Способ и устройство для определения и компенсации изменения дифференциального смещения нуля вибрационного расходомера



Способ и устройство для определения и компенсации изменения дифференциального смещения нуля вибрационного расходомера
Способ и устройство для определения и компенсации изменения дифференциального смещения нуля вибрационного расходомера
Способ и устройство для определения и компенсации изменения дифференциального смещения нуля вибрационного расходомера
Способ и устройство для определения и компенсации изменения дифференциального смещения нуля вибрационного расходомера
Способ и устройство для определения и компенсации изменения дифференциального смещения нуля вибрационного расходомера
Способ и устройство для определения и компенсации изменения дифференциального смещения нуля вибрационного расходомера
Способ и устройство для определения и компенсации изменения дифференциального смещения нуля вибрационного расходомера

 


Владельцы патента RU 2500991:

МАЙКРО МОУШН, ИНК. (US)

Предложен способ эксплуатации системы вибрационного расходомера. Способ включает в себя этап приема сигнала первого датчика от первого вибрационного расходомера. Сигнал второго датчика принимается от второго вибрационного расходомера. Первый расход формируется из сигнала первого датчика, и второй расход формируется из сигнала второго датчика. Способ дополнительно включает в себя этап определения дифференциального смещения нуля первого вибрационного расходомера исходя из первого и второго расходов. Технический результат - возможность непрерывной адаптации к изменяющимся условиям, а также уменьшение существенных ошибок, произведенных экспериментальных изменений единственного смещения нуля, которые могут быть связаны с факторами, отличными от измеренных эксплуатационных условий. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к вибрационным расходомерам и, более конкретно, к способу и устройству для определения и компенсации изменения дифференциального смещения нуля вибрационного расходомера.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Вибрационные датчики, например, вибрационные денситометры и расходомеры Кориолиса хорошо известны и используются для измерения массового расхода и получения другой информации о материалах, текущих через трубку в расходомере. Примерные расходомеры Кориолиса раскрыты в Патенте США 4109524, Патенте США 4491025, и Re. 31450, все от J.E. Smith и др. Эти расходомеры имеют одну или несколько трубок, прямой или изогнутой конфигурации. Каждая конфигурация трубок в массовом расходомере Кориолиса имеет ряд собственных колебательных мод, которые могут быть простыми изгибными, крутильными, или модами связанного типа. Каждая трубка может быть возбуждена для колебаний на предпочтительной моде.

Материал входит в расходомер из присоединенного магистрального трубопровода со стороны впускного отверстия расходомера, направляется через трубку(и), и выходит из расходомера через выпускную сторону расходомера. Собственные колебательные моды заполненной материалом системы частично определяются объединенной массой трубок и материала, текущего внутри трубок.

Когда поток через расходомер отсутствует, приводная сила, приложенная к трубке(-ам), заставляет все точки вдоль трубки(-ок) осциллировать с идентичной фазой, или с малым "смещением нуля", которое представляет собой временную задержку, измеренную при нулевом потоке. Как только материал начинает течь через расходомер, силы Кориолиса приводят к тому, что каждая точка вдоль трубки(-ок) имеет отличающуюся фазу. Например, фаза у впускного конца расходомера отстает от фазы в центрированном положении размещения привода, тогда как фаза при выпуске опережает фазу в центрированном положении размещения привода. Измерительные преобразователи на трубке(-ах) производят синусоидальные сигналы, отображающие движение трубки(-ов). Снимаемые с измерительных преобразователей сигналы обрабатываются для определения временной задержки между измерительными преобразователями. Временная задержка между двумя или несколькими измерительными преобразователями пропорциональна массовому расходу материала, текущего через трубку(-и).

Измерительная электроника, соединенная с приводом создает приводной сигнал для управления приводом и определяет массовый расход и другие свойства материала по сигналам, принятым от измерительных преобразователей. Привод может содержать одну из многих известных конструкций; однако, магнит и противостоящая приводная индукционная катушка оказались наиболее используемыми при производстве расходомеров. Переменный ток проходит через индукционную катушку, заставляя колебаться расходомерную трубку(-и) с желаемой амплитудой и частотой. Обычно, в данной области техники измерительные преобразователи представляют собой конструкцию из магнита и индукционной катушки, очень похожую на конструкцию привода. Однако тогда как привод принимает ток, который индуцирует перемещение, измерительные преобразователи могут использовать обеспечиваемое приводом перемещение для индуцирования напряжения. Величина временной задержки, измеряемая измерительными преобразователями, очень мала; и часто измеряется в наносекундах. Поэтому, необходимо иметь очень точный выходной сигнал преобразователя.

Обычно, расходомер Кориолиса изначально калибруется, и калибровочный коэффициент расхода может быть создан вместе со смещением нуля. При работе, для получения массового расхода, калибровочный коэффициент расхода может быть умножен на временную задержку, измеренную измерительными преобразователями, минус смещение нуля. Как правило, расходомер Кориолиса изначально калибруется изготовителем, и предполагается, что он обеспечивает точные измерения без необходимости в дополнительных калибровках. Кроме того, подход в технике предшествующего уровня включает в себя нулевую калибровку расходомера пользователем, при монтаже, посредством остановки потока, закрытия клапанов, и, поэтому, для рабочих условий предоставляется нулевой опорный расход измерителя.

Как отмечено выше, во многих вибрационных датчиках, включая в себя расходомеры Кориолиса, может иметь место смещение нуля, для которого в технике предшествующего уровня вводится поправка. Хотя в ограниченных случаях это изначально определенное смещение нуля может адекватно скорректировать измерения, смещение нуля может изменяться во времени вследствие изменения различных эксплуатационных условий, главным образом температуры, из-за чего возможна только частичная коррекция. Вместе с тем, другие эксплуатационные условия также могут влиять на смещение нуля, включая в себя давление, плотность флюида, условия монтажа датчика, и т.д. Кроме того, смещение нуля может в различной степени изменяться в различных измерителях. Это может быть особенно важно в ситуациях, когда несколько измерителей связаны последовательно так, что каждый из измерителей должен считывать то же самое, если измеряется тот же самый поток флюида.

Поэтому, в данной области техники имеется потребность в способе для определения и компенсации изменения смещения нуля вибрационного датчика. Настоящее изобретение преодолевает эти и другие проблемы, и обеспечивается преимущество в данной области техники.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ эксплуатации системы вибрационного расходомера предложен в соответствии с вариантом реализации изобретения. Способ содержит этапы приема сигнала первого датчика от первого вибрационного расходомера и сигнала второго датчика от второго вибрационного расходомера. Способ дополнительно содержит этап формирования характеристик первого расхода от сигнала первого датчика и формирования характеристик второго расхода от сигнала второго датчика. В соответствии с вариантом реализации изобретения, способ также содержит, определение дифференциального смещения нуля первого вибрационного расходомера исходя из первого и второго расходов.

Способ эксплуатации системы вибрационного расходомера, имеющей предварительно определенную корреляцию смещения, предоставляется в соответствии с другим вариантом реализации изобретения. Способ содержит этап приема сигнала первого датчика от первого вибрационного расходомера. Способ также включает в себя этап определения одного или нескольких текущих эксплуатационных условий вибрационного расходомера. Способ также содержит этап сравнения одного или нескольких текущих эксплуатационных условий с одним или несколькими предыдущими эксплуатационными условиями корреляции смещения. Текущее дифференциальное смещение нуля затем определяется для первого вибрационного расходомера исходя из одного или нескольких текущих эксплуатационных условий и предварительно определенной корреляции смещения.

Измерительная электроника для системы вибрационного расходомера, включающая в себя первый вибрационный расходомер, второй вибрационный расходомер, и систему обработки, предоставляется в соответствии с вариантом реализации изобретения. Система обработки может быть сконфигурирована для приема сигнала первого датчика от первого вибрационного расходомера и приема сигнала второго датчика от второго вибрационного расходомера. В соответствии с вариантом реализации изобретения, система обработки также может быть сконфигурирована для формирования характеристик первого расхода от сигнала первого датчика и формирования характеристик второго расхода от сигнала второго датчика. Система обработки также может быть сконфигурирована для определения дифференциального смещения нуля для первого вибрационного расходомера исходя из первого и второго расходов.

Измерительная электроника для системы вибрационного расходомера, имеющая предварительно определенную корреляцию смещения между дифференциальным смещением нуля и одним или несколькими эксплуатационными условиями, включающая в себя первый вибрационный расходомер, второй вибрационный расходомер, и систему обработки, предоставляется в соответствии с вариантом реализации изобретения. Система обработки может быть сконфигурирована для приема сигнала первого датчика от первого вибрационного расходомера. Система обработки также может быть сконфигурирована для определения одного или нескольких текущих эксплуатационных условий вибрационного расходомера. В соответствии с вариантом реализации изобретения, система обработки также может быть сконфигурирована для сравнения одного или нескольких текущих эксплуатационных условий с одним или несколькими предыдущими эксплуатационными условиями корреляции смещения. Система обработки может быть дополнительно сконфигурирована для определения текущего дифференциального смещения нуля первого вибрационного расходомера исходя из одного или нескольких текущих эксплуатационных условий и предварительно определенной корреляции смещения.

ОБЪЕКТЫ

В соответствии с объектом изобретения, способ для эксплуатации системы вибрационного расходомера содержит этапы:

приема сигнала первого датчика от первого вибрационного расходомера и, по меньшей мере, сигнала второго датчика от второго вибрационного расходомера;

формирования характеристик первого расхода от сигнала первого датчика и формирования второго расхода от сигнала второго датчика; и

определения дифференциального смещения нуля первого вибрационного расходомера исходя из первого и второго расходов.

Предпочтительно, способ дополнительно содержит этапы:

приема последующего сигнала первого датчика от первого вибрационного расходомера; и

формирования характеристик компенсированного расхода, используя последующий принятый сигнал первого датчика и определенное дифференциальное смещение нуля.

Предпочтительно, способ дополнительно содержит этапы:

определения одного или нескольких эксплуатационных условий первого вибрационного расходомера; и

формирования данных корреляции между дифференциальным смещением нуля и одним или несколькими эксплуатационными условиями первого вибрационного расходомера.

Предпочтительно, способ дополнительно содержит этапы:

приема последующего сигнала первого датчика от первого вибрационного расходомера; и определение третьего расхода, используя созданную корреляцию между дифференциальным смещением нуля и одним или несколькими эксплуатационными условиями.

Предпочтительно, этап приема сигналов первого и второго датчиков содержит прием сигналов первого и второго датчиков от первого и второго вибрационных расходомеров при первом расходе, и причем способ дополнительно содержит этапы:

определения первой временной задержки исходя из сигнала первого датчика, полученного от первого вибрационного расходомера при первом расходе;

приема последующих сигналов первого и второго датчиков от первого и второго вибрационного расходомера при втором расходе;

определения второй временной задержки исходя из последующего сигнала первого датчика, принятого от первого вибрационного расходомера при втором расходе;

определения первого и второго расхода исходя из второго и последующего сигналов второго датчика, принятых от второго вибрационного расходомера; и

определения калибровочного коэффициента расхода для первого вибрационного расходомера исходя из определенных первого и второго расходов, первой и второй временных задержек, и дифференциального смещения нуля.

Предпочтительно, способ дополнительно содержит этапы:

определения плотности флюида; и

формирования данных корреляции между дифференциальным смещением нуля, одним или несколькими эксплуатационными условиями, и плотностью флюида.

В соответствии с другим объектом изобретения, способ эксплуатации системы вибрационного расходомера, имеющей предварительно определенную корреляцию смещения между дифференциальным смещением нуля и одним или несколькими эксплуатационными условиями, содержит этапы:

приема сигнала первого датчика от, по меньшей мере, первого вибрационного расходомера;

определения одного или нескольких текущих эксплуатационных условий первого вибрационного расходомера;

сравнения одного или нескольких текущих эксплуатационных условий с одним или несколькими предыдущими эксплуатационными условиями корреляции смещения; и

определения текущего дифференциального смещения нуля для первого вибрационного расходомера исходя из одного или нескольких текущих эксплуатационных условий и предварительно определенной корреляции смещения.

Предпочтительно, способ дополнительно содержит этап:

определения компенсированного расхода исходя из сигнала первого датчика и текущего дифференциального смещения нуля.

Предпочтительно, предварительно определенная корреляция содержит корреляцию между смещением нуля и одним или несколькими эксплуатационными условиями для одной или нескольких плотностей флюида.

В соответствии с другим объектом изобретения, электронный измеритель для системы вибрационного расходомера включает в себя первый вибрационный расходомер, второй вибрационный расходомер, и систему обработки, сконфигурированную для:

приема сигнала первого датчика от первого вибрационного расходомера и сигнала второго датчика от второго вибрационного расходомера;

формирования характеристик первого расхода от сигнала первого датчика и формирования характеристик второго расхода из сигнала второго датчика; и

определения дифференциального смещения нуля для первого вибрационного расходомера исходя из первого и второго расходов.

Предпочтительно, система обработки дополнительно сконфигурирована для:

приема последующего сигнала первого датчика от первого вибрационного расходомера; и

формирования данных компенсированного расхода, используя последующий принятый сигнал первого датчика и определенное дифференциальное смещение нуля.

Предпочтительно, система обработки дополнительно сконфигурирована для:

определения одного или нескольких эксплуатационных условий первого вибрационного расходомера; и

формирования данных корреляции между дифференциальным смещением нуля и одним или несколькими эксплуатационными условиями первого вибрационного расходомера.

Предпочтительно, система обработки дополнительно сконфигурирована для:

приема последующего сигнала первого датчика от первого вибрационного расходомера; и

определения третьего расхода, используя созданную корреляцию между дифференциальным смещением нуля и одним или несколькими эксплуатационными условиями.

Предпочтительно, сигналы первого и второго датчиков принимаются при первом расходе, и причем система обработки дополнительно сконфигурирована для:

определения первой временной задержки исходя из сигналов первого датчика, принятых от первого вибрационного расходомера при первом расходе;

приема последующих сигналов первого и второго датчиков от первого и второго вибрационных расходомеров при втором расходе;

определения второй временной задержки исходя из впоследствии принятых сигналов первого датчика, принятых от первого вибрационного расходомера при втором расходе;

определения первого и второго расходов исходя из второго и впоследствии принятого сигналов второго датчика, принятых от второго вибрационного расходомера; и

определения калибровочного коэффициента расхода для первого вибрационного расходомера исходя из определенных первого и второго расходов, первой и второй временных задержек, и дифференциального смещения нуля.

Предпочтительно, система обработки дополнительно сконфигурирована для:

определения плотности флюида; и

формирования данных корреляции между дифференциальным смещением нуля, одним или несколькими эксплуатационными условиями, и плотностью флюида.

В соответствии с другим объектом изобретения, электронный измеритель для системы вибрационного расходомера, имеющей предварительно определенную корреляцию смещения между дифференциальным смещением нуля и одним или несколькими эксплуатационными условиями, вибрационная система, включающая в себя первый вибрационный расходомер, второй вибрационный расходомер, и систему обработки, сконфигурированную для:

приема сигнала первого датчика от первого вибрационного расходомера;

определения одного или нескольких текущих эксплуатационных условий первого вибрационного расходомера;

сравнения одного или нескольких текущих эксплуатационных условий с одним или несколькими предыдущими эксплуатационным условиями корреляции смещения; и

определения текущего дифференциального смещения нуля для первого вибрационного расходомера исходя из одного или нескольких текущих эксплуатационных условий и предварительно определенной корреляции смещения.

Предпочтительно, система обработки дополнительно сконфигурирована для:

определения компенсированного расхода исходя из сигнала первого датчика и текущего дифференциального смещения нуля.

Предпочтительно, предварительно определенная корреляция содержит корреляцию между смещением нуля и одним или несколькими эксплуатационными условиями для одной или нескольких плотностей флюида.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 изображает сборку вибрационного датчика в соответствии с вариантом реализации изобретения.

Фиг.2 - электронный измеритель для вибрационного датчика в соответствии с вариантом реализации изобретения.

Фиг.3 - блок-схема системы расходомера в соответствии с вариантом реализации изобретения.

Фиг.4 - подпрограмма определения дифференциального смещения в соответствии с вариантом реализации изобретения.

Фиг.5 - график корреляции дифференциального смещения в соответствии с вариантом реализации изобретения.

Фиг.6 - подпрограмма определения дифференциального нуля в соответствии с вариантом реализации изобретения.

Фиг.7 - подпрограмма определения смещения нуля в соответствии с другим вариантом реализации изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Чертежи на Фиг.1-7 и нижеследующее описание демонстрируют конкретные примеры для пояснения специалистам в данной области техники того, как реализовать и использовать наилучший вариант изобретения. С целью пояснения принципов изобретения, некоторые обычные объекты были упрощены или опущены. Специалисты в данной области техники увидят возможные вариации этих примеров, которые находятся в пределах объема изобретения. Специалисты в данной области техники увидят, что описанные ниже признаки могут быть различным образом объединены, образуя множественные вариации изобретения. Таким образом, изобретение не ограничивается описанными ниже конкретными примерами, но только формулой и ее эквивалентами.

На фиг.1 показан пример сборки 5 вибрационного датчика в виде расходомера Кориолиса, содержащего расходомер 10 и одну или несколько измерительных электроник 20. Одна или несколько измерительных электроник 20 соединяются с расходомером 10 для измерения параметров текущего материала, например, плотности, массового расхода, объемного расхода, суммарного массового расхода, температуры, и для получения другой информации.

Расходомер 10 включает в себя в себя в себя пару фланцев 101 и 101', манифольды 102 и 102' и трубки 103A и 103B. Манифольды 102, 102' прикреплены к противоположным концам трубок 103A, 103B. Фланцы 101 и 101' настоящего примера прикреплены к манифольдам 102 и 102'. Манифольды 102 и 102' настоящего примера прикреплены к противоположным концам проставки 106. Проставка 106 поддерживает определенное расстояние между манифольдами 102 и 102', в настоящем примере, чтобы предотвратить нежелательные колебания в трубках 103A и 103B. Трубки вытянуты во внешнюю сторону от манифольдов по существу параллельно друг другу. Когда расходомер 10 вставляется в трубопроводную магистраль (не показана), которая переносит текучий материал, материал входит в расходомер 10 через фланец 101, проходит через впускной манифольд 102, где суммарное количество материала направляется в трубки 103A и 103B, протекает через трубки 103A и 103B, и назад, в выпускной манифольд 102', где материал выходит из расходомера 10 через фланец 101'.

Расходомер 10 включает в себя в себя в себя привод 104. Привод 104 прикреплен к трубкам 103A, 103B в положении, где привод 104 может возбудить колебания трубок 103A, 103B на приводной моде. Более конкретно, привод 104 включает в себя в себя первую составляющую часть привода (не показана), прикрепленную к трубке 103A, и вторую составляющую часть привода (не показана), прикрепленную к трубке 103B. Привод 104 может содержать одно из многих известных устройств, например, магнит, установленный на трубке 103A, и противостоящую катушку, установленную на трубке 103B.

В настоящем примере, приводная мода представляет собой первую несинфазную изгибную моду, и трубки 103A и 103B предпочтительно выбраны и соответственно смонтированы на впускном манифольде 102 и выпускном манифольде 102' так, чтобы обеспечить сбалансированную систему, имеющую по существу то же самое массовое распределение, моменты инерции, и упругие модули относительно изгибных осей W-W и W'-W', соответственно. В настоящем примере, где приводная мода представляет собой первую несинфазную изгибную моду, трубки 103A и 103B приводятся в движение приводом 104 в противоположных направлениях относительно их соответствующих изгибных осей W-W и W'-W'. Приводной сигнал в виде переменного тока может быть предоставлен одной или несколькими измерительными электрониками 20, например, по каналу 110, и пропущен через катушку, чтобы возбудить колебания обоих трубок 103A, 103B. Обычные специалисты в данной области техники увидят, что в рамках настоящего изобретения могут быть использованы и другие приводные моды.

Показанный расходомер 10 включает в себя пару измерительных преобразователей 105, 105', которые прикреплены к трубкам 103A, 103B. Более конкретно, первая составляющая часть измерительного преобразователя (не показана) расположена на трубке 103A, и вторая составляющая часть измерительного преобразователя (не показана) расположена на трубке 103B. В изображенном варианте реализации, измерительные преобразователи 105, 105' могут быть электромагнитными детекторами, например, тензометрическими магнитами и тензометрическими катушками, которые производят тензометрические сигналы, отображающие скорость и положение трубопроводов 103A, 103B. Например, измерительные преобразователи 105, 105' могут подавать тензометрические сигналы на одну или несколько измерительных электроник 20 по каналам 111, 111'. Обычные специалисты в данной области техники увидят, что перемещение трубок 103A, 103B пропорционально определенным параметрам текущего материала, например, массовому расходу и плотности материала, текущего через трубки 103A, 103B.

Следует отметить, что хотя описанный выше расходомер 10 содержит двойную расходомерную трубку, в рамках настоящего изобретения вполне возможно реализовать расходомер с единственной трубкой. Кроме того, хотя расходомерные трубки 103A, 103B показаны как трубки с изогнутой конфигурацией, настоящее изобретение может быть реализовано с расходомером, содержащим расходомерную трубку прямой конфигурации. Поэтому, описанный выше конкретный вариант реализации расходомера 10 представляет собой просто отдельный пример, и никоим образом не должен ограничивать объем притязаний настоящего изобретения.

В показанном на фиг.1 примере, одна или несколько измерительных электроник 20 принимают тензометрические сигналы от измерительных преобразователей 105, 105'. Канал 26 предоставляет входное и выходное средство, которое позволяет одной или нескольким измерительным электроникам 20 взаимодействовать с оператором. Одна или несколько измерительных электроник 20 измеряют параметры текущего материала, например, разность фаз, частоту, временную задержку, плотность, массовый расход, объемный расход, суммарный массовый расход, температуру, поправки к измерениям, и позволяют получать другую информацию. Более конкретно, одна или несколько измерительных электроник 20 принимают один или несколько сигналов, например, от измерительных преобразователей 105, 105', и от одного или нескольких температурных датчиков (не показаны), и используют эту информацию для измерения параметров текущего материала.

Методики, с помощью которых сборки вибрационных датчиков, например, расходомеры Кориолиса или денситометры, измеряют параметры текущего материала, хорошо известны; поэтому, подробное их описание в данном случае для краткости опущено.

Как рассмотрено кратко выше, одна проблема, связанная со сборками вибрационных датчиков, например, с расходомерами Кориолиса, заключается в наличии смещения нуля, которое является измеренной временной задержкой для измерительных преобразователей 105, 105' при нулевом потоке флюида. Если смещение нуля не учитывается при расчете расхода и различных других измерений потока, то измерения потока обычно будут включать в себя ошибку измерения. Типичный подход предшествующего уровня техники при компенсации смещения нуля заключается в том, чтобы измерить начальное смещение нуля (Δt0) в течение начального процесса калибровки, который обычно проходит при закрытых клапанах и при обеспечении условия нулевого опорного потока. Такие процессы калибровки общеизвестны в данной области техники, и их подробное рассмотрение опущено для краткости описания. Как только начальное смещение нуля определено, во время эксплуатации, измерения расхода корректируются вычитанием начального смещения нуля из измеренной временной разности в соответствии с уравнением (1).

m ˙ = F C F ( Δ t m e a s u r e d Δ t 0 ) (1),

где:

m ˙ - массовый расход;

FCF - калибровочный коэффициент расхода;

Δ t m e a s u r e d - измеренная временная задержка;

Δt0 - начальное смещение нуля.

Следует отметить, что уравнение (1) предоставляется исключительно как пример и никоим образом не должно ограничивать объем притязаний настоящего изобретения. Хотя уравнение (1) предоставляется для расчета массового расхода, следует понимать, что на различные другие измерения потока может влиять смещение нуля и, поэтому, они также могут быть скорректированы.

Хотя этот подход может предоставить удовлетворительные результаты в ситуациях, когда эксплуатационные условия по существу те же, что и имеющиеся во время начальной калибровки и определения смещения нуля, Δt0, во многих случаях, эксплуатационные условия в течение эксплуатации существенно отличаются от эксплуатационных условий, имеющихся во время калибровки. В результате изменения условий, вибрационный расходомер может испытывать дрейф смещения нуля. Иначе говоря, смещение нуля может изменяться от первоначально рассчитанного смещения нуля, Δt0. Дрейф смещения нуля может серьезно воздействовать на рабочие параметры датчика, приводя к неточным измерениям. Это так потому, что в технике предшествующего уровня смещение нуля, используемое для компенсации измеренной временной разности во время эксплуатации, просто содержало первоначально рассчитанное смещение нуля, без учета изменения смещения нуля. Другие подходы предшествующего уровня техники требовали ручной повторной калибровки датчика. Как правило, повторная калибровка требует остановки потока через датчик, чтобы повторно обнулить датчик. Это может оказаться дорогостоящим, поскольку должна быть остановлена вся система в целом. Кроме того, когда поток останавливается, чтобы выполнить нулевую калибровку в технике предшествующего уровня, температура измерителя может быстро измениться, если окружающая температура отличается от температуры флюида. Это может привести к ненадежной нулевой калибровке.

В соответствии с вариантом реализации изобретения, измерительная электроника 20 может быть сконфигурирована для создания корреляции между смещением нуля и одним или несколькими эксплуатационными условиями. В соответствии с вариантом реализации изобретения, измерительная электроника 20 может быть сконфигурирована, чтобы скомпенсировать дрейф смещения нуля. В соответствии с вариантом реализации изобретения, электронный измеритель 20 может скомпенсировать дрейф смещения нуля исходя из корреляции между смещением нуля и одним или несколькими измеряемыми эксплуатационными условиями. В соответствии с одним вариантом реализации изобретения, смещение нуля содержит абсолютное смещение нуля. В соответствии с другим вариантом реализации изобретения, смещение нуля содержит дифференциальное смещение нуля. Дифференциальное смещение нуля содержит начальное смещение нуля датчика, объединенное с дифференциальной ошибкой между двумя или несколькими датчиками. Дифференциальное смещение нуля может требоваться для создания по существу равных расходов через анализируемый датчик и опорный датчик. Иначе говоря, обращаясь к вышеприведенному уравнению (1), если флюид с тем же самым расходом течет через калибруемый датчик и опорный датчик, эти два датчика могут создавать два массовых расхода, используя уравнение (1) для каждого датчика. Если предполагается, что массовый расход опорного датчика равен массовому расходу калибруемого измерителя, то дифференциальное смещение нуля калибруемого датчика может быть рассчитано. Этим способом находится новое смещение нуля для калибруемого датчика, чтобы отразить опорный расход. Это новое смещение нуля представляет собой по существу дифференциальное смещение. Это показано в уравнениях (2) и (3).

m ˙ R = m ˙ C = F C F C [ Δ t c ( Δ t 0 c + Δ t E ) ] (2)

( Δ t 0 c + Δ t E ) = Δ t c m ˙ R F C F C (3)

где:

m ˙ R - опорный массовый расход;

Δt0C - начальное смещение нуля калибруемого датчика;

ΔtE - дифференциальная ошибка;

Δtc - измеренная временная задержка калибруемого датчика.

FCFC - калибровочный коэффициент расхода калибруемого датчика.

Уравнение (3) может быть дополнительно сокращено, объединяя смещение нуля калибруемого датчика и дифференциальную ошибку. В результате получается уравнение, которое определяет дифференциальное смещение нуля, а именно - уравнение (4).

( Δ t D ) = Δ t c m ˙ R F C F C (4)

где

ΔtD - дифференциальное смещение нуля.

Поэтому, дифференциальное смещение нуля анализируемого датчика не является абсолютным смещением нуля в том смысле, что оно не относится к нулевому расходу, а содержит дифференциальное смещение нуля, в котором оно соответствует различию между двумя датчиками. Когда это дифференциальное смещение охарактеризовано и устранено, выполнение дифференциального измерения пары датчиков существенно улучшается. Может оказаться необходимым характеризовать дифференциальное смещение с изменением эксплуатационных условий. Следует отметить, что уравнение (4) могло быть дополнительно сокращено посредством множества вариантов, предполагая, что определенные значения остаются постоянными, например, калибровочные коэффициенты расхода, или начальные значения смещения нуля. Поэтому, конкретная форма уравнения (4) не должна ограничивать объем притязаний настоящего изобретения.

В любом варианте реализации, настоящее изобретение может компенсировать дрейф смещения нуля, не останавливая поток через датчик. Преимущественно то, что согласно настоящему изобретению можно определить и компенсировать дрейф смещения нуля во время обычной эксплуатации датчика.

На фиг.2 показан электронный измеритель 20 в соответствии с вариантом реализации изобретения. Электронный измеритель 20 может включать в себя интерфейс 201 и систему 203 обработки данных. Система 203 обработки данных может включать в себя систему 204 памяти. Система 204 памяти может содержать внутреннюю память, как это показано, или альтернативно, может содержать внешнюю память. Измерительная электроника 20 может создавать приводной сигнал 211 и подавать приводной сигнал 211 на привод 104. Кроме того, измерительная электроника 20 может принимать сигналы 210 датчика от расходомера 10 и/или расходомера 305, показанного ниже, например, тензометрический/скорости сигналы датчика. В некоторых вариантах реализации сигналы 210 датчика могут быть приняты от привода 104. Измерительная электроника 20 может эксплуатироваться как денситометр, или может эксплуатироваться как массовый расходомер, включая в себя работу в качестве расходомера Кориолиса. Следует отметить, что измерительная электроника 20 также может работать как некоторые другие типы сборок вибрационных датчиков, и предоставленные конкретные примеры не должны ограничивать объем притязаний настоящего изобретения. Измерительная электроника 20 может обрабатывать сигналы 210 датчика для получения параметров потока материала, текущего через расходомерные трубки 103A, 103B. В некоторых вариантах реализации, измерительная электроника 20 может принимать температурный сигнал 212 от одного или нескольких датчиков RTD, или от других устройств измерения температуры, например.

Интерфейс 201 может принимать сигналы 210 датчика от привода 104 или от измерительных преобразователей 105, 105' через соединения 110, 111, 111'. Интерфейс 201 может выполнить любое необходимое или желаемое преобразование сигнала, например, любого рода форматирование, усиление, буферизацию, и т.д. Альтернативно, некоторые или все преобразования сигнала могут быть выполнены в системе 203 обработки данных. Кроме того, интерфейс 201 может обеспечить обмен данными между измерительной электроникой 20 и внешними устройствами. Интерфейс 201 может быть приспособлен для любого типа электронной, оптической, или беспроводной связи.

Интерфейс 201 в одном варианте реализации может включать в себя цифровой преобразователь (не показан), причем сигнал датчика содержит аналоговый сигнал датчика. Цифровой преобразователь может осуществлять выборку и оцифровывать аналоговый сигнал датчика и производить цифровой сигнал датчика. Цифровой преобразователь может также выполнить любое необходимое прореживание, причем цифровой сигнал датчика прореживается, чтобы сократить объем необходимой обработки сигнала и сократить время обработки.

Система 203 обработки данных может управлять работой измерительной электроники 20 и обрабатывать измерения потока расходомером 10. Система 203 обработки данных может выполнять одну или несколько подпрограмм обработки данных, например, подпрограмму 213 определения дифференциального смещения, подпрограмму 215 определения дифференциального нуля, и подпрограмму 216 определения смещения нуля и, тем самым, обрабатывать данные измерений потока, чтобы получить один или несколько параметров потока, которые скомпенсированы относительно дрейфа смещения нуля датчика.

Система 203 обработки данных может содержать универсальный компьютер, микропроцессорную систему, логическую схему, или некоторое другое универсальное или специализированное устройство обработки данных. Система 203 обработки данных может быть распределена по множеству устройств обработки данных. Система 203 обработки данных может включать в себя любого вида составной или независимый электронный носитель данных, например, систему 204 памяти.

Система 203 обработки данных обрабатывает сигнал 210 датчика, в том числе, чтобы создать приводной сигнал 211. Приводной сигнал 211 подается на привод 104, заставляя колебаться соответствующую расходомерную трубку(-и), такую как расходомерные трубки 103A, 103B на Фиг.1.

Следует понимать, что измерительная электроника 20 может включать в себя различные другие компоненты и функции, которые являются общеизвестными в данной области техники. Эти дополнительные признаки для краткости опущены в описании и на чертежах. Поэтому, настоящее изобретение не должно ограничиваться конкретными показанными и обсуждаемыми вариантами реализации.

Поскольку система 203 обработки данных производит различные параметры потока, например, массовый расход или объемный расход, ошибка может быть связана с создаваемым расходом вследствие смещения нуля вибрационного расходомера и, более конкретно, вследствие изменения или дрейфа смещения нуля вибрационного расходомера. Хотя смещение нуля обычно изначально рассчитывается, как описано выше, смещение нуля может дрейфовать далеко от этого изначально рассчитанного значения из-за множества факторов, включая в себя изменение одного или нескольких эксплуатационных условий, например, температуры вибрационного расходомера. Изменение температуры может быть вызвано изменением температуры флюида, изменением окружающей температуры, или и того, и другого. Изменение температуры может быть изменением опорной или калибровочной температуры T0 датчика во время определения начального смещения нуля. Изменение температуры может быть связано с изменением температуры датчика, изменением температуры электронного измерителя, или и того, и другого. В соответствии с вариантом реализации изобретения, измерительная электроника 20 может осуществить подпрограмму 213 определения дифференциального смещения, как описано дополнительно ниже.

Хотя настоящее изобретение было описано выше в связи с единственным вибрационным расходомером, имеется много приложений, в которых используется множество связанных последовательно вибрационных расходомеров. Во многих из этих приложений, не представляет интерес абсолютный расход, измеренный каждым отдельным расходомером, а скорее представляет интерес различие в расходах, измеренных различными расходомерами. Два простых примера такой ситуации - это измерение топливной эффективности и измерения при регистрации утечки. Приложение для измерения топливной эффективности показано на фиг.3; однако, чертеж одинаково применим к другим ситуациям, например, к системам обнаружения утечки, где множественные расходомеры связаны последовательно, и представляет интерес различие в измерениях, по меньшей мере, между двумя расходомерами.

На фиг.3 показана блок-схема расходомерной системы 300 в соответствии с вариантом реализации изобретения. Хотя система 300 расходомера показана как типичная система измерения топливной эффективности, следует отметить, что топливо является исключительно примером, и система 300 одинаково применима к другим флюидам. Поэтому, использование топлива не должно ограничивать объем притязаний настоящего изобретения. Система 300 расходомера включает в себя резервуар 301 топливной подачи, трубку 302 топливной подачи, первый вибрационный расходомер 10, установленный в топливоподающей трубке 302, выпуск 304 топлива, трубку 306 возврата топлива, и второй вибрационный расходомер 305, установленный в трубке 306 возврата топлива. Как правило, двигатель, или другое потребляющее топливо устройство, устанавливаются между первым и вторым расходомерами 10, 305; однако, это устройство для простоты не приводится на чертеже. Хотя это и не показано, следует отметить, что расходомеры 10, 305 обычно присоединяются к одной или более измерительной электронике, как указано выше. В некоторых вариантах реализации, первый и второй расходомеры 10, 305 могут быть присоединены к той же самой измерительной электронике. В соответствии с вариантом реализации изобретения, первый и второй расходомеры 10, 305 содержат расходомеры Кориолиса. Однако расходомеры могут содержать другие типы вибрационных датчиков, у которых отсутствуют измерительные возможности расходомеров Кориолиса. Поэтому, настоящее изобретение не должно быть ограничено расходомерами Кориолиса.

При использовании, флюид, например, топливо, может быть подано на первый расходомер 10 через трубку 302 подачи флюида. Первый расходомер 10 может рассчитать различные параметры флюида, включая в себя расход флюида, как рассмотрено выше. Топливо затем выходит из первого расходомера 10 и протекает через потребляющее топливо устройство и, или к топливному выпуску 304, или на второй расходомер 305. Если топливо отбирается от топливного выпуска 304, например, если двигатель работает и потребляет топливо, то только часть топлива, выходящего из первого вибрационного расходомера 10, будет течь ко второму вибрационному расходомеру 305. Поэтому, расходы, измеренные первым и вторым вибрационным расходомерами 10, 305 будут различаться. Неиспользованное топливо течет через второй вибрационный расходомер 305 и может возвратиться к резервуару 301 топливной подачи, как это показано. Следует отметить, что тогда как система 300 измерения топливной эффективности имеет только один топливный выпуск 304 и два вибрационных расходомера 10, 305, в некоторых вариантах реализации могут быть множественные топливные выпуски и, поэтому, больше двух вибрационных расходомеров.

В соответствии с вариантом реализации изобретения, различие в расходах, измеренных первым и вторым расходомерами 10, 305, по существу равно расходу топлива, выходящего из выпуска 304 флюида, то есть, равно потреблению двигателя. Поэтому, различие в измеренных расходах между этими двумя расходомерами 10, 305 дает представляющее интерес значение для большинства приложений с конфигурацией, подобной показанной на Фиг.3. В результате один измеритель может быть установлен как опорный измеритель, и другой измеритель может быть откалиброван, чтобы согласовываться с опорным измерителем, когда предполагается одинаковый расход, то есть, когда флюид не выходит из топливного выпуска 304. Для большинства вариантов реализации не имеет значения, какой измеритель установлен как опорный измеритель.

Расход топлива, выходящего из топливного выпуска 304 (потребление флюида) обычно намного меньше, чем расход в трубопроводах 302, 306 подачи и возврата, приводя к завышению размеров датчиков. Для этих конфигураций желательно также, чтобы габариты расходомеров были бы таковы, чтобы был очень небольшой перепад давления, что означает относительно низкие расходы на габарит измерителя. С такими низкими расходами при данном габарите измерителя, временная задержка между измерительными преобразователями также будет относительно малой. С измеренной временной задержкой, столь близкой к смещению нуля, смещение нуля расходомера может существенно влиять на точность измерителя. Можно легко заметить, что из-за увеличенной чувствительности к смещению нуля в системе 300, даже малый дрейф смещения нуля может неблагоприятно влиять на всю систему. Однако, поскольку различие в измерениях является представляющим интерес значением, абсолютное смещение нуля отдельных расходомеров 10, 305 не является необходимым, чтобы скорректировать измерение. Вместо этого, может быть использовано изначально откалиброванное смещение нуля одного измерителя, и дифференциальное смещение нуля, как указано выше, может быть рассчитано для второго измерителя. В качестве примера, второй расходомер 305 может быть опорным относительно первого расходомера 10. Поэтому, в вариантах реализации, где смещение нуля содержит дифференциальное смещение нуля, один из расходомеров рассматривается как опорный расходомер со смещением нуля другого расходомера, откалиброванного так, чтобы согласовываться с опорным измерителем. Поэтому, дифференциальное смещение нуля может быть рассчитано с использованием уравнения (4).

Преимущественно то, что компенсация дифференциального смещения нуля между двумя или несколькими измерителями не только компенсирует нулевые различия эксплуатационных условий, но также и удаляет абсолютные различия смещения нуля между измерителями вследствие установочных эффектов, например. Кроме того, дифференциальное смещение нуля не обязательно должно быть определено, когда расход через расходомер является нулевым, пока флюид, текущий через данный анализируемый расходомер, и опорный расходомер, имеют по существу одинаковый расход флюида. Поэтому, дифференциальное смещение нуля может быть определено независимо от выключения двигателя, например. Однако, это предполагает, что любое различие между измеренными расходами вызвано изменением смещения нуля, и не связанно с другими факторами, например, с изменением калибровочного коэффициента расхода. Во многих приложениях относительно просто определить, если двигатель работает, что потребление топлива обычно больше чем в 5 раз превышает дифференциальное смещение нуля. Поэтому, маловероятно, что различие между измерениями первого и второго расходомеров 10, 305 вследствие потребления топлива может быть принято за дифференциальное смещение нуля. В соответствии с вариантом реализации изобретения, подпрограмма 213 определения дифференциального смещения может быть осуществлена для определения корреляции 214 смещения нуля. Хотя приведенное ниже рассмотрение относится к корреляции 214 смещения нуля как содержащей корреляцию для дифференциального смещения нуля, следует отметить, что подобная подпрограмма может быть выполнена для создания корреляции абсолютного смещения нуля. Однако, такая корреляция требовала бы, чтобы расход через вибрационный расходомер был нулевым, чтобы создать различные значения смещения нуля.

На фиг.4 показана подпрограмма 213 определения дифференциального смещения в соответствии с вариантом реализации изобретения. В соответствии с вариантом реализации изобретения, измерительная электроника 20 может быть сконфигурирована для выполнения подпрограммы 213 определения дифференциального смещения, например. Подпрограмма 213 определения дифференциального смещения может быть выполнена изготовителем или пользователем после того, как датчик установлен.

В соответствии с вариантом реализации, когда подпрограмма 213 определения дифференциального смещения выполняется с множественными расходомерами, например, как показано на фиг.3, подпрограмма 213 может быть выполнена, когда расход через два или несколько расходомеров по существу одинаков, включая в себя нулевой расход флюида. Подпрограмма 213 определения дифференциального смещения может быть выполнена для калибровки дифференциального смещения нуля между двумя или несколькими расходомерами. Поэтому, подпрограмма 213 определения дифференциального смещения может не обязательно калибровать расходомеры, чтобы считать точный абсолютный массовый расход; вместо этого, расходомеры могут быть откалиброваны так, что дифференциальное считывание между ними будет точным. В качестве примера, если истинный расход через первый расходомер 10, как определяется средством контроля, или подобным устройством, составляет 2000 кг/час, и расход флюида, выходящего через выпуск 304, составляет 1000 кг/час, то желательно иметь разность между вторым расходомером 305 и первым расходомером 10, составляющую 1000кг/час. Однако, во многих вариантах реализации может быть допустимо, что первый расходомер 10 измеряет расход 2020кг/час, если только второй расходомер 305 откалиброван для считывания 1020 кг/час. Поэтому, хотя абсолютный расход через каждый измеритель может не быть точным, дифференциальное считывание точно или, по меньшей мере, находится в пределах допустимой ошибки. Следует отметить, что вышеупомянутые значения представляют собой исключительно примеры и никоим образом не должны ограничивать объем притязаний настоящего изобретения.

Подпрограмма 213 определения дифференциального смещения может быть выполнена, когда потребляющее флюид устройство, например, двигатель, выключено. В других вариантах реализации подпрограмма 213 определения дифференциального смещения может быть выполнена, когда предполагается, что расходы, измеренные первым расходомером 10 и вторым расходомером 305, одинаковы, например, если определено, что система обнаружения утечки не свидетельствует об утечке. Поэтому, следует отметить, что поток через расходомеры 10, 305 не обязательно содержит нулевой поток, и во многих вариантах реализации не будет содержать нулевой поток во время выполнения подпрограммы 213 определения дифференциального смещения.

В соответствии с вариантом реализации изобретения, подпрограмма 213 определения дифференциального смещения может быть выполнена после начальной калибровки вибрационного расходомера или может содержать часть начальной калибровки вибрационного расходомера. Подпрограмма 213 определения дифференциального смещения может быть использована для создания корреляции между смещением нуля вибрационного расходомера и одним или несколькими эксплуатационными условиями вибрационного расходомера. Смещение нуля может содержать абсолютное смещение нуля или дифференциальное смещение нуля, как указано выше.

Подпрограмма 213 определения дифференциального смещения начинается на этапе 401, где один или несколько сигналов датчика могут быть приняты от первого вибрационного расходомера 10 и второго вибрационного расходомера 305. Сигналы датчика могут быть приняты измерительными преобразователями, например, измерительными преобразователями 105, 105' первого вибрационного расходомера 10. Поскольку имеется множество вибрационных расходомеров, например, на Фиг.3, сигналы датчика могут быть приняты от обоих расходомеров, когда имеется флюид, текущий через расходомеры.

На этапе 402, принятые сигналы датчика могут быть обработаны для определения первого расхода, определяемого первым вибрационным расходомером 10, и второго расхода, определяемого вторым вибрационным расходомером 305. Первый и второй расходы могут быть определены, используя уравнение (1), например.

На этапе 403 может быть определено дифференциальное смещение нуля первого вибрационного расходомера 10. В соответствии с вариантом реализации изобретения, дифференциальное смещение нуля может быть определено, используя уравнение (4), например. В соответствии с вариантом реализации изобретения, определенное смещение нуля может содержать изначально определенное смещение нуля. Это может быть так, если подпрограмма 213 определения смещения нуля осуществляется как часть начальной калибровки вибрационного расходомера, например. В соответствии с другим вариантом реализации изобретения, определенное смещение нуля может содержать впоследствии определенное смещение нуля. Впоследствии определенное смещение нуля может быть отличным от изначально определенного смещения нуля. Это может быть так особенно в ситуациях, где эксплуатационные условия отличаются от эксплуатационных условий, когда определялось начальное смещение нуля, например. В некоторых вариантах реализации, подпрограмма 213 может закончиться после этапа 403. В соответствии с другим вариантом реализации, подпрограмма 213 может продолжаться на этапе 404 или этапе 406.

На этапе 404 может быть определено одно или несколько текущих эксплуатационных условий. Одно или несколько текущих эксплуатационных условий могут быть определены посредством обработки сигналов датчика, полученных на этапе 401. Альтернативно, одно или несколько эксплуатационных условий могут быть определены от внешних входных сигналов, например, от внешних температурных датчиков, вискозиметра, и т.д. Эксплуатационные условия могут содержать один или несколько параметров - температуру, давление, плотность флюида, условие установки датчик, усиление привода, и т.д. В соответствии с одним вариантом реализации, усиление привода может быть сравнено с пороговым значением, и если усиление привода превышает пороговое значение, смещение нуля, определенное на этапе 402, можно рассматривать как ошибку и не сохранять. Ошибка может быть связана с вовлеченным газом, например. Если одно из эксплуатационных условий содержит температуру, температура может быть определена с использованием датчика RTD, например. Температура может соответствовать температуре расходомера или температуре электронного измерителя, например. В соответствии с вариантом реализации изобретения предполагается, что температура для первого расходомера 10 и второго расходомера 305 по существу одинакова. В соответствии с другим вариантом реализации изобретения, предполагается, что различие температуры между первым расходомером 10 и вторым расходомером 305 по существу постоянно.

На этапе 405, корреляция 214 смещения может быть создана между дифференциальным смещением нуля и одним или несколькими эксплуатационными условиями. Следует отметить, что хотя корреляция может быть улучшена повторением подпрограммы 213 определения дифференциального смещения множество раз при различных эксплуатационных условиях, корреляция 214 может быть создана по единственному определенному дифференциальному смещению нуля для соответствующих эксплуатационных условий. Это особенно справедливо для ситуаций, когда изначально рассчитанное смещение нуля доступно из начальной калибровки, например. Однако, легко можно видеть, что, чем больше нулевых смещений определено в различных дополнительных эксплуатационных условиях, тем более полной становится корреляция 214 смещения. В качестве примера, температура может быть отрегулирована до нового значения, которое отличается от температуры, измеренной на этапе 403, и может быть определено другое смещение нуля. Альтернативно, подпрограмма 213 определения смещения нуля может выполняться всякий раз, когда расход через вибрационный расходомер по существу нулевой, или когда расходы через первый расходомер 10 и второй расходомер 305 по существу равны. Новое смещение нуля может быть сохранено вместе с новой температурой, чтобы добавить дополнительные значения к корреляции 214 смещения. Корреляция 214 смещения может быть сохранена для будущего использования электронным измерителем 20. Корреляция 214 смещения может быть сохранена в различных форматах, включая в себя, например, справочные таблицы, графики, уравнения, и т.д. Хотя приведенное выше рассмотрение ограничено температурой, как составляющей эксплуатационное условие, другие эксплуатационные условия, кроме температуры, также могут быть учтены. В соответствии с другим вариантом реализации изобретения, корреляция 214 смещения может содержать многомерную корреляцию. Например, корреляция 214 смещения может учитывать не только температуру, но также и плотность флюида. Поэтому, смещение нуля может изменяться и с температурой, и с плотностью флюида, приводя к трехмерной корреляции. В соответствии с другим вариантом реализации изобретения, отдельные корреляции смещения нуля могут быть созданы для каждой плотности флюида. Например, если ожидается, что два флюида могут течь через систему, то отдельная корреляция может быть создана для каждого из этих двух флюидов. Если впоследствии измеряется третий флюид, имеющий другую плотность, то может быть получено скорректированное смещение нуля посредством интерполяции или экстраполяции от имеющихся корреляций.

Как только определена корреляция 214 смещения между дифференциальным смещением нуля и одним или несколькими эксплуатационными условиями, измеренное эксплуатационное условие может быть сравнено с предыдущим эксплуатационным условием, сохраняемым в корреляции 214 для определения связанного смещения нуля при конкретном эксплуатационном условии. В соответствии с вариантом реализации изобретения, скорректированное смещение нуля может обеспечить более точное определение различных параметров потока. Например, может быть создан компенсированный расход исходя из дифференциального смещения нуля. Компенсированный расход может учитывать вариации смещения нуля вследствие изменений одного или нескольких эксплуатационных условий, например, температуры. Как упомянуто выше, корреляция 214 смещения может быть сохранена в разнообразных форматах. Пример справочной таблицы показан ниже как таблица 1 с соответствующим графиком, показанным на Фиг.5.

ТАБЛИЦА 1
Температура (°C) Дифференциальное смещение нуля (нс)
0 0
10 20
20 80
30 144

В соответствии с вариантом реализации изобретения, используемом в таблице 1, начальная калибровка была выполнена при 0°C. Поэтому нет дифференциального смещения нуля между первым и вторым расходомерами 10, 305 при 0°C. Однако, если температура увеличивается, дифференциальное смещение нуля между изначально рассчитанным смещением нуля и смещением нуля, определенным при новом эксплуатационном условии, также увеличивается. Справочная таблица 1 может быть сохранена в системе 204 памяти электронного измерителя 20 или некоторой другой системе памяти для дальнейшего использования.

На фиг.5 показан график корреляции дифференциального смещения нуля в соответствии с вариантом реализации изобретения. Поэтому, температура содержит измеренное эксплуатационное условие; однако, следует отметить, что любое число других эксплуатационных условий может быть использовано для создания подобных графиков. Как можно видеть из фиг.5, корреляция дифференциального смещения нуля приблизительно линейна. Следует отметить, что это может не всегда быть именно так. Конкретная корреляция может зависеть от данного конкретного расходомера, а также от плотности флюида, наряду с другими факторами. Кроме того, следует отметить, что конкретные значения, показанные на фиг.5, представляют собой просто примеры, и никоим образом не должны ограничивать объем притязаний настоящего изобретения.

В соответствии с вариантом реализации изобретения, корреляция 214 смещения нуля, определенная подпрограммой 213, может быть использована при нормальной эксплуатации для определения дифференциального смещения нуля. Более конкретно, корреляция 214 смещения нуля может быть использована для определения дифференциального смещения нуля между первым расходомером 10 и, по меньшей мере, вторым расходомером 305 исходя из одного или нескольких измеренных эксплуатационных условий. Такое определение показано в подпрограмме 215 определения дифференциального нуля, показанной на фиг.6.

На фиг.6 показана подпрограмма 215 определения дифференциального нуля в соответствии с вариантом реализации изобретения. Подпрограмма 215 определения дифференциального нуля может быть выполнена при нормальной эксплуатации. Подпрограмма 215 определения дифференциального нуля может быть выполнена измерительной электроникой 20, например. Подпрограмма 215 определения дифференциального нуля может быть осуществлена с системой вибрационного расходомера, как показано на Фиг.3. Подпрограмма 215 определения дифференциального нуля может быть использована, чтобы компенсировать изменение смещения нуля вибрационного расходомера. Подпрограмма 215 определения дифференциального нуля стартует на этапе 601, когда принимаются сигналы датчика от вибрационного расходомера, например, вибрационного расходомера 10. Вибрационный расходомер, от которого приняты сигналы датчика, содержит вибрационный расходомер, имеющий предварительно определенную корреляцию смещения, например, корреляцию 214 смещения. Сигналы датчика, принятые на этапе 601, могут быть приняты в течение нормальной эксплуатации, например, когда через вибрационный расходомер течет флюид. Сигналы датчика могут содержать временную задержку, разность фаз, частоту, температуру, и т.д. Сигналы датчика могут быть обработаны на этапе 602 для определения одного или нескольких эксплуатационных условий. Одно или несколько текущих эксплуатационных условий могут содержать температуру, плотность флюида, давление, усиление привода, и т.д.

На этапе 603, одно или несколько эксплуатационных условий могут быть сравнены с предварительно определенными эксплуатационными условиями корреляции смещения. Предварительно определенные эксплуатационные условия могут содержать те же самые эксплуатационные условия, что и текущие эксплуатационные условия. В соответствии с другим вариантом реализации изобретения, текущие эксплуатационные условия могут быть сравнены с двумя или несколькими предварительно определенными эксплуатационными условиями.

На этапе 604, дифференциальное смещение нуля может быть определено исходя из корреляции смещения, например. Дифференциальное смещение нуля содержит смещение нуля, которое учитывает изменение смещения нуля вдали от изначально определенного смещения нуля, обусловленного отклонением одного или нескольких эксплуатационных условий от тех эксплуатационных условий, для которых было определено начальное смещение нуля. Дифференциальное смещение нуля может затем быть использовано для создания компенсированного расхода, решая уравнение (1), с использованием дифференциального смещения нуля вместо того, чтобы использовать абсолютное смещение нуля.

Следует отметить, что во многих ситуациях точно измеренное эксплуатационное условие может не сохраняться как коррелированное значение. Однако соответствующее смещение нуля может быть интерполировано или экстраполировано от известных значений в корреляции 214 смещения. Например, если измеренное эксплуатационное условие содержало температуру 20°C и сохраненная корреляция 214 смещения имела соответствующие значения смещения нуля для температур 10°C и 30°C, соответствующее значение дифференциального смещения нуля может быть интерполировано от двух имеющихся температур. Преимущественно то, что дифференциальное смещение нуля может быть создано, используя корреляцию 214 смещения и измеренные эксплуатационные условия. Дифференциальное смещение нуля может быть определено без обнуления вибрационного расходомера. Дифференциальное смещение нуля может быть определено без остановки вибрационного расходомера. Вместо этого, дифференциальное смещение нуля может быть определено просто посредством сравнения измеренных эксплуатационных условий с корреляцией 214 смещения. Поэтому, дифференциальное смещение нуля содержит смещение нуля, которое учитывает дрейф смещения нуля вследствие изменений одного или нескольких эксплуатационных условий.

В некоторых вариантах реализации, определенные эксплуатационные условия могут быть теми же самыми или находиться в пределах порогового различия с эксплуатационными условиями, которые имелись в течение начальной калибровки. Поэтому, в некоторых вариантах реализации, измеренные эксплуатационные условия могут быть сравнены с эксплуатационными условиями начальной калибровки. Если различие оказывается меньше порогового различия, то подпрограмма 215 определения дифференциального нуля может не пытаться отыскать дифференциальное смещение нуля, а вместо этого может использовать изначально откалиброванное смещение нуля.

В соответствии с другим вариантом реализации изобретения, может оказаться желательным компенсировать изменение смещения нуля вибрационного расходомера, без создания корреляции смещения или сохранения предварительно созданной корреляции смещения. Кроме того, в некоторых вариантах реализации, хотя смещение нуля вибрационных расходомеров 10, 305 может значительно измениться от изначально откалиброванного значения, смещения нуля могут значительно не изменяться между периодами потребления топлива. В этих вариантах реализации, вместо создания корреляции для коррекции изменения смещения нуля вибрационных расходомеров, новое дифференциальное смещение может быть определено каждый раз, когда расходы через первый и второй вибрационный расходомеры 10, 305 по существу равны. Вновь определенное дифференциальное смещение может быть использовано, пока не определено другое дифференциальное смещение. Это показано в подпрограмме 213 определения дифференциального смещения, которая переходит от этапа 403 на этап 406, а не на этап 404.

На этапе 406, последующие сигналы первого датчика принимаются от первого вибрационного расходомера 10. Последующие сигналы первого датчика могут быть приняты после начальных сигналов первого и второго датчиков. Например, сигналы первого и второго датчиков могут быть приняты, когда расход через первый и второй вибрационные расходомеры 10, 305 оказываются по существу таким же, и последующие сигналы первого датчика могут быть приняты, когда расход через первый и второй расходомеры не тот же самый, например, когда двигатель работает и потребляет топливо.

На этапе 407 компенсированный расход может быть определен исходя из впоследствии принятых сигналов первого датчика и дифференциального смещения нуля, определенного на этапе 403. Следует отметить, что дифференциальное смещение нуля, определенное на этапе 403, может быть использовано пока расход через первый и второй вибрационный расходомер 10, 304 снова по существу тот же самый, и может быть определено новое дифференциальное смещение нуля.

Подпрограмма 213 определения дифференциального смещения преимущественно не должна требовать определения эксплуатационных условий и сравнения эксплуатационных условий с предыдущими эксплуатационными условиями корреляции смещения. Вместо этого, подпрограмма 216 определения дифференциального нуля предполагает, что эксплуатационные условия по существу те же самые, что и эксплуатационные условия при последнем определении дифференциального смещения нуля.

Вышеприведенное рассмотрение было ограничено рассмотрением различных способов для определения и коррекции изменения смещения нуля или для одного, или для нескольких вибрационных расходомеров. Обычно, в приложениях с малым потоком, например, в приложениях с эффективным использованием топлива, где датчики имеют завышенные размеры, изменение смещения нуля из-за изменения эксплуатационных условий учитывает одну из самых больших потенциальных ошибок измерения. Однако, в соответствии с вариантом реализации изобретения, изменение или различие калибровочного коэффициента расхода вибрационного расходомера также может быть учтено. Хотя калибровочный коэффициент расхода обычно более устойчив к изменению эксплуатационных условий, чем смещение нуля, все же полезно удалить любое смещение между двумя расходомерами, чтобы оптимизировать дифференциальные измерения. Обычно, в ситуациях с техникой предшествующего уровня, калибровочный коэффициент расхода определяется и предполагается, что он остается по существу постоянным в широких пределах изменения расходов и состояний флюидов, например. Однако, в ситуациях, где представляющее интерес значение является разностью между измерениями двух или нескольких расходомеров, даже малое изменение или различие калибровочного коэффициента расхода может неблагоприятно влиять на результаты измерений. Например, изменение или различие калибровочного коэффициента расхода может быть воспринято как систематическое ошибочное смещение между первым расходомером 10 и вторым расходомером 305. В качестве примера, первый расходомер 10 может измерить массовый расход в 100 кг/час, тогда как второй расходомер 305 измеряет массовый расход в 101 кг/час, то есть, между двумя измерителями имеется 1%-ое смещение. Это смещение может быть компенсировано калибровочным коэффициентом расхода. Если бы это 1%-ое смещение сохранялось независимо от расхода, то можно было бы предполагать, что если первый расходомер 10 измеряет массовый расход в 1000 кг/час, второй массовый расходомер измерит массовый расход в 1010 кг/час. Однако, отклонение за пределы этого 1%-ого смещения может произойти из-за изменения калибровочного коэффициента расхода, предполагая, что другие эксплуатационные условия остаются теми же самыми.

В соответствии с вариантом реализации изобретения, могут быть выполнены два отдельных теста при различных расходах, но при том, что другие эксплуатационные условия сохраняются теми же самыми. Значения и для калибровочного коэффициента расхода, и для смещения нуля датчика могут быть определены. Это может быть достигнуто, используя уравнение (1), например.

Например, если настоящее изобретение осуществляется с системой 300 эффективного использования топлива или с подобной системой с множественными последовательными расходомерами, один расходомер может быть выбран как опорный расходомер, например, второй расходомер 305. С выключенным двигателем, чтобы создать по существу равные расходы через первый и второй расходомеры 10, 305, сигналы датчика могут быть приняты и от первого, и от второго расходомеров 10, 305. В соответствии с вариантом реализации изобретения, массовый расход может быть получен от второго расходомера 305 (опорный расходомер), как это общеизвестно в данной области техники. Этот рассчитанный расход может быть введен в уравнение (1) для первого расходомера 10. Поэтому, в соответствии с уравнением (1), имеется два неизвестных, а именно, калибровочный коэффициент расхода первого расходомера 10 и смещение нуля (в этом случае дифференциальное смещение). В рассмотренных выше вариантах реализации предполагалось, что калибровочный коэффициент расхода не изменился относительно начальной калибровки и, поэтому, это значение было также известно. Однако если это предположение не сделано, то имеется два неизвестных для одного уравнения. Чтобы разрешить его для обоих неизвестных, эксплуатационные условия сохраняются теми же самыми, за исключением массового расхода, который регулируется до другого значения. С отличающимся массовым расходом сигналы датчика еще раз принимаются с массовым расходом, создаваемым вторым расходомером 305. При этом получаются два уравнения с двумя неизвестными. И калибровочный коэффициент расхода, и дифференциальное смещение нуля для первого расходомера 10, могут быть рассчитаны. Если это определение сделано для более чем одного эксплуатационного условия, корреляции могут быть определены между одним или несколькими эксплуатационными условиями и калибровочным коэффициентом расхода и дифференциальным смещением нуля. Следует отметить, что в некоторых вариантах реализации, корреляция, включающая в себя калибровочный коэффициент расхода, может требоваться только если расход флюида превышает пороговое значение. В соответствии с вариантом реализации изобретения можно предполагать, что калибровочный коэффициент расхода остается постоянным, если расход флюида остается ниже порогового значения, например.

В соответствии с описанными выше различными вариантами реализации, только единственное смещение нуля было определено при каждом измеренном эксплуатационном условии. В соответствии с вариантом реализации изобретения, впоследствии рассчитанные значения смещения нуля могут быть определены для уже сохраненных эксплуатационных условий, чтобы учесть изменения компенсированного смещения нуля, которые могут происходить с течением времени. Вышеупомянутая корреляция 214 обычно определяется в течение одной или нескольких подпрограмм калибровки. В соответствии с другим вариантом реализации изобретения, калибровка может быть выполнена автоматически и может непрерывно обновлять корреляцию 214 смещения, чтобы учесть изменения, которые могут произойти при эксплуатации вибрационного расходомера. Это позволяет настоящее изобретение непрерывно адаптировать к изменяющимся условиям. Рассматриваемая ниже подпрограмма 216 определения смещения нуля может быть использована с единственным расходомером, например, показанным на фиг.1, или, альтернативно, с множественными расходомерами, как показано на фиг.3. Поэтому, хотя рассмотренная выше корреляция 214 смещения в первую очередь относилась к дифференциальному смещению нуля, подпрограмма 216 определения смещения нуля может быть использована для обновления абсолютного смещения нуля.

На фиг.7 показана подпрограмма 216 определения смещения нуля в соответствии с вариантом реализации изобретения. Электронный измеритель 20 может автоматически обновлять смещение нуля конкретного вибрационного расходомера, используя подпрограмму 216 определения смещения нуля.

На этапе 701 могут быть приняты сигналы датчика. Сигналы датчика могут быть приняты, как описано выше. Сигналы датчика могут быть приняты только от одного вибрационного расходомера, например, вибрационного расходомера 10. В других вариантах реализации, когда подпрограмма 216 определения смещения нуля осуществляется с множественными вибрационными расходомерами, сигналы датчика могут быть приняты больше, чем от одного вибрационного расходомера. В соответствии с вариантом реализации изобретения, сигналы датчика могут быть приняты от вибрационного расходомера, имеющего предварительно определенную корреляцию смещения. Предварительно определенная корреляция смещения может соответствовать дифференциальному смещению нуля, например, корреляции 214 смещения. В соответствии с другим вариантом реализации, предварительно определенная корреляция смещения может соответствовать абсолютному смещению нуля, например, для единственного вибрационного расходомера. Корреляция абсолютного смещения нуля может быть определена подобным же образом, что и в подпрограмме 213 определения дифференциального смещения, за исключением того, что абсолютное смещение нуля должно быть определено тогда, когда расход по существу нулевой. Однако, эксплуатационные условия, например, температура, могут быть определены, и корреляция может быть создана так, как рассмотрено выше.

На этапе 702 может быть создано текущее смещение нуля. Текущее смещение нуля может быть создано, используя сигналы датчика, принятые на этапе 701, например. Текущее смещение нуля может содержать абсолютное смещение нуля, или, альтернативно, дифференциальное смещение нуля.

На этапе 703 может быть определено одно или несколько текущих эксплуатационных условий.

На этапе 704 одно или несколько текущих эксплуатационных условий могут быть сравнены с одним или несколькими предыдущими эксплуатационными условиями ранее определенной корреляции смещения между смещением нуля и эксплуатационными условиями, например, корреляции 214 смещения.

На этапе 705 подпрограмма 216 определения смещения нуля определяет, существует ли предварительно определенное смещение нуля для текущих эксплуатационных условий. В соответствии с вариантом реализации изобретения, если корреляция смещения не включает в себя смещение нуля для одного или нескольких определенных эксплуатационных условий, подпрограмма 216 переходит на этап 706, где текущее смещение нуля, созданное на этапе 702, может быть сохранено как новое значение корреляции 214 смещения нуля наряду с соответствующими определенными эксплуатационными условиями. В соответствии с другим вариантом реализации изобретения, если корреляция смещения включает в себя предварительно определенное смещение нуля, соответствующее одному или нескольким определенным эксплуатационным условиям, подпрограмма 216 определения смещения нуля может перейти на этап 707. Предварительно определенное смещение нуля может содержать смещение нуля типа "наилучший гость", которое может быть запрограммировано изготовителем, например.

На этапе 707 может быть определено среднее смещение нуля. В соответствии с вариантом реализации изобретения, могут быть назначены текущее смещение нуля и предварительно определенное смещение нуля, весовой коэффициент и взвешенное смещение нуля могут содержать взвешенные средние текущее и предварительно определенное смещения нуля. Весовые коэффициенты, назначенные текущему и предварительно определенному смещениям нуля, могут быть хронологическими, например. В соответствии с вариантом реализации изобретения, более новым определенным смещениям нуля дается больший вес, чем более давним определенным смещениям нуля. Поэтому, текущему смещению нуля придается больший вес, чем предварительно определенному смещению нуля. Например, текущему смещению нуля можно придать вдвое больший вес, как предварительно определенное смещение нуля, определяя среднее смещение нуля. Аналогично, конкретный вес, приданный текущему смещению нуля может быть основанным на относительной ошибке во времени между текущим и предварительно определенным смещениями нуля. Весовой коэффициент может быть использован для создания компенсированного смещения нуля в течение нормальной эксплуатации, например, в течение выполнения подпрограммы 215 определения дифференциального нуля, например. Взвешенное смещение нуля может быть сохранено с корреляцией 214 смещения, например. Поэтому, в течение выполнения подпрограммы 215 определения дифференциального нуля, значения смещения нуля, сохраняемые с корреляцией 214 смещения, могут содержать значения взвешенного смещения нуля.

Используя взвешенное среднее, чтобы обновлять смещение нуля, настоящее изобретение может не только непрерывно адаптироваться к изменяющимся условиям, но также и уменьшить существенные ошибки, произведенные экстремальными изменениями единственного смещения нуля, которые могут быть связаны с факторами, отличными от измеренных эксплуатационных условий.

В соответствии с вариантом реализации изобретения, измерительная электроника 20 может использовать обновленные значения для смещения нуля, сравнивая одно или несколько измеренных эксплуатационных условий с корреляцией 214 смещения. В соответствии с вариантом реализации изобретения, каждый раз, когда выполняется подпрограмма определения смещения нуля, например, подпрограмма 213 определения дифференциального смещения, или подпрограмма 216 определения смещения нуля, корреляция 214 смещения может быть сохранена в базе данных. С каждой получаемой последовательной корреляцией смещения база данных растет.

Следует также отметить, что компенсированное смещение нуля может быть определено автоматически измерительной электроникой 20, например. Это позволяет избежать необходимости в пользователе/операторе для ручного введения компенсированного смещения нуля исходя из предварительно созданной корреляции.

Настоящее изобретение, как описано выше, предоставляет различные способы для определения и компенсации изменений, которые могут произойти в смещении нуля вибрационного расходомера, например, расходомера Кориолиса. Кроме того, настоящее изобретение предоставляет способ для компенсации изменения калибровочного коэффициента расхода, которое может происходить со временем, или, еще проще, удалить постоянное различие калибровочных коэффициентов расхода между двумя или несколькими измерителями так, чтобы максимизировать параметры дифференциальных измерений. Хотя рассмотренные выше различные варианты реализации относятся к расходомерам, конкретно - к расходомерам Кориолиса, следует отметить, что настоящее изобретение не должно быть ограничено расходомерами Кориолиса, но рассмотренные здесь способы могут быть использованы с другими типами расходомеров, или другими вибрационными датчиками, у которых отсутствуют некоторые из возможностей измерения расходомеров Кориолиса.

Подробные описания вышеупомянутых вариантов реализации не являются исчерпывающими описаниями всех вариантов реализации, рассматриваемых авторами как находящиеся в пределах объема притязаний изобретения. Действительно, специалисты в данной области техники увидят, что некоторые элементы вышеописанных вариантов реализации могут быть различным образом объединены, или устранены, чтобы создать дополнительные варианты реализации, и такие дополнительные варианты реализации находятся в пределах объема притязаний и принципов изобретения. Специалистам в данной области техники также будет очевидно, что вышеописанные варианты реализации могут быть объединены полностью или частично, чтобы создать дополнительные варианты реализации в пределах объема притязаний и принципов изобретения.

Таким образом, хотя конкретные варианты реализации и примеры изобретения описаны здесь в иллюстративных целях, различные эквивалентные модификации возможны в рамках изобретения, как это будет видно специалистам в данной области техники. Представленные здесь принципы могут быть применены к другим вибрационным датчикам, а не только к описанным выше и показанным на сопровождающих чертежах вариантам реализации. Соответственно, объем притязаний изобретения должен быть определен из нижеследующей формулы.

1. Способ эксплуатации системы вибрационного расходомера, содержащий этапы:
приема сигнала первого датчика от первого вибрационного расходомера и, по меньшей мере, сигнала второго датчика от второго вибрационного расходомера;
формирования характеристик первого расхода из сигнала первого датчика и формирования характеристик второго расхода из сигнала второго датчика; и
определение дифференциального смещения нуля первого вибрационного расходомера исходя из первого и второго расходов.

2. Способ по п.1, дополнительно содержащий этапы:
приема последующего сигнала первого датчика от первого вибрационного расходомера; и
формирования характеристик компенсированного расхода, используя последующий принятый сигнал первого датчика и определенное дифференциальное смещение нуля.

3. Способ по п.1, дополнительно содержащий этапы:
определения одного или нескольких эксплуатационных условий первого вибрационного расходомера; и
формирования данных корреляции между дифференциальным смещением нуля и одним или несколькими эксплуатационными условиями первого вибрационного расходомера.

4. Способ по п.3, дополнительно содержащий этапы:
приема последующего сигнала первого датчика от первого вибрационного расходомера; и
определения третьего расхода, используя созданную корреляцию между дифференциальным смещением нуля и одним или несколькими эксплуатационными условиями.

5. Способ по п.1, в котором этап приема сигналов первого и второго датчиков содержит прием сигналов первого и второго датчиков от первого и второго вибрационных расходомеров при первом расходе, и причем способ дополнительно содержит этапы:
определения первой временной задержки исходя из сигнала первого датчика, принятого от первого вибрационного расходомера при первом расходе;
приема последующих сигналов первого и второго датчиков от первого и второго вибрационных расходомеров при втором расходе;
определения второй временной задержки исходя из впоследствии принятого сигнала первого датчика, принятого от первого вибрационного расходомера при втором расходе;
определения первого и второго расходов исходя из второго и впоследствии принятого сигналов второго датчика, принятых от второго вибрационного расходомера; и
определения калибровочного коэффициента расхода для первого вибрационного расходомера исходя из определенных первого и второго расходов, первой и второй временных задержек и дифференциального смещения нуля.

6. Способ по п.1, дополнительно содержащий этапы:
определения плотности флюида; и
формирования данных корреляции между дифференциальным смещением нуля, одним или несколькими эксплуатационными условиями и плотностью флюида.

7. Способ эксплуатации системы вибрационного расходомера, имеющей предварительно определенную корреляцию смещения между дифференциальным смещением нуля и одним или несколькими эксплуатационными условиями, содержащий этапы:
приема сигнала первого датчика от, по меньшей мере, первого вибрационного расходомера;
определения одного или нескольких текущих эксплуатационных условий первого вибрационного расходомера;
сравнения одного или нескольких текущих эксплуатационных условий с одним или несколькими предыдущими эксплуатационными условиями корреляции смещения; и
определения текущего дифференциального смещения нуля для первого вибрационного расходомера исходя из одного или нескольких текущих эксплуатационных условий и предварительно определенной корреляции смещения.

8. Способ по п.7, дополнительно содержащий этап:
определения компенсированного расхода исходя из сигнала первого датчика и текущего дифференциального смещения нуля.

9. Способ по п.7, причем предварительно определенная корреляция содержит корреляцию между смещением нуля и одним или несколькими эксплуатационными условиями для одной или нескольких плотностей флюида.

10. Измерительная электроника (20) для системы (300) вибрационного расходомера, включающая в себя первый вибрационный расходомер (10), второй вибрационный расходомер (305) и систему (203) обработки сконфигурированную для:
приема сигнала (210) первого датчика от первого вибрационного расходомера (10) и сигнала второго датчика от второго вибрационного расходомера (305);
формирования характеристик первого расхода из сигнала первого датчика и формирования характеристик второго расхода из сигнала второго датчика; и
определения дифференциального смещения нуля для первого вибрационного расходомера (10) исходя из первого и второго расходов.

11. Измерительная электроника (20) по п.10, в которой система (203) обработки дополнительно сконфигурирована для:
приема последующего сигнала первого датчика от первого вибрационного расходомера; и
формирования характеристик компенсированного расхода, используя последующий принятый сигнал первого датчика и определенное дифференциальное смещение нуля.

12. Измерительная электроника (20) по п.10, в которой система (203) обработки дополнительно сконфигурирована для:
определения одного или нескольких эксплуатационных условий первого вибрационного расходомера (10); и
формирования данных корреляции между дифференциальным смещением нуля и одним или несколькими эксплуатационными условиями первого вибрационного расходомера (10).

13. Измерительная электроника (20) по п.12, в которой система (203) обработки дополнительно сконфигурирована для:
приема последующего сигнала первого датчика от первого вибрационного расходомера (10); и
определения третьего расхода, используя созданную корреляцию между дифференциальным смещением нуля и одним или несколькими эксплуатационными условиями.

14. Измерительная электроника (20) по п.10, в которой сигналы первого и второго датчиков принимаются при первом расходе, и причем система (203) обработки дополнительно сконфигурирована для:
определения первой временной задержки исходя из сигналов первого датчика (210), принятых от первого вибрационного расходомера (10) при первом расходе;
приема последующих сигналов первого и второго датчиков от первого и второго вибрационных расходомеров (10, 305) при втором расходе;
определения второй временной задержки исходя из впоследствии принятых сигналов первого датчика, принятых от первого вибрационного расходомера (10) при втором расходе;
определения первого и второго расходов исходя из второго и впоследствии принятых вторых сигналов датчика, принятых от второго вибрационного расходомера (305); и
определения калибровочного коэффициента расхода для первого вибрационного расходомера (10) исходя из определенных первого и второго расходов, первой и второй временных задержек и дифференциального смещения нуля.

15. Измерительная электроника (20) по п.10, в которой система (203) обработки дополнительно сконфигурирована для:
определения плотности флюида; и
создания корреляции между дифференциальным смещением нуля, одним или несколькими эксплуатационными условиями и плотностью флюида.

16. Измерительная электроника (20) для системы (300) вибрационного расходомера, имеющая предварительно определенную корреляцию смещения между дифференциальным смещением нуля и одним или несколькими эксплуатационными условиями, причем вибрационная система (300) включает в себя первый вибрационный расходомер (10), второй вибрационный расходомер (305) и систему (203) обработки, сконфигурированную для:
приема первого сигнала (210) датчика от первого вибрационного расходомера (10);
определения одного или нескольких текущих эксплуатационных условий первого вибрационного расходомера (10);
сравнения одного или нескольких текущих эксплуатационных условий с одним или несколькими предыдущими эксплуатационными условиями корреляции смещения; и
определения текущего дифференциального смещения нуля для первого вибрационного расходомера (10) исходя из одного или нескольких текущих эксплуатационных условий и предварительно определенной корреляции (214) смещения.

17. Измерительная электроника (20) по п.16, в которой система (203) обработки дополнительно сконфигурирована для:
определения компенсированного расхода исходя из сигнала первого датчика и текущего дифференциального смещения нуля.

18. Измерительная электроника (20) по п.16, в которой предварительно определенная корреляция (214) содержит корреляцию между смещением нуля и одним или несколькими эксплуатационными условиями для одной или нескольких плотностей флюида.



 

Похожие патенты:

Вибрационный расходомер включает в себя трубопровод (210), по меньшей мере, один измерительный преобразователь (230, 231), приводной элемент (250); по меньшей мере, один привод (220) и основание (260).

Группа изобретений относится к определению свойств многофазной технологической текучей среды. Способ определения свойств многофазной технологической текучей среды содержит этапы, на которых: пропускают многофазную текучую среду по колебательно подвижной расходомерной трубке и расходомеру переменного перепада давления; вызывают движение расходомерной трубки и определяют первое кажущееся свойство текучей среды; определяют, по меньшей мере, одно кажущееся промежуточное значение, которое представляет собой первый критерий Фруда для негазообразной фазы текучей среды и второй критерий Фруда для газообразной фазы текучей среды; определяют степень влажности текучей среды на основе преобразования между первым и вторым критериями Фруда и степенью влажности; определяют второе кажущееся свойство текучей среды с использованием расходомера переменного перепада давления; определяют фазозависимое свойство текучей среды на основе степени влажности и второго кажущегося свойства.

Изобретение относится к вибрационному измерительному преобразователю для измерения проходящей по трубопроводу текучей среды, в частности газа, жидкости, порошка или других текучих материалов, в частности, для измерения плотности и/или массового расхода, а также, в частности, суммарного за интервал времени массового расхода носителя, протекающей в трубопроводе, по меньшей мере, временно, с интенсивностью расхода более 2200 т/ч, в частности, более 2500 т/ч.

Изобретение относится к расходомерам, включающим в себя балансный элемент. .

Изобретение относится к подходящему, в частности, для преобразователя колебаний и/или для датчика вибрационного типа электромагнитному устройству с создающим магнитное поле постоянным магнитом, с жестко соединенным с постоянным магнитом держателем, а также со стаканом для магнита.

Вибрационный расходомер (205) состоит из трубопровода (210), содержащего первый концевой участок (211) и второй концевой участок (212). Вибрационный расходомер (205) затем подсоединяют к корпусу (300), который окружает, по меньшей мере, участок трубопровода (210). Вибрационный расходомер (205) также включает в себя первое соединение (290) корпуса. Первое соединение (290) корпуса содержит первый участок (205), соединенный с первым концевым участком (211) трубопровода (210) и один или более деформируемых элементов (292, 293, 294), проходящих радиально от первого участка (295) и соединенных с корпусом (300) так, что один или более деформируемых элементов (292, 293, 294) адаптированы для ограничения перемещения трубопровода (210) потока в направлении, параллельном плоскости деформируемых элементов (292, 293, 294), и в направлении, параллельном оси (X) вращения трубопровода (210) потока, но обеспечивая возможность трубопроводу потока вращаться вокруг оси вращения (X). Технический результат - улучшение балансировки расходомера, несмотря на изменение плотности текучей среды, протекающей через трубопровод потока. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Расходомер (200) с одним вводом и множественным выводом содержит приемный трубопровод (202) и делитель (203) потока. Расходомер (200) дополнительно включает в себя сенсорный элемент (204) первого потока, связанный с делителем (203) потока, включающий в себя первый выходной трубопровод (206), для получения первого сигнала расхода. Расходомер (200) дополнительно содержит, по меньшей мере, сенсорный элемент (205) второго потока, связанный с делителем (203) потока, включающий в себя второй выходной трубопровод (207), и сконфигурированный для получения второго сигнала расхода. Входной поток может быть измерен сенсорным элементом (204) первого потока на первом выходном трубопроводе (206), может быть измерен сенсорным элементом (205) второго потока на втором выходном трубопроводе (207) или может быть одновременно измерен сенсорным элементом (204) первого потока на первом выходном трубопроводе (206) и сенсорным элементом (205) второго потока на втором выходном трубопроводе (207). Технический результат - осуществление измерения расхода топлива и распределение альтернативного топлива, а также измерение потока топлива первой и второй очереди. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Измерительный прибор включает в себя, по меньшей мере, частично помещенный, в частности, в заземленный корпус (100) измерительный преобразователь (MW) для регистрации, по меньшей мере, одного измеряемого параметра, а также, по меньшей мере, периодически электрически связанный с измерительным преобразователем электронный блок (ME) измерительного прибора. Электронный блок (ME) измерительного прибора имеет, по меньшей мере, один измерительный канал для регистрации и дальнейшей обработки, по меньшей мере, одного генерированного посредством измерительного преобразователя первичного сигнала (s1), а также схему (20В) для измерения тока для регистрации протекающих внутри измерительного прибора электрических токов. Далее предусмотрено, что схема для измерения тока в процессе работы, по меньшей мере, периодически, в частности, время от времени регистрирует электрический ток (IL) утечки, который течет вследствие, по меньшей мере, периодически имеющейся между корпусом и электронным блоком измерительного прибора разности потенциалов (ΔU12), а также имеющегося между корпусом и электронным блоком измерительного прибора, в частности, нежелательного и/или образованного посредством поразившего корпус отложения, электропроводящего соединения (RF). С учетом зарегистрированного тока утечки электронный блок измерительного прибора генерирует далее, по меньшей мере, один выражающий собой, в частности, неправильное рабочее состояние измерительного прибора в данный момент времени, в частности, цифровой параметр (Z) состояния. Технический результат - улучшение проверки рабочих состояний и/или эксплуатационной безопасности электрических проборов вышеуказанного типа. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ для расчета скорости звука флюида, текущего через вибрационный расходомер содержит возбуждение колебаний расходомера на одной или нескольких частотах и прием колебательного отклика. Способ дополнительно содержит получение первого свойства флюида и получение, по меньшей мере, второго свойства флюида. Способ дополнительно содержит расчет скорости звука флюида, исходя из первого свойства флюида и, по меньшей мере, второго свойства флюида. Вибрационный расходомер для расчета скорости звука текущего флюида содержит измерительную сборку, включающую в себя вибродатчики и связанную с ними измерительную электронику. При этом измерительная электроника сконфигурирована для реализации этапов способа. Система вибрационного расходомера для расчета скорости звука текущего флюида содержит первый расходомер и, по меньшей мере, второй расходомер, систему обработки, связанную с первым и, по меньшей мере, вторым расходомерами, с системой вибрационного расходомера. Технический результат - повышение точности определения скорости звука в флюиде. 3 н. и 45 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ содержит этапы приема сигналов датчика от вибрационного расходомера и определения текущего нулевого смещения для вибрационного расходомера. Текущее нулевое смещение может быть определено исходя из принятых сигналов датчика. Способ также содержит этап определения одного или нескольких текущих эксплуатационных условий. Одно или несколько текущих эксплуатационных условий могут быть сравнены с эксплуатационными условиями предварительно установленной корреляции смещения. Способ также включает в себя этап формирования среднего нулевого смещения исходя из текущего нулевого смещения и нулевого смещения предварительно установленной корреляции смещения, если предварительно установленная корреляция смещения включает в себя нулевое смещение, соответствующее текущим эксплуатационным условиям. Технический результат - возможность определения и компенсации дрейфа смещения нуля при работе датчика в течение нормального его использования. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретения относятся к измерительной технике, в частности к вибрационным расходомерам, и могут быть использованы для измерения параметров текучих сред. Расходомер включает в себя трубопровод и привод, сконфигурированный для колебания трубопровода. Также расходомер включает в себя первый датчик. Первый датчик включает в себя первую составляющую часть датчика и вторую составляющую часть датчика. Вибрационный расходомер также включает в себя опорную деталь. Первая составляющая часть датчика присоединяется к опорной детали, тогда как вторая составляющая часть датчика присоединяется к трубопроводу вблизи первой составляющей части датчика. Вибрационный расходомер также включает в себя балансирующий элемент, присоединенный к опорной детали. Балансирующий элемент подобран по размеру и расположен так, что механический момент элемента по существу равен и противоположен или больше, чем механический момент активного участка опорной детали. Опорная деталь содержит опорный участок, приспособленный для колебаний около изгибной оси, и балансирующий элемент, присоединенный к опорной детали и приспособленный для колебаний около изгибной оси по существу в противофазе с активным участком. Технический результат заключается в возможности проведения измерений параметров при значительных изменениях давления и плотности текучей среды. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

В расходомере Кориолиса, в котором, по меньшей мере, детектируется одно из разности фаз и частоты колебаний, пропорциональные силе Кориолиса, действующей, по меньшей мере, на одну расходомерную трубку или пару расходомерных трубок, чтобы, тем самым, получить, по меньшей мере, одно из массового расхода и плотности измеряемого флюида, устройство обработки сигналов включает в себя: аналого-цифровые преобразователи для преобразования аналоговых сигналов, которые выводятся от пары датчиков детектирования колебаний, в цифровые сигналы, соответственно; модуль измерения частоты для измерения частоты θ колебаний, по меньшей мере, одной расходомерной трубки или пары расходомерных трубок; трансмиттер для создания частотно-кодированного сигнала, имеющего частоту, установленную как θ(1-1/N) частоты цифрового частотно-кодированного сигнала, выводимого из модуля измерения частоты; и пару ортогональных преобразователей частоты для преобразования, на основании частотно-кодированного сигнала, сгенерированного трансмиттером, частоты двух цифровых сигналов, соответствующих паре датчиков детектирования колебаний, которые выводятся из аналого-цифровых преобразователей, соответственно, и генерирования цифровых сигналов с частотами, установленными как 1/N частот двух цифровых сигналов, соответственно. В результате разность фаз получается с использованием цифровых сигналов, генерируемых парой ортогональных преобразователей частоты. Технический результат - непрерывное измерение с постоянной точностью и выполнение измерения фазы с высокой эффективностью фильтрации и малым объемом вычислений. 8 н.п. ф-лы, 32 ил.

Вибрационный измеритель включает в себя один или несколько трубопроводов, сформированных из первого материала. Вибрационный измеритель дополнительно включает в себя привод, присоединенный к трубе одного или нескольких трубопроводов и сконфигурированный для возбуждения колебаний, по меньшей мере, участка трубопровода на одной или нескольких приводных частотах, и один или несколько измерительных преобразователей, присоединенных к трубе одного или нескольких трубопроводов и сконфигурированных для регистрации движения колеблющегося участка трубопровода. Вибрационный измеритель дополнительно включает в себя кожух, покрывающий, по меньшей мере, участок одного или нескольких трубопроводов, привод и один или несколько измерительных преобразователей. Кожух сформирован из второго материала, имеющего более высокую характеристику демпфирования колебаний, чем первый материал. Технический результат - снижение риска возбуждения колебательной моды в кожухе измерителя приводной модой вибрационного измерителя. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 ил.

Настоящее изобретение относится к вибрационному расходомеру и способу и, более конкретно, к коррозионно-стойкому вибрационному расходомеру и способу. Заявленная группа изобретений включает в себя коррозионно-стойкий вибрационный расходомер (5) и способы формирования коррозионно-стойкого вибрационного расходомера. Причем расходомер (5) содержит сборку (10) расходомера, включающую в себя одну или несколько расходомерных трубок (103), сконфигурированных с возможностью вибраций (колебаний), при этом также содержит диффузионное покрытие (202), нанесенное по всему пути движения потока в сборке (10) расходомера, при этом диффузионное покрытие (202) диффундирует в участок сборки и содержит часть сборки (10) расходомера, указанное диффузионное покрытие (202) нанесено на внутренние поверхности, внешние поверхности и фланцы (101, 101') сборки (10) расходомера. Способ формирования коррозионно-стойкого вибрационного расходомера включает монтаж сборки расходомера, включающего в себя одну или более расходомерных трубок, сконфигурированных с возможностью вибраций (колебаний), при этом наносят по всему пути движения потока сборки расходомера диффузионное покрытие, причем диффузионное покрытие диффундировано в участок сборки и содержит часть сборки расходомера, указанное диффузионное покрытие нанесено на внутренние поверхности, внешние поверхности и фланцы расходомерной сборки. А также способ формирования коррозионно-стойкого вибрационного расходомера, содержащий монтаж сборки расходомера, включающий в себя одну или более расходомерных трубок, сконфигурированных с возможностью совершения вибраций (колебаний), при этом прикрепляют, по меньшей мере, два технологических соединения к сборке расходомера; и наносят путем нанесения на весь путь движения потока сборки расходомера и, по меньшей мере, два технологических соединения, диффузионное покрытие, причем диффузионное покрытие диффундирует в участок сборки и содержит часть сборки расходомера. Технический результат, достигаемый от реализации заявленной группы изобретений, заключается в предотвращении эрозии, предоставлении твердой поверхности, в обеспечении малых коэффициентов трения для потока, в снижении влияния на вибрационные характеристики. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к измерительному датчику вибрационного типа для измерения движущейся в трубопроводе текучей среды, в частности, газа, жидкости, порошка и любого другого текучего материала. Заявленная группа изобретений включает измерительный датчик вибрационного типа, измерительную систему с измерительным датчиком, выполненную в виде проточного измерительного прибора, а также применение измерительного датчика. При этом измерительный датчик содержит корпус (71), у которого расположенный на входе конец образован расположенным на стороне впуска делителем (201) потока с четырьмя разнесенными между собой проточными отверстиями (201A, 201B, 201C, 201D), а расположенный на стороне выпуска конец образован расположенным на стороне выпуска делителем (202) потока с четырьмя разнесенными между собой проточными отверстиями (202А, 202B, 202C, 202D), а также трубное устройство с четырьмя изогнутыми измерительными трубами (181, 182, 183, 184), присоединенными к делителям (201, 202) потока, образующими гидравлические, параллельно расположенные тракты и подводящие текущую среду, причем каждая из четырех измерительных труб заходит своим расположенным на стороне впуска концом в одно из проточных отверстий делителя (201) потока, вторым, расположенным на стороне выпуска концом - в одно из проточных отверстий делителя (202) потока. В измерительном датчике согласно изобретению оба делителя (201, 202) потока выполнены и расположены в нем таким образом, что трубное устройство имеет воображаемую плоскость (YZ) продольного сечения, расположенную между первой и второй измерительными трубами, а также между третьей и четвертой измерительными трубами, в отношении которой трубное устройство является зеркально симметричным, а также имеет воображаемую плоскость (XZ) продольного сечения, расположенную между первой и третьей измерительными трубами, а также между второй и четвертой измерительными трубами, и перпендикулярную к воображаемой плоскости (YZ) продольного сечения, по отношению к которой трубное устройство выполнено также зеркально симметричным. Электромеханическое устройство возбуждения (5) измерительного датчика служит для образования и/или поддержания механических колебаний четырех измерительных труб (181, 182, 183, 184). Технический результат, достигаемый от реализации заявленной группы изобретений, заключается в создании измерительного датчика с высокой чувствительностью и высоким качеством колебаний, характеризующегося даже при больших количествах массового расхода свыше 1000 т/ч незначительной потерей давления, составляющей по возможности менее 3 бар, имеющего даже при большом номинальном внутреннем диаметре свыше 100 мм по возможности компактную конструкцию и пригодного, в частности, для применения в условиях чрезвычайно горячей или чрезвычайно холодной среды и/или при значительно колеблющихся температурах среды. 3 н. и 46 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх