего частоту, установленную как θ(1-1/N) частоты цифрового частотно-кодированного сигнала, выводимого из модуля измерения частоты; и пару ортогональных преобразователей частоты для преобразования, на основании частотно-кодированного сигнала, сгенерированного трансмиттером, частоты двух цифровых сигналов, соответствующих паре датчиков детектирования колебаний, которые выводятся из аналого-цифровых преобразователей, соответственно, и генерирования цифровых сигналов с частотами, установленными как 1/N частот двух цифровых сигналов, соответственно. В результате разность фаз получается с использованием цифровых сигналов, генерируемых парой ортогональных преобразователей частоты. Технический результат - непрерывное измерение с постоянной точностью и выполнение измерения фазы с высокой эффективностью фильтрации и малым объемом вычислений. 8 н.п. ф-лы, 32 ил.

Вибрационный измеритель включает в себя один или несколько трубопроводов, сформированных из первого материала. Вибрационный измеритель дополнительно включает в себя привод, присоединенный к трубе одного или нескольких трубопроводов и сконфигурированный для возбуждения колебаний, по меньшей мере, участка трубопровода на одной или нескольких приводных частотах, и один или несколько измерительных преобразователей, присоединенных к трубе одного или нескольких трубопроводов и сконфигурированных для регистрации движения колеблющегося участка трубопровода. Вибрационный измеритель дополнительно включает в себя кожух, покрывающий, по меньшей мере, участок одного или нескольких трубопроводов, привод и один или несколько измерительных преобразователей. Кожух сформирован из второго материала, имеющего более высокую характеристику демпфирования колебаний, чем первый материал. Технический результат - снижение риска возбуждения колебательной моды в кожухе измерителя приводной модой вибрационного измерителя. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 ил.

Настоящее изобретение относится к вибрационному расходомеру и способу и, более конкретно, к коррозионно-стойкому вибрационному расходомеру и способу. Заявленная группа изобретений включает в себя коррозионно-стойкий вибрационный расходомер (5) и способы формирования коррозионно-стойкого вибрационного расходомера. Причем расходомер (5) содержит сборку (10) расходомера, включающую в себя одну или несколько расходомерных трубок (103), сконфигурированных с возможностью вибраций (колебаний), при этом также содержит диффузионное покрытие (202), нанесенное по всему пути движения потока в сборке (10) расходомера, при этом диффузионное покрытие (202) диффундирует в участок сборки и содержит часть сборки (10) расходомера, указанное диффузионное покрытие (202) нанесено на внутренние поверхности, внешние поверхности и фланцы (101, 101') сборки (10) расходомера. Способ формирования коррозионно-стойкого вибрационного расходомера включает монтаж сборки расходомера, включающего в себя одну или более расходомерных трубок, сконфигурированных с возможностью вибраций (колебаний), при этом наносят по всему пути движения потока сборки расходомера диффузионное покрытие, причем диффузионное покрытие диффундировано в участок сборки и содержит часть сборки расходомера, указанное диффузионное покрытие нанесено на внутренние поверхности, внешние поверхности и фланцы расходомерной сборки. А также способ формирования коррозионно-стойкого вибрационного расходомера, содержащий монтаж сборки расходомера, включающий в себя одну или более расходомерных трубок, сконфигурированных с возможностью совершения вибраций (колебаний), при этом прикрепляют, по меньшей мере, два технологических соединения к сборке расходомера; и наносят путем нанесения на весь путь движения потока сборки расходомера и, по меньшей мере, два технологических соединения, диффузионное покрытие, причем диффузионное покрытие диффундирует в участок сборки и содержит часть сборки расходомера. Технический результат, достигаемый от реализации заявленной группы изобретений, заключается в предотвращении эрозии, предоставлении твердой поверхности, в обеспечении малых коэффициентов трения для потока, в снижении влияния на вибрационные характеристики. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх